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板框式压滤机:岗位操作规程目的和意义(4篇)

更新时间:2024-11-20 查看人数:56

板框式压滤机:岗位操作规程目的和意义

板框式压滤机:岗位操作规程目的和意义

篇1

板框式压滤机的操作规程旨在保证设备安全运行,提高过滤效率,降低故障率,延长设备使用寿命。通过规范操作,能有效防止物料损失,保证产品质量,同时减少因操作不当导致的生产事故,保障员工安全。

篇2

板框式压滤机操作规程旨在确保设备高效、安全运行,提高固液分离效率,减少滤饼含湿量,同时保障操作人员的安全,延长设备使用寿命。通过规范的操作流程,可以避免因误操作导致的设备损坏,保证生产过程的连续性和稳定性,为企业的生产效率和产品质量提供有力保障。

篇3

板框式压滤机操作规程

一、设备介绍 板框式压滤机是一种广泛应用于固液分离的设备,适用于200至1000平方米的过滤面积。其主要由滤板、滤框、液压系统、电气控制系统及滤布等组成。

二、操作目的和意义

1. 提高过滤效率:通过规范操作,确保压滤机高效运行,提高物料的固液分离效果。

2. 延长设备寿命:正确操作能减少设备磨损,延长设备使用寿命,降低维护成本。

3. 确保安全生产:遵守操作规程,防止因误操作引发的安全事故,保障人员安全。

三、操作步骤

1. 启动前准备: (1) 检查滤板、滤框是否完好,滤布是否清洁平整。 (2) 检查液压系统油位是否正常,电气控制系统是否接线牢固。 (3) 确认无异常后,开启电源,预热设备。

2. 安装滤板与滤框: (1) 按照顺序排列滤板和滤框,确保密封面干净无杂物。 (2) 将滤布平铺在滤板和滤框之间,固定好边缘。

3. 注入物料: (1) 当滤板组安装完毕,关闭阀门,打开进料阀,将物料注入滤室。 (2) 观察压力表,控制进料速度,避免压力过高。

4. 过滤过程: (1) 当压力达到设定值,启动液压系统,开始压紧滤板。 (2) 过滤过程中,定期检查滤液清澈度,调整过滤时间。

5. 卸饼与清洗: (1) 过滤完成后,关闭进料阀,松开液压系统,卸下滤饼。 (2) 清洗滤板、滤框和滤布,保持设备清洁。

6. 关机与维护: (1) 关闭电源,清理现场,做好设备保养记录。 (2) 定期检查液压系统和电气控制系统,及时更换磨损部件。

篇4

板框式压滤机是工业生产中常用的固液分离设备,其有效运行对于提高生产效率、保证产品质量、降低能耗及环境保护具有重要意义。本操作规程旨在确保设备安全、高效运行,预防意外事故,延长设备使用寿命,保障员工安全。

板框式压滤机:岗位操作规程范文

一、岗位职责与权限

1.1上岗前必须穿戴好劳动保护用品,穿好雨衣,坚持巡回检查,发现异常及时反馈给班长或当班维修工。

1.2生产过程中发现板框压滤机运转不正常异常震动,出水情况无法控制等情况时要及时报告给班长。

1.3严格按交接班制度交接班,负责本岗位场地卫生、设备卫生、搞好设备的润滑维护和保养。

1.4及时、认真填写岗位记录表,协助班长做好其它工作,有权拒绝违章指挥。

二、管理范围

文氏洗涤槽——板框压滤机——油泵控制器

三、工艺流程

3.1来自文氏洗涤槽的洗涤液经一干文氏洗涤泵到板框压滤机,压滤出的清液回流到文氏洗涤槽,压滤机下部漏水流向浓密机,压滤出的滤饼装袋干些后投到一楼投料口合理消耗。

四、工艺指标

4.1调节进水阀门合理控制出水大小。

4.2压紧后表显压强不得高于15mpa(红线处)

4.3油泵内油量保持在1/2—2/3以内。

4.4清液比重尽量维持在1.1-1.25,ph值2-4。发现ph值不符合指标可向洗涤岗位反应。

4.5滤板数量必须大于34块。

五、开停车方法

5.1开车前准备

5.1.1检查滤板数量是否足够,有无破损,滤板是否清洁,安装是否符合要求

5.1.2检查滤布是否折叠,有无破损,出水口水龙头是否堵塞,是否打开。

5.1.3检查过滤机油压是否足够,油位是否符合要求。

5.1.4检查文氏洗涤槽,溜槽,一干洗涤泵等其他相关设施是否正常开启。

5.2开车

5.2.1将各滤板准确对齐紧挨止推板一方,再次检查滤板,滤布有无折叠,尤其是下面两个角落处。

5.2.2向上打开控制器电路开关,旋钮向右旋转电源指示灯亮,按‘压紧’键开始压紧,当达到15mpa压力时系统会自动停止,人必须站在旁边,注意油泵表显,特殊情况若没有停止,则人为按“停止”键停止压缩,压滤机进入自动保压状态。

5.2.3打开进水阀门,通过阀门大小控制压滤进度保持合适的出水量。

5.3停车

5.3.1关闭进水阀门。

5.3.2停止出水后按“放松”键,活塞回程,滤板松开,活塞回退到位后,压紧板触及行程开关而自动停止,回程结束。

5.3.3手动拉开滤板,滤饼刮落,装袋运走,滤布逐一清理,滤板排版整齐开始下一个工作循环。

六、正常操作要点及注意事项

6.1在压紧滤板前,务必将滤板排列整齐,且靠近止推板,平行于止推板,避免因滤板放置位置不正而引起主梁弯曲变形。

6.2开始工作时,进料压力必须控制在出厂铭牌上标定的最大过滤压力以下。

6.3过滤开始时,进水阀应该缓慢开启。

6.4由于滤布纤维的毛细作用,过滤时,滤板密封面之间有清液渗漏属正常现象。

6.5用水冲洗滤布和滤板时注意不要让水溅到油箱的电源上。

七、不正常现象原因及处理办法

序号

故障现象

产生原因

排除方式

1

滤板之间跑料

1油压不足

2滤板密封面有杂物

3滤布不平整,折叠

4进料泵压力或流量超高

1重新上油

2清理滤板

3整理滤布

4重新调整阀门大小

2

滤液不清

1滤布破损

2滤布选择不当

1检查并更换滤布

2更换滤布

3

保压不灵

1油路泄露

2活塞密封圈磨损

1检修油路

2检修更换加油

八、安全注意事项

9.1不允许进水阀、“压紧”装卸等同时开启。

9.2待机器完全停稳后方可清理

9.3装板时注意安全,防止砸手。

九、巡回检查及交接班制度

10.1检查板框压滤机底座、油泵是否正常,检查各处滤布是否有折叠,漏水情况是否严重。

10.2检查进水阀及各处出水口是否正常,防止溢流。

10.3详细做好

板框式压滤机:岗位操作规程目的和意义(4篇)

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