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有哪些
织机操作规程
织机操作规程主要包括以下几个核心部分：
1. 设备准备与检查
2. 织布过程的操作
3. 故障排查与处理
4. 安全规定与维护保养
5. 工作结束与清理
目的和意义
织机操作规程旨在确保生产过程的安全、高效和质量稳定。通过规范的操作步骤，可以减少设备故障，提高生产效率，同时保证工人的安全，防止意外伤害。此外，标准的作业流程也有助于提升织物品质，确保产品的市场竞争力。
1. 提升生产效率：规范的操作能减少无效劳动，提高织机的运行效率。
2. 保障产品质量：遵循规程可降低因操作不当导致的织物瑕疵。
3. 保护员工安全：明确的安全规定能避免因误操作引发的事故。
4. 延长设备寿命：定期的维护保养可确保设备长期稳定运行。
注意事项
1. 操作前务必熟知织机的各项功能和操作面板，未经培训的人员不得擅自操作。
2. 检查织机各部件是否完好，特别是传动系统、纱线张力装置和织针，确保无异常。
3. 在启动织机前，确认所有安全防护装置已到位，避免织针伤人。
4. 织布过程中，保持注意力集中，随时注意织物质量和设备运行状况，发现异常应立即停机检查。
5. 遵循正确的换纱和调整张力的方法，防止纱线断裂或打结。
6. 操作过程中，严禁将身体任何部位伸入织机工作区域，防止卷入。
7. 定期清洁设备，防止积尘影响设备性能，同时保持工作环境整洁。
8. 发现设备故障，及时上报维修，切勿自行拆修，以免加重故障或造成人身伤害。
9. 工作结束后，关闭电源，做好交接记录，确保下一次开机顺利进行。
以上规程需严格执行，任何违反规程的行为都可能导致生产中断、设备损坏甚至安全事故。每位操作员都应认识到遵守规程的重要性，将安全和质量放在首位，共同维护良好的生产环境。
织机操作规程范文
第1篇 半自动毛织机安全操作规程
1、开机生产前，应先检查电路线路连接是否安全，各种织机工具是否齐全；
2、开机前检查机头位置是否正确，机板上是否有坏针，其他零部件是否有损坏。如有损坏应由专业人员维修更换，严禁强行开机生产；
3、开机生产时，严禁将手放于机板上，防止被机头撞伤；
4、进行加、减针等操作，须停机后方能进行，操作完成后才能继续开机生产；
5、电机皮带须有外壳防护罩，机器运转时严禁将手或其他物品伸入皮带轮中；
6、当衣车等设备出现电器开关、电灯、线路、插座、马达等一切与电有关的故障时，车工必须立即向线长报告，关机器等候电工前来处理。严禁其他无关人员乱拆、乱动、乱修有关设备；
7、半自动毛织机所用电源须经专线铺设，严禁使用乱拉私搭电源；
8、电箱保险丝的规格应与电器设备的功率相匹配，严禁用铝线、铜线等代替保险丝；
9、机器运转过程中，如有冒烟、起火等现象，严禁用水扑救，应先切断电源，用干粉灭火器扑灭明火后，请专人维修更换；
10、半自动毛织机每周保养一次，更换损坏的零配件，严禁带病生产。
第2篇 织机保养上轴检修安全操作规程
1.熟知《安全注意事项》
2.作为原则,应在切断主电源后进行作业,如果需要在主电源处于接通状态下进行作业,应将停止按钮锁定;有关电气保养、检修作业时,应由有资格的电气保全工负责
3.当停止按钮处于被锁定的状态,不要进行运转;织机的可动区域内有人或有障碍物时,不要进行运转;当安全罩盖被拆下时,不要进行运转;当手轮安装在机器上时,不要运转进行;不要在操作盘或机罩上面还有工具、零部件的状态下进行运转;按钮开关不要由两人以上进行操作;不要用湿手触摸按钮和开关
4.使用拔取弹簧工具时,操作应由两人进行,一个人用弹簧拔取工具将弹簧拉伸,加一个人卸下上部钢丝绳
5.在设定开口量时,应将开口臂调整在开口角度。如果在开口角度之外进行操作,钢丝绳连接器可能从开口臂上飞出
6.更换同步皮带时,应将凸轮放在最大开口位置进行更换。如果不在最大开口位置进行操作,凸轮可能会突然旋转
7.在更换卷取变换齿轮时,应利用卷取手轮和离合器踏板将布松弛后进行更换。如不将布松弛就进行作业,齿轮急转有可能将手指夹住
8.在维修空气过滤器、粉尘过滤器及其它压缩空气机件时,应将滞留在气压系统内的压缩空气全部排尽后进行操作。如不将空气排尽就进行操作,空压机器内的机件有可能随着压缩空气飞出。重新安装空气配管时,应将压缩空气排尽。如不排尽就作业,空气压力会使管子跳起,造成工伤。切勿用压缩空气吹扫身体
9.在没有安装罩盖类时,不得进行连续运转,衣服或身体部位有可能被卷进旋转部分
10.在下机更换品种时,要将主电源切断后进行作业。在将织轴放在轴架上时,应将织轴平行放入轴架导槽内。如果倾斜放入,织轴会脱落。
11.在搬运织轴和卷布辊时,应通知周围人注意,并注意手和脚不要被织轴或卷布辊挤压
12.更换皮带轮时,无需切断电源,应将停止按钮锁定再进行操作。为防止发生火灾,应检查确认主马达的电线是否与外罩相接触
13.各辊筒为大重量部件,在从织机上卸下或支撑时,以及在搬运时,应注意不要掉落
14.运转时不要将手接近fdp(储纬器)的旋转部分,导纱器高速旋转。用手触摸会招致身体受伤。不要窥视fdp传感器的激光射出口,不要用镜片等反射激光的光线
15.如果卸下固定的电线电缆等,一定要将其恢复原状。更换副喷嘴和电磁阀时,电线不要与主轴相接触
16.当手进入电控箱内时,一定要切断主电源。在更换fcu5、elo或etu等相关线路板时,应切断主电源,并经过一分钟再实施操作,因为电控箱内部有残留的高压电,可能造成触电
17.不要用尖锐的物品点按触摸面板,触摸面板及显示屏由薄膜构成,且显示屏带有极高的电压
18.卸下的罩盖和门类要切实将其安装好
19.切实地实施日常及定期的清扫、检查和加油1)清扫清除织机及周围的飞花清除缠绕在旋转部位的回丝2)检查检查是否有异常音、异臭、变色、发热及火花电线是否有损伤,是否和运动部分接触盖、罩和运动部分是否接触螺栓是否松动加油装置及油管是否有异常
20.操作结束时,要将地面的机油、黄油、水迹擦拭干净
21.工厂内严禁烟火,禁止在指定区域外吸烟。使用砂轮机等相关电动工具及进行焊接作业时,应彻底清除施工区域及周围的飞花。
22.在使用结经机等移动电气设施,连接时应切断电源,以防止火花.
第3篇 编织机工:安全操作规程
1. 危险源(危害因素)分析
1.1 作业人员失误,违章作业造成人员伤害;
1.2 防护装置工盘具使用不当造成碰撞、砸伤等;
1.3 电气绝缘破坏,电气漏电造成电气伤害。
2. 操作要求
2.1 操作前
2.1.1 开车前,必须穿戴好劳保用品。
2.1.2 开车前,操作工必须检查机器的防护装置是否完好。
2.2 操作中
2.2.1 机器在运转过程中,不得在运转部位进行加油、擦设备,隔着设备传递物品或进行任何修理工作。
2.2.2 机器运转中不得用手和其他物件去接触机器的转动部分,也不准将身体靠在设备上。
2.2.3 生产中机器不正常或发生事故,必须立即停车进行处理。
2.2.4 不得将工具及杂物放在设备上,设备附近不得放置物品,应保持通道通畅。线盘、废线应放在指定地方。
2.3 操作后
2.3.1 操作结束后,应关闭电源。
3.3.2 做好机台保养保洁工作。
3. 应急措施
3.1 发生伤害事故时,应抢救伤员,并及时报告单位领导,保护事故现场。
3.2 发生人身触电事故时,应立即拉闸断电,使触电者脱离电源,后实施人工救援,并及时送往医院。触电者脱离电源后实施人工救援,并及时送往医院。触电者脱离电源后有可能摔伤时要采取防止摔伤的措施。
3.3 发生设备故障时,应立即停止操作,关闭电源,待问题排除后方可操作。
第4篇 织机保养、上轴、检修安全操作规程
1.熟知《安全注意事项》
2.作为原则，应在切断主电源后进行作业，如果需要在主电源处于接通状态下进行作业，应将停止按钮锁定；有关电气保养、检修作业时，应由有资格的电气保全工负责
3.当停止按钮处于被锁定的状态，不要进行运转；织机的可动区域内有人或有障碍物时，不要进行运转；当安全罩盖被拆下时，不要进行运转；当手轮安装在机器上时，不要运转进行；不要在操作盘或机罩上面还有工具、零部件的状态下进行运转；按钮开关不要由两人以上进行操作；不要用湿手触摸按钮和开关
4.使用拔取弹簧工具时，操作应由两人进行，一个人用弹簧拔取工具将弹簧拉伸，加一个人卸下上部钢丝绳
5.在设定开口量时，应将开口臂调整在开口角度。如果在开口角度之外进行操作，钢丝绳连接器可能从开口臂上飞出
6.更换同步皮带时，应将凸轮放在最大开口位置进行更换。如果不在最大开口位置进行操作，凸轮可能会突然旋转
7.在更换卷取变换齿轮时，应利用卷取手轮和离合器踏板将布松弛后进行更换。如不将布松弛就进行作业，齿轮急转有可能将手指夹住
8.在维修空气过滤器、粉尘过滤器及其它压缩空气机件时，应将滞留在气压系统内的压缩空气全部排尽后进行操作。如不将空气排尽就进行操作，空压机器内的机件有可能随着压缩空气飞出。重新安装空气配管时，应将压缩空气排尽。如不排尽就作业，空气压力会使管子跳起，造成工伤。切勿用压缩空气吹扫身体
9.在没有安装罩盖类时，不得进行连续运转，衣服或身体部位有可能被卷进旋转部分
10.在下机更换品种时，要将主电源切断后进行作业。在将织轴放在轴架上时，应将织轴平行放入轴架导槽内。如果倾斜放入，织轴会脱落。
11.在搬运织轴和卷布辊时，应通知周围人注意，并注意手和脚不要被织轴或卷布辊挤压
12.更换皮带轮时，无需切断电源，应将停止按钮锁定再进行操作。为防止发生火灾，应检查确认主马达的电线是否与外罩相接触
13.各辊筒为大重量部件，在从织机上卸下或支撑时，以及在搬运时，应注意不要掉落
14.运转时不要将手接近fdp（储纬器）的旋转部分，导纱器高速旋转。用手触摸会招致身体受伤。不要窥视fdp传感器的激光射出口，不要用镜片等反射激光的光线
15.如果卸下固定的电线电缆等，一定要将其恢复原状。更换副喷嘴和电磁阀时，电线不要与主轴相接触
16.当手进入电控箱内时，一定要切断主电源。在更换fcu5、elo或etu等相关线路板时，应切断主电源，并经过一分钟再实施操作，因为电控箱内部有残留的高压电，可能造成触电
17.不要用尖锐的物品点按触摸面板，触摸面板及显示屏由薄膜构成，且显示屏带有极高的电压
18.卸下的罩盖和门类要切实将其安装好
19.切实地实施日常及定期的清扫、检查和加油1）清扫清除织机及周围的飞花清除缠绕在旋转部位的回丝2）检查检查是否有异常音、异臭、变色、发热及火花电线是否有损伤，是否和运动部分接触盖、罩和运动部分是否接触螺栓是否松动加油装置及油管是否有异常
20.操作结束时，要将地面的机油、黄油、水迹擦拭干净
21.工厂内严禁烟火，禁止在指定区域外吸烟。使用砂轮机等相关电动工具及进行焊接作业时，应彻底清除施工区域及周围的飞花。
22.在使用结经机等移动电气设施，连接时应切断电源，以防止火花.
第5篇 电线编织机编织工安全操作规程
1.开车前,操作工必须检查机器的防护装置是否完好。
2.机器在运转过程中,不得在运转部位进行加油、擦设备、隔着设备传递物品或进行任何修理工作。
3.机器运转中不得用手和其他物件去撞触机器的转动部分,也不准将身体靠在设备上。
4.生产中机器不正常或发生事故,必须立即停车进行处理。
5.不得将工具及杂物放在设备上。设备附近不得放置物品,应保持通道畅通。线盘废线应放在指定的地方。
——摘自《机械工人安全技术操作规程》
第6篇 半自动毛织机:安全操作规程
1、开机生产前,应先检查电路线路连接是否安全,各种织机工具是否齐全;
2、开机前检查机头位置是否正确,机板上是否有坏针,其他零部件是否有损坏。如有损坏应由专业人员维修更换,严禁强行开机生产;
3、开机生产时,严禁将手放于机板上,防止被机头撞伤;
4、进行加、减针等操作,须停机后方能进行,操作完成后才能继续开机生产;
5、电机皮带须有外壳防护罩,机器运转时严禁将手或其他物品伸入皮带轮中;
6、当衣车等设备出现电器开关、电灯、线路、插座、马达等一切与电有关的故障时,车工必须立即向线长报告,关机器等候电工前来处理。严禁其他无关人员乱拆、乱动、乱修有关设备;
7、半自动毛织机所用电源须经专线铺设,严禁使用乱拉私搭电源;
8、电箱保险丝的规格应与电器设备的功率相匹配,严禁用铝线、铜线等代替保险丝;
9、机器运转过程中,如有冒烟、起火等现象,严禁用水扑救,应先切断电源,用干粉灭火器扑灭明火后,请专人维修更换;
10、半自动毛织机每周保养一次,更换损坏的零配件,严禁带病生产。
第7篇 编织机工安全操作规程
1. 危险源（危害因素）分析
1.1 作业人员失误，违章作业造成人员伤害；
1.2 防护装置工盘具使用不当造成碰撞、砸伤等；
1.3 电气绝缘破坏，电气漏电造成电气伤害。
2. 操作要求
2.1 操作前
2.1.1 开车前，必须穿戴好劳保用品。
2.1.2 开车前，操作工必须检查机器的防护装置是否完好。
2.2 操作中
2.2.1 机器在运转过程中，不得在运转部位进行加油、擦设备，隔着设备传递物品或进行任何修理工作。
2.2.2 机器运转中不得用手和其他物件去接触机器的转动部分，也不准将身体靠在设备上。
2.2.3 生产中机器不正常或发生事故，必须立即停车进行处理。
2.2.4 不得将工具及杂物放在设备上，设备附近不得放置物品，应保持通道通畅。线盘、废线应放在指定地方。
2.3 操作后
2.3.1 操作结束后，应关闭电源。
3.3.2 做好机台保养保洁工作。
3. 应急措施
3.1 发生伤害事故时，应抢救伤员，并及时报告单位领导，保护事故现场。
3.2 发生人身触电事故时，应立即拉闸断电，使触电者脱离电源，后实施人工救援，并及时送往医院。触电者脱离电源后实施人工救援，并及时送往医院。触电者脱离电源后有可能摔伤时要采取防止摔伤的措施。
3.3 发生设备故障时，应立即停止操作，关闭电源，待问题排除后方可操作。
