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有哪些
抓草机操作规程主要包括以下环节：
1. 设备检查
2. 启动与预热
3. 操作技巧与安全规定
4. 工作过程监控
5. 停止与关闭
6. 维护保养
目的和意义
抓草机的操作规程旨在确保设备高效、安全运行，降低故障率，提高工作效率，同时保障操作人员的生命安全。通过规范化的操作流程，可以减少误操作导致的设备损坏，延长机器使用寿命，保证农田作业的顺利进行。
注意事项
1. 设备检查：在每次使用前，务必检查抓草机各部件是否完好，如抓斗、链条、驱动装置等，确保无松动、磨损或损坏现象。检查燃油、润滑油及液压油的量，保证充足且清洁。
2. 启动与预热：遵循制造商的指导，正确启动抓草机，预热时间不少于5分钟，让发动机达到正常工作温度，以减少机械磨损。
3. 操作技巧与安全规定：
- 保持稳定速度，避免急加速或急刹车，以防损坏设备或引发危险。
- 操作时保持视野清晰，注意周围环境，尤其是行人和其它机械设备。
- 切勿超载，以免损坏机器或引发翻车事故。
- 遵守交通规则，尤其是在公路上行驶时。
4. 工作过程监控：持续关注抓草机的工作状态，如异常噪音、振动或烟雾，应立即停机检查。
5. 停止与关闭：完成作业后，将抓草机驶至指定位置，遵循安全步骤逐渐减速并关闭发动机，确保设备完全停止后再离开。
6. 维护保养：定期进行保养，包括清洁、润滑、紧固和更换磨损部件。遵循制造商的保养计划，确保设备始终保持最佳状态。
请注意，操作抓草机需要专业培训和合格证书，未经许可的人员不得擅自操作。在使用过程中，任何异常情况都应及时报告给主管，以便及时处理。在保障生产效率时，我们始终将员工的安全放在首位。
抓草机操作规程范文
第1篇 小型抓草机安全操作规程
1设备简介
装载机在电厂生产中主要用于铲装稻壳、棉花壳、碎树皮、碎树枝等散状生物质燃料,包括卸料、铲料、堆料、拌料和上料等作业。抓草机是在装载机的基础上将铲斗换装成抓具及配套油路,用来装卸木材、树根、树皮等未破碎生物质燃料。装载机、抓草机具有作业速度快、效率高、机动性好、操作轻便等优点,特别适合于生物质发电厂燃料的装卸作业。
2安全操作规程
2.1 基本规定
2.1.1驾驶员必须经过专门技术培训,熟悉装载机、抓草机的性能、构造、操作和保养,持证上岗。
2.1.2严禁酒后和精神失常的驾驶员上机操作,严禁带病、疲劳驾驶。
2.1.3行车作业时,驾驶员必须精力集中,不可左顾右盼,对行进方向和周围作业的人加以注意,有危险时应鸣笛示警。
2.1.4行车作业时,驾驶室乘员不得超过规定,其他部位严禁乘坐人员。
2.1.5每天作业前和作业后必须绕机检查,以确保作业的安全。
2.1.6严格遵守交接班制度,作好交接班工作。
2.2 启动前检查
2.2.1检查燃油、冷却水、润滑油、液压油情况,有泄漏及时处理,缺少应及时调整、补充。
2.2.2检查各连接件有无磨损、松动。
2.2.3检查轮胎气压是否符合规定。
2.2.4检查风扇皮带的张紧度。
2.2.5检查空气滤清器指示器。
2.2.6检查灯光、仪表、喇叭等各部是否正常。
2.3 设备起动、作业
2.3.1接通总开关,拧开点火开关,接通电源再按下起动按钮。发动机每次起动时间不得超过5秒钟,一次起动未成功,须等30秒后再次起动,若三次起动不成功,应检查原因,排除故障后再起动。
2.3.2起动后,应怠速空运转,检查各仪表是否正常,如有异常立即停车检查原因。蜂鸣器“鸣叫”自行消失,无异常的振动、噪声、气味时,驾驶员方可操作。
2.3.3作业前试操作设备,检查转向、制动、工作系统是否灵敏有效。
2.3.4在行驶当中应经常注意各仪表的指数是否符合规定要求
2.3.5行进时,将铲斗置于离地0.5m左右高度;不得将铲斗提升到最高位置运送物料;不准边行驶边起升铲斗。
2.3.6在坡道作业或跨越沟渠等障碍时,应减速、小转角,要注意避免倾翻,上坡要前进,下坡要后退。
2.3.7改变行驶方向及变换驱动操纵杆必须在车停后进行。
2.3.8当操作动臂与铲斗达到需要位置后,必须将操作杆打到中间位置。
2.3.9装载时应低速进行,不准用将铲斗高速猛冲插入料堆的方式装料。铲挖时铲斗切入不宜过深。
2.3.10在容易打滑的路面上、应避免高速行车、调整转弯和急刹车。
2.3.11夜间作业时务必维持适合于照明度的速度行走,点亮前大灯和顶灯等。作业场地必须有足够的照明。
2.3.12禁止工作装置急速停止或急速下降,以防止将装卸物抛出去或使车辆翻倒。
2.3.13装载机下长坡时,严禁将发动机熄火或空挡滑行。在坡道行驶时,严禁紧急制动,防止装载机颠覆。
2.3.14装卸作业
2.3.14.1取料:装载机应以作业第一档速度垂直驶向待装物料,铲装作业车速不得超过5公里/小时,距料堆前1米下降动臂使铲斗接地切进料堆,然后逐渐提高发动机转速,继续向前推进,同时回收铲斗提升动臂,若阻力过大时,车轮可能打滑,此时可稍微收一下斗或稍提动臂,使阻力减少,同时应注意仪表使用情况,是否符合规定要求。
2.3.14.2运料:装料后,应将铲斗收起,然后移动装载机到需要卸载的地方。在运料时,特别是在斜坡不平地段或弯曲道路上行驶时,司机应根据周围地形,掌握铲斗高低适宜。
2.3.14.3装车:在装载机接近汽车时,应逐渐举升动力臂进行卸载。在铲斗倒出物料时,应注意与汽车保持适宜距离。
2.3.14.4卸料:在为载重汽车倾卸物料,铲斗前翻时不得刮碰车辆,卸载动作要缓和;在卸车作业时,应注意铲斗不要刮碰车厢;在推运或刮平作业中,应随时观察运行情况,发现车辆前进受阻,应审慎操作,不得强行前进。
2.4 设备停车
2.4.1停机前,发动机应怠速运转5分钟,待其温度降低后,使用停机手柄熄火。熄火后反复多次扳动工作装置操纵手柄,确保各液压缸处于无压休息状态。然后,将起动开关转到零位,断开电源,并将各操纵杆置于空档位置。关闭好门窗。
2.4.2装载机应停在平整地面上,并将工作装置降至地面,拉紧手制动,禁止在工作装置悬空时驾驶员离车。
2.4.3不准停在有明火或高温地区,以防轮胎受热爆炸,引起事故。
2.4.4 不准停放在妨碍交通的地方,不得占用消防通道或紧急备用通道。
2.5 紧急停车
2.5.1装载机装有报警蜂鸣装置,在行驶或作业中蜂鸣器“鸣叫”时,必须立即停车检查,排除故障。(发动机刚起动时的“鸣叫”为正常情况)。
2.5.2在斜坡路上紧急停车,必须使用制动踏板,以防切断动力发生溜车事故。
2.6 设备检修、保养
2.6.1每天作业前和作业后必须绕机检查,以确保作业的安全。检查内容如下:
2.6.1.1检查铲斗刀刃及斗齿的磨损情况,当刀刃、斗齿磨损超过规定时应及时修复或更换。
2.6.1.2检查各工作灯,指示灯等是否破损,电、气、油的线路、管路是否老化或破损,发现问题及时修复。
2.6.1.3检查发动机空滤器的灰尘,是否影响进气效果。
2.6.1.4检查前、后传动轴的连接螺栓是否有松动、脱落现象。
2.6.1.5检查轮胎有否破损,充气是否足够;轮胎螺栓是否松动。
2.6.1.6检查水位,变速箱油位,液压油油位,刹车油油位。
2.6.1.7检查是否有漏油、漏水、漏电、漏气现象。
2.6.1.8检查各销轴等连接螺栓是否松动。
2.6.1.9检查刹车工作部位(刹车片)磨损情况。
2.6.1.10检查各铰接处磨损情况,各油咀加注油脂。
2.6.2设备检修、保养时,应把机车停放在平坦地面上,并使液压系统卸载、铲斗降到地面。检修、保养人员进入车底前,必须用保险装置预先将操纵杆锁住。在中心铰接区内进行检修、保养时,要装上“防转动杆”以防止前、后车架相对转动。
2.6.3刚刚停止作业时,发动机的冷却液,所有零件中的油,排气管和消声器都处在高温下,如果拆缷盖子或排油或更换滤油器等都会造成烫伤或其它伤害,应等待温度降下后进行。
2.6.4装蓄电池时应分清正极、负极,并且要牢牢地拧紧螺母,拆缷时应首先脱开负极(接地端);避免金属物体(如:工具等)与蓄电池端子意外接触,造成短路。
2.6.5寒冷季节应全部放净未加防冻液的冷却水。
2.6.6具体维修、保养注意事项见说明书。
第2篇 装载机抓草机操作规程
为保证生物质电厂的运营安全、提高燃运设备的工作效率、降低生产成本和各项开支,根据《阳光凯迪新能源集团有限公司燃料设备管理规定》及其它相关文件,特制订装载机(抓草机)驾驶员操作规程。
装载机、抓草机驾驶员操作规范包括接车、运行、交车环节的操作要点和标准,各电厂装载机、抓草机驾驶员除遵守装载机的作业维护保养手册外,还应严格遵照本规程进行操作,保障燃运设备安全、高效、低耗的运行。
1接车后准备工作
1.1 交接班工作日志检查
1.1.1每班次开机前,接班人员应检查以下内容:交接班日志是否填写完好,认真阅读上班次的交接班日志;
1.1.2上班次设备的保养工作是否到位,上班次设备作业完毕后,设备及周边杂物是否清理完毕;
以上两项检查内容结果需写进本班次交接班日志。情况恶劣的(包括但不限于:上班次故障未排除影响本次作业且没在交接班日志注明的、设备及周边环境恶劣影响本班次作业的)需及时向设备管理员或料场站长汇报。
1.2 装载机、抓草机的油、电、水、气及消防设施的检查
1.2.1 检查发动机防冻液、机油、传动油、液压油的量是否充足与是否变质,是否有漏油与漏水的地方,并排放油箱里的水。
1.2.2 检查灭火器的类别与配置,放置在易于取放的位置,并确认是否完好。
1.2.3检查蓄电池的电量显示、电源线卡座的固定、蓄电池的紧固与防护等。
1.3装载机、抓草机内部的清洁
包括清理发动机、刹车钳、水箱及摇臂和斗杆间堆积的杂物,采用高压空气或高压水清理的方式。用水枪冲洗时,需将蓄电池的电源开关切换至断开位置。
1.4发动机预热及仪表检查
1.4.1 在确保车辆周围无人的情况的启动发动机,车辆应处于空挡位置,驻车制动处于刹车位置;发动机怠速运行5分钟以上(冬季适当延长)。
1.4.2检查车辆仪表盘的仪表指示是否正常(仪表指示在绿线范围内都正常,红色不正常)。
1.4.3 围绕车辆周围此检查有无漏油现象,车辆是否有异响或不正常,然后熄火。
1.4.4 登记装载机、抓草机的运行起始时间、实际作业时间。
1.5 检查主要工作部件润滑情况
1.5.1车辆及主要工作部件添加黄油。铲斗上的支点2处,摇臂轴及两段支点3处,举升油缸前端支撑2处,装载机此8处每班加注黄油,抓草机增加草叉上的销轴;其余所有的销轴每50小时加注黄油;
1.5.2水泵轴承及传动轴的每200小时打1次,厂家手册要求低于此标准的,按此标准执行。加注黄油前,需将黄油嘴清理干净,防止灰尘带入设备内部。由于黄油枪数量有限,每台设备可以错开加注。
1.6 装载机、抓草机运行的检查
1.6.1 制动的检查,包括脚踏制动和驻车制动。等待压缩空气压力达到标准后,先缓慢行驶,在检查车辆制动的灵敏与可靠性。
1.6.2转向的检查,包括方向盘、液压助力系统、转向大铰链等部件,要求转向灵敏、平稳、可靠。
1.6.3 行走的检查,包括离合器、变速箱、前后桥、轮胎气压等,要求起步及停车平稳,前进与倒退切换准确,装载机、抓草机行走时无异常。
1.6.4 操控的检查,包括液压控制部件,铲斗(抓具)的操控,要求动作准确、灵活,没有滞后或失灵现象。
2运行过程中规程
2.1 装载机、抓草机的运行严禁违规操作、野蛮操作的现象发生。
2.2 装载机、抓草机行走时,将铲斗(抓具)提升至运输位置(铲斗下销轴离地约40厘米)。
2.3装载机、抓草机行走时,要求起步和停车平稳,严禁大油门和离合器半联动起步,严禁急转弯、急刹车等。要注意行车安全,起步时注意观察周围道路状况、人员动态、车辆行驶等情况。
2.4 铲料时,铲斗降至地面、斗底与水平呈3°~5°夹角,举升手柄拉到“中间”位置,以1档向料堆推进,但如果地面是坚硬的,如水泥地面,则举升手柄应推到最前面“浮动”位置。
2.5 卸料时,铲斗不易举的过高,以铲斗不与卡车或料斗相碰为宜。为保证铲斗有更长的使用寿命,当铲斗物料卸载后尽量减少“打斗”的次数及频率;另为避免转斗油缸“拔缸”现象的出现,禁止将铲斗在下翻状态时提升动臂。
2.6 推料时,铲斗平贴地面,1档前进。
2.7 作业中严禁猛轰油门,严禁后轮翘起,严禁超过一档的档位向料堆惯性撞击,严禁工作时操纵杆和转向长期位于极限位置,严禁急转弯和野蛮操作。
2.8装载机、抓草机临时停车或检查时,一定要将车辆停放在空旷平坦的地方,水平放下铲斗(抓具),关闭发动机并将驻车制动结合。
2.9 装载机、抓草机的运行时要合理控制油门及发动机转速,发动机功率满足工作要求即可,做到高效低耗。
2.10 装载机、抓草机的运行时,当发动机水温和液压油温升高时要不断清理发动机及液压散热器附着的灰尘粉末,如发生堵塞应及时进行清理。
3交车规程
3.1装载机、抓草机交车时应做到
3.1.1 必须停放在指定的位置,铲斗(抓具)平放于地面,各液压装置处于浮动位。
3.1.2关闭发动机并将驻车制动结合,拔出电门开关的钥匙。
3.1.3关闭车窗并锁紧车门,将车门钥匙交由司机班长或燃运设备主管保管。
3.2 装载机、抓草机外部的清洁
包括清理车辆外部、刹车钳、水箱及摇臂和斗杆间堆积的杂物,散热器内及发动机上的杂物,采用高压空气或高压水清理的方式。用水枪冲洗时,需将蓄电池的电源开关切换至断开位置。
3.3 燃油的补充
交班前应补充柴油,到油库将柴油加满。
3.3.1 登记当日该台装载机、抓草机的消耗燃油数量(l)。
3.3.2根据当班有效运行时间求出单位时间的耗油量(l/h)。
3.4 轮胎的检查与气压的补充
3.4.1检查所有轮胎的外表,查看是否有破损、变形、漏气。
3.4.2检查所有轮胎的气压,不符合气压标准的要及时补充。
3.5 停车时,减低发动机转速至800-1000转/分,空转3~5分钟,使发动机逐渐冷却,要停稳、断电。
3.6 气温低于0°时,应拧开所有放水阀放掉冷却系统全部积水,如水中有防冻液则不必放出,气温低于零下10°时,还要拆下电瓶,搬进暖房,避免冻裂。
3.7 排放储气筒内的水和杂物。
3.8登记装载机、抓草机的运行结束时间,统计当班有效运行时间。
3.9 填写交车日志,将本班发现故障情况记录在日志并口头汇报司机班长,没有班长的汇报料场站长。
9.履带式卸料挖掘机安全操作规程
第3篇 装载机、抓草机操作规程
为保证生物质电厂的运营安全、提高燃运设备的工作效率、降低生产成本和各项开支，根据《阳光凯迪新能源集团有限公司燃料设备管理规定》及其它相关文件，特制订装载机（抓草机）驾驶员操作规程。
装载机、抓草机驾驶员操作规范包括接车、运行、交车环节的操作要点和标准，各电厂装载机、抓草机驾驶员除遵守装载机的作业维护保养手册外，还应严格遵照本规程进行操作，保障燃运设备安全、高效、低耗的运行。
1接车后准备工作
1.1 交接班工作日志检查
1.1.1每班次开机前，接班人员应检查以下内容：交接班日志是否填写完好，认真阅读上班次的交接班日志；
1.1.2上班次设备的保养工作是否到位，上班次设备作业完毕后，设备及周边杂物是否清理完毕；
以上两项检查内容结果需写进本班次交接班日志。情况恶劣的（包括但不限于：上班次故障未排除影响本次作业且没在交接班日志注明的、设备及周边环境恶劣影响本班次作业的）需及时向设备管理员或料场站长汇报。
1.2 装载机、抓草机的油、电、水、气及消防设施的检查
1.2.1 检查发动机防冻液、机油、传动油、液压油的量是否充足与是否变质，是否有漏油与漏水的地方，并排放油箱里的水。
1.2.2 检查灭火器的类别与配置，放置在易于取放的位置，并确认是否完好。
1.2.3检查蓄电池的电量显示、电源线卡座的固定、蓄电池的紧固与防护等。
1.3装载机、抓草机内部的清洁
包括清理发动机、刹车钳、水箱及摇臂和斗杆间堆积的杂物，采用高压空气或高压水清理的方式。用水枪冲洗时，需将蓄电池的电源开关切换至断开位置。
1.4发动机预热及仪表检查
1.4.1 在确保车辆周围无人的情况的启动发动机，车辆应处于空挡位置，驻车制动处于刹车位置；发动机怠速运行5分钟以上（冬季适当延长）。
1.4.2检查车辆仪表盘的仪表指示是否正常（仪表指示在绿线范围内都正常，红色不正常）。
1.4.3 围绕车辆周围此检查有无漏油现象，车辆是否有异响或不正常，然后熄火。
1.4.4 登记装载机、抓草机的运行起始时间、实际作业时间。
1.5 检查主要工作部件润滑情况
1.5.1车辆及主要工作部件添加黄油。铲斗上的支点2处，摇臂轴及两段支点3处，举升油缸前端支撑2处，装载机此8处每班加注黄油，抓草机增加草叉上的销轴；其余所有的销轴每50小时加注黄油；
1.5.2水泵轴承及传动轴的每200小时打1次，厂家手册要求低于此标准的，按此标准执行。加注黄油前，需将黄油嘴清理干净，防止灰尘带入设备内部。由于黄油枪数量有限，每台设备可以错开加注。
1.6 装载机、抓草机运行的检查
1.6.1 制动的检查，包括脚踏制动和驻车制动。等待压缩空气压力达到标准后，先缓慢行驶，在检查车辆制动的灵敏与可靠性。
1.6.2转向的检查，包括方向盘、液压助力系统、转向大铰链等部件，要求转向灵敏、平稳、可靠。
1.6.3 行走的检查，包括离合器、变速箱、前后桥、轮胎气压等，要求起步及停车平稳，前进与倒退切换准确，装载机、抓草机行走时无异常。
1.6.4 操控的检查，包括液压控制部件，铲斗（抓具）的操控，要求动作准确、灵活，没有滞后或失灵现象。
2运行过程中规程
2.1 装载机、抓草机的运行严禁违规操作、野蛮操作的现象发生。
2.2 装载机、抓草机行走时，将铲斗（抓具）提升至运输位置(铲斗下销轴离地约40厘米)。
2.3装载机、抓草机行走时，要求起步和停车平稳，严禁大油门和离合器半联动起步，严禁急转弯、急刹车等。要注意行车安全，起步时注意观察周围道路状况、人员动态、车辆行驶等情况。
2.4 铲料时，铲斗降至地面、斗底与水平呈3°～5°夹角，举升手柄拉到“中间”位置，以1档向料堆推进，但如果地面是坚硬的，如水泥地面，则举升手柄应推到最前面“浮动”位置。
2.5 卸料时，铲斗不易举的过高，以铲斗不与卡车或料斗相碰为宜。为保证铲斗有更长的使用寿命，当铲斗物料卸载后尽量减少“打斗”的次数及频率；另为避免转斗油缸“拔缸”现象的出现，禁止将铲斗在下翻状态时提升动臂。
2.6 推料时，铲斗平贴地面，1档前进。
2.7 作业中严禁猛轰油门，严禁后轮翘起，严禁超过一档的档位向料堆惯性撞击，严禁工作时操纵杆和转向长期位于极限位置，严禁急转弯和野蛮操作。
2.8装载机、抓草机临时停车或检查时，一定要将车辆停放在空旷平坦的地方，水平放下铲斗（抓具），关闭发动机并将驻车制动结合。
2.9 装载机、抓草机的运行时要合理控制油门及发动机转速，发动机功率满足工作要求即可，做到高效低耗。
2.10 装载机、抓草机的运行时，当发动机水温和液压油温升高时要不断清理发动机及液压散热器附着的灰尘粉末，如发生堵塞应及时进行清理。
3交车规程
3.1装载机、抓草机交车时应做到
3.1.1 必须停放在指定的位置，铲斗（抓具）平放于地面，各液压装置处于浮动位。
3.1.2关闭发动机并将驻车制动结合，拔出电门开关的钥匙。
3.1.3关闭车窗并锁紧车门，将车门钥匙交由司机班长或燃运设备主管保管。
3.2 装载机、抓草机外部的清洁
包括清理车辆外部、刹车钳、水箱及摇臂和斗杆间堆积的杂物，散热器内及发动机上的杂物，采用高压空气或高压水清理的方式。用水枪冲洗时，需将蓄电池的电源开关切换至断开位置。
3.3 燃油的补充
交班前应补充柴油，到油库将柴油加满。
3.3.1 登记当日该台装载机、抓草机的消耗燃油数量（l）。
3.3.2根据当班有效运行时间求出单位时间的耗油量（l/h）。
3.4 轮胎的检查与气压的补充
3.4.1检查所有轮胎的外表，查看是否有破损、变形、漏气。
3.4.2检查所有轮胎的气压，不符合气压标准的要及时补充。
3.5 停车时，减低发动机转速至800-1000转／分，空转3～5分钟，使发动机逐渐冷却，要停稳、断电。
3.6 气温低于0°时，应拧开所有放水阀放掉冷却系统全部积水，如水中有防冻液则不必放出，气温低于零下10°时，还要拆下电瓶，搬进暖房，避免冻裂。
3.7 排放储气筒内的水和杂物。
3.8登记装载机、抓草机的运行结束时间，统计当班有效运行时间。
3.9 填写交车日志，将本班发现故障情况记录在日志并口头汇报司机班长，没有班长的汇报料场站长。
9．履带式卸料挖掘机安全操作规程
