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有哪些
1. 日常巡检：检查抽油机的运行状态，包括电机、减速箱、游梁、驴头、悬绳器等关键部位。
2. 开机与停机：根据生产需求，正确启动和停止抽油机，确保设备安全运行。
3. 维护保养：定期进行润滑、清洁、紧固等维护工作，预防故障发生。
4. 故障处理：遇到异常情况，及时停机排查，必要时通知专业人员处理。
5. 数据记录：记录抽油机的运行参数，如冲程、冲次、电流等，以便分析生产效率。
目的和意义
抽油机井操作规程的制定旨在规范作业流程，确保抽油机的稳定运行，提高石油开采效率，降低设备故障率和维修成本。通过严格执行规程，可以保障员工的安全，预防意外事故，延长设备使用寿命，从而实现经济效益和社会效益的最大化。规范的操作也有利于环境保护，减少能源浪费，促进可持续发展。
注意事项
1. 操作前，务必穿戴好安全防护装备，如安全帽、防护眼镜、绝缘手套等。
2. 检查抽油机周围环境，确保无杂物、无泄漏，地面干燥无滑倒风险。
3. 开机前，确认电机、刹车系统正常，无人在设备附近。
4. 运行中，禁止触摸运动部件，避免发生机械伤害。
5. 发现异常响声、过热、漏油等情况，立即停机，做好故障标记，报告给负责人。
6. 定期更换润滑油，保持设备润滑良好，防止磨损加剧。
7. 记录数据要准确无误，便于后期分析优化生产。
8. 遵守交接班制度，详细交接设备运行状况，确保信息传递畅通。
9. 在恶劣天气条件下，如雷雨、大风，应暂停抽油机作业，确保安全。
10. 不得擅自调整抽油机参数，如有需要，应由专业技术人员操作。
请所有工作人员严格遵守上述规程，以确保抽油机井的高效、安全运行。任何违反规程的行为都可能导致设备损坏、生产中断，甚至危及人身安全。让我们共同维护良好的作业环境，为公司的稳定发展贡献力量。
抽油机井操作规程范文
第1篇 常规游梁抽油机井操作规程
1、停止抽油机工作，曲柄停在水平位置，误差不超过10mm左右。（使平衡块移动时保持平稳），刹紧刹车，切断电源。
2、松开平衡块的固定螺栓，但不允许卸掉螺母，卸掉牙块螺栓，拿掉牙块。
3、在一人左右晃动平衡块时（晃动时不可摆动过大，以防平衡块滑脱），另一人用撬杠向里（外）撬动配重块，这样就可以一点一点地把平衡块移到位置。
4、平衡块移到预定位置后拧紧固定螺栓，上好牙块螺栓。调整完一侧后调另一侧。平衡块调整时应做到4块配重块同时调整，以免配重块中心线不在同一位置上。
5、松刹车送电，按启动操作规程启机，待运转正常30分钟后测电流，检查调整平衡的效果，平衡率必须达到85%以上。不能产生负平衡，以免使减速器齿轮产生背向冲击，降低减速器的使用寿命。
第2篇 更换抽油机井皮带操作规程
一、 检查和准备
1、检查刹车是否灵活。
2、检查皮带是否完好,无油污、无裂痕。
3、检查配电柜是否完好,电缆有无破损、漏电。
4、准备300、375mm活动扳手各一把,300mm螺丝刀一把,500、1000mm尖头撬杠各一把,3.5千克榔头一把,绝缘手套一副,合适的新皮带一副。
5、用大榔头时不能戴手套。
二、 操作
1、停抽,将驴头停在上死点,刹车,断开空气开关。
2、松开电机前后顶丝和电机固定螺丝,用撬杠向前移动电机,使皮带松驰。
3、摘下旧皮带,换上新皮带。
杏子川采油厂采油、集输系统岗位操作规程
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4、用撬杠向后移动电机到位后,利用前后顶丝,使皮带达到四点一线(用细线测量),且皮带松紧度合适。如用顶丝达不到四点一线时,可调整滑轨。
5、紧电机固定螺丝。
6、送电,松刹车、启动抽油机并检查。
7、将有关数据填入报表。
第3篇 更换抽油机井密封圈操作规程
光杆密封圈俗称盘根、是抽油机井用来密封光杆与盘根盒之间的环形空间,防止油气渗漏的密封部件.在油井生产过程中,由于盘根长时间与光杆摩擦而损坏,造成油气由盘根盒处渗漏,污染环境,影响油井正常生产。为了防止密封件磨损后油气渗漏,需要及时更换抽油机井光杆密封圈,避免油气污染环境,保证油井正常生产。
一、 准备工作
1、 穿戴劳保用品;
2、 准备工具用具:600mm管钳、250mm活动扳手、300mm平口螺丝刀各一把,锯弓及300mm钢锯条一套,细纱布、黄油若干,绝缘手套一只,试电笔一支,同型号胶皮密封圈5-7个,与密封圈直径相同的短木棍一节,挂钩一副,记录笔,班报表等。
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二、 操作
1、 切割密封圈,用弓锯从侧方向锯开一个斜口,切口要保持一致呈顺时针的方向,且与水平方向程45°~60°角;
2、 停抽油机:用试电笔检测电控柜外壳确认安全,打开电控柜门,按停止按钮,将抽油机驴头停在悬绳器距盘根盒50-80cm之间便于操作位置,刹紧刹车;侧身拉闸断电;记录停抽时间,关好电控柜门,断开铁壳开关;检查刹车,以刹车锁块在其行程范围的1/2- 2/3之间,各部件连接完好为宜;
3、 关闭胶皮闸门:交替关闭两侧胶皮闸门,使光杆处于盘根盒中心位置;
4、 卸压盖、取出格兰:缓慢卸掉盘根压帽,同时边卸边晃动,放净余压,取出格兰,用细绳牢靠地系于悬绳器上;
5、 取出旧密封圈,取密封圈时螺丝刀倾斜方向与密封圜切口方向一致,要求密封圈一定要取净;
6、 加入新密封圈,把锯好的密封圈内外均匀涂抹黄油逐个加入盘根盒内,每个相邻密封圈的切口应错开120°~180°;
7、 装压盖:取下格兰和压盖,放入盘根盒并将压盖上紧;
8、 开胶皮闸门:稍开胶皮闸门试压无渗漏,将两翼胶皮闸门开到最大,防止光杆运行时磨损胶皮闸板,造成胶皮闸门关不严;
9、 开抽油机:检查抽油机周围无障碍物,缓慢松开刹车,合上铁壳开关,用试电笔检测电控柜外壳,确认安全,打开电控柜门,侧身合闸送电;按启动按钮,利用曲柄惯性启动抽油机;记录开抽时间,关好电控柜门;
10、 检查更换效果:若有渗漏,当驴头运行上下死点瞬间时,用管钳稍紧盘根盒盖;光杆下行时抹黄油;光杆上行时,用手背试光杆温度,若过热,说明盘根太紧,用管钳稍松盘根盒盖;
11、 收拾工具、清理现场、填写相关报表。
三、 注意事项
1、 手试光杆是否发热时,只有在光杆上行时才能用手背去触摸;
2、 填加密封圈时不能用工具去砸密封圈,防止破坏密封圈或盘根盒螺纹;
3、 下压时,先压下盘再压上盘;
4、 在现场操作必须有监护人,抽油机上进行的任何操作都必须在停机刹车的状态下进行;
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5、 掺水井控制掺水量,使用加热装置的井应在操作前后适当调整温度。
