抓草机操作规程有哪些
篇1
抓草机操作规程主要包括以下环节：
1. 设备检查
2. 启动与预热
3. 操作技巧与安全规定
4. 工作过程监控
5. 停止与关闭
6. 维护保养
篇2
小型抓草机安全操作规程
小型抓草机是一种广泛应用在农业、园林绿化及牧场清理等工作中的机械设备，其高效能和便捷性受到广大用户的青睐。为了确保操作人员的安全和设备的正常运行，制定以下安全操作规程：
1. 操作前检查：
- 确保机器各部件完好，无明显损坏或缺失。
- 检查油液、冷却水是否充足，无泄漏现象。
- 检查轮胎气压是否符合标准。
2. 启动与行驶：
- 穿戴好防护装备，包括安全帽、护目镜和防滑鞋。
- 按照制造商的指示启动机器，不得在无人区或靠近障碍物时启动。
- 行驶时保持稳定速度，避免急转弯和高速行驶。
3. 抓草作业：
- 确认周围无人员接近，再进行抓草动作。
- 不得超负荷工作，以免损坏机器或引发危险。
- 操作时保持视线清晰，注意地面状况，避免陷入坑洼或碰撞障碍物。
4. 停止与保养：
- 完成工作后，将机器停放在平坦、干燥的地方，关闭电源。
- 定期进行保养，清洁机器，更换磨损部件。
- 存储时，应将机器覆盖，防止风吹雨打。
篇3
装载机、抓草机操作规程
装载机和抓草机是农业、物流和建筑行业中不可或缺的机械设备，主要用于装卸、搬运和堆垛物料。主要包括以下操作步骤：
1. 设备检查：
- 检查燃油、润滑油和冷却液的水平。
- 确保轮胎（或履带）气压正常，无明显损伤。
- 检查各部位连接是否紧固，无松动现象。
- 测试刹车和转向系统，确认功能正常。
2. 启动与预热：
- 按照制造商指南启动设备，确保发动机预热至适宜工作温度。
- 检查仪表盘，确认无异常警告信号。
3. 操作准备：
- 根据作业需求选择合适的铲斗或抓草装置。
- 调整座椅和镜子，确保操作员视野开阔。
4. 装载与卸载：
- 缓慢接近物料，保持稳定速度。
- 抓取物料时，确保铲斗或抓草装置正确插入，避免空转或翻车。
- 升高负载时，保持平衡，避免过快或过猛的动作。
- 在卸载点缓慢降低负载，确保安全放置。
5. 行驶与转向：
- 遵守现场交通规则，使用信号灯进行转弯、倒车等动作。
- 保持低速行驶，尤其在狭窄或视线不佳的区域。
- 注意地面状况，避免陷入松软地面或碰撞障碍物。
6. 停车与关闭：
- 将设备停放在平坦、安全的位置，远离行人和其他设备。
- 关闭发动机，断开电源，锁好门窗。
篇4
装载机抓草机操作规程
装载机抓草机是一种广泛应用在农业、畜牧业和废弃物处理等领域的机械设备，其主要功能是高效地装载和搬运草料、农作物残余物等散装物料。以下是其操作规程的主要内容：
1. 设备检查
- 在开始工作前，确保装载机抓草机处于良好状态，检查油液水平、刹车系统、灯光和转向系统。
- 检查抓草机的抓具是否牢固，无明显磨损或损坏。
2. 启动与驾驶
- 按照制造商的指示启动设备，熟悉并遵守驾驶室内的各种控制装置。
- 在驾驶过程中保持低速稳定，避免急转弯或急刹车。
3. 抓取作业
- 接近物料时，缓慢降低抓具，确保平稳接触地面。
- 通过操纵杆控制抓具闭合，抓取适量草料，避免超载。
4. 装卸操作
- 将抓取的草料举升至适当高度，缓慢驶向卸货点。
- 保持安全距离，缓慢放下草料，确保无冲击。
5. 维护保养
- 每日工作后清洁设备，清除残留草料，防止腐蚀。
- 定期进行润滑、紧固和更换磨损部件，保证设备性能。
小型抓草机安全操作规程范文
1设备简介
装载机在电厂生产中主要用于铲装稻壳、棉花壳、碎树皮、碎树枝等散状生物质燃料,包括卸料、铲料、堆料、拌料和上料等作业。抓草机是在装载机的基础上将铲斗换装成抓具及配套油路,用来装卸木材、树根、树皮等未破碎生物质燃料。装载机、抓草机具有作业速度快、效率高、机动性好、操作轻便等优点,特别适合于生物质发电厂燃料的装卸作业。
2安全操作规程
2.1 基本规定
2.1.1驾驶员必须经过专门技术培训,熟悉装载机、抓草机的性能、构造、操作和保养,持证上岗。
2.1.2严禁酒后和精神失常的驾驶员上机操作,严禁带病、疲劳驾驶。
2.1.3行车作业时,驾驶员必须精力集中,不可左顾右盼,对行进方向和周围作业的人加以注意,有危险时应鸣笛示警。
2.1.4行车作业时,驾驶室乘员不得超过规定,其他部位严禁乘坐人员。
2.1.5每天作业前和作业后必须绕机检查,以确保作业的安全。
2.1.6严格遵守交接班制度,作好交接班工作。
2.2 启动前检查
2.2.1检查燃油、冷却水、润滑油、液压油情况,有泄漏及时处理,缺少应及时调整、补充。
2.2.2检查各连接件有无磨损、松动。
2.2.3检查轮胎气压是否符合规定。
2.2.4检查风扇皮带的张紧度。
2.2.5检查空气滤清器指示器。
2.2.6检查灯光、仪表、喇叭等各部是否正常。
2.3 设备起动、作业
2.3.1接通总开关,拧开点火开关,接通电源再按下起动按钮。发动机每次起动时间不得超过5秒钟,一次起动未成功,须等30秒后再次起动,若三次起动不成功,应检查原因,排除故障后再起动。
2.3.2起动后,应怠速空运转,检查各仪表是否正常,如有异常立即停车检查原因。蜂鸣器“鸣叫”自行消失,无异常的振动、噪声、气味时,驾驶员方可操作。
2.3.3作业前试操作设备,检查转向、制动、工作系统是否灵敏有效。
2.3.4在行驶当中应经常注意各仪表的指数是否符合规定要求
2.3.5行进时,将铲斗置于离地0.5m左右高度;不得将铲斗提升到最高位置运送物料;不准边行驶边起升铲斗。
2.3.6在坡道作业或跨越沟渠等障碍时,应减速、小转角,要注意避免倾翻,上坡要前进,下坡要后退。
2.3.7改变行驶方向及变换驱动操纵杆必须在车停后进行。
2.3.8当操作动臂与铲斗达到需要位置后,必须将操作杆打到中间位置。
2.3.9装载时应低速进行,不准用将铲斗高速猛冲插入料堆的方式装料。铲挖时铲斗切入不宜过深。
2.3.10在容易打滑的路面上、应避免高速行车、调整转弯和急刹车。
2.3.11夜间作业时务必维持适合于照明度的速度行走,点亮前大灯和顶灯等。作业场地必须有足够的照明。
2.3.12禁止工作装置急速停止或急速下降,以防止将装卸物抛出去或使车辆翻倒。
2.3.13装载机下长坡时,严禁将发动机熄火或空挡滑行。在坡道行驶时,严禁紧急制动,防止装载机颠覆。
2.3.14装卸作业
2.3.14.1取料:装载机应以作业第一档速度垂直驶向待装物料,铲装作业车速不得超过5公里/小时,距料堆前1米下降动臂使铲斗接地切进料堆,然后逐渐提高发动机转速,继续向前推进,同时回收铲斗提升动臂,若阻力过大时,车轮可能打滑,此时可稍微收一下斗或稍提动臂,使阻力减少,同时应注意仪表使用情况,是否符合规定要求。
2.3.14.2运料:装料后,应将铲斗收起,然后移动装载机到需要卸载的地方。在运料时,特别是在斜坡不平地段或弯曲道路上行驶时,司机应根据周围地形,掌握铲斗高低适宜。
2.3.14.3装车:在装载机接近汽车时,应逐渐举升动力臂进行卸载。在铲斗倒出物料时,应注意与汽车保持适宜距离。
2.3.14.4卸料:在为载重汽车倾卸物料,铲斗前翻时不得刮碰车辆,卸载动作要缓和;在卸车作业时,应注意铲斗不要刮碰车厢;在推运或刮平作业中,应随时观察运行情况,发现车辆前进受阻,应审慎操作,不得强行前进。
2.4 设备停车
2.4.1停机前,发动机应怠速运转5分钟,待其温度降低后,使用停机手柄熄火。熄火后反复多次扳动工作装置操纵手柄,确保各液压缸处于无压休息状态。然后,将起动开关转到零位,断开电源,并将各操纵杆置于空档位置。关闭好门窗。
2.4.2装载机应停在平整地面上,并将工作装置降至地面,拉紧手制动,禁止在工作装置悬空时驾驶员离车。
2.4.3不准停在有明火或高温地区,以防轮胎受热爆炸,引起事故。
2.4.4 不准停放在妨碍交通的地方,不得占用消防通道或紧急备用通道。
2.5 紧急停车
2.5.1装载机装有报警蜂鸣装置,在行驶或作业中蜂鸣器“鸣叫”时,必须立即停车检查,排除故障。(发动机刚起动时的“鸣叫”为正常情况)。
2.5.2在斜坡路上紧急停车,必须使用制动踏板,以防切断动力发生溜车事故。
2.6 设备检修、保养
2.6.1每天作业前和作业后必须绕机检查,以确保作业的安全。检查内容如下:
2.6.1.1检查铲斗刀刃及斗齿的磨损情况,当刀刃、斗齿磨损超过规定时应及时修复或更换。
2.6.1.2检查各工作灯,指示灯等是否破损,电、气、油的线路、管路是否老化或破损,发现问题及时修复。
2.6.1.3检查发动机空滤器的灰尘,是否影响进气效果。
2.6.1.4检查前、后传动轴的连接螺栓是否有松动、脱落现象。
2.6.1.5检查轮胎有否破损,充气是否足够;轮胎螺栓是否松动。
2.6.1.6检查水位,变速箱油位,液压油油位,刹车油油位。
2.6.1.7检查是否有漏油、漏水、漏电、漏气现象。
2.6.1.8检查各销轴等连接螺栓是否松动。
2.6.1.9检查刹车工作部位(刹车片)磨损情况。
2.6.1.10检查各铰接处磨损情况,各油咀加注油脂。
2.6.2设备检修、保养时,应把机车停放在平坦地面上,并使液压系统卸载、铲斗降到地面。检修、保养人员进入车底前,必须用保险装置预先将操纵杆锁住。在中心铰接区内进行检修、保养时,要装上“防转动杆”以防止前、后车架相对转动。
2.6.3刚刚停止作业时,发动机的冷却液,所有零件中的油,排气管和消声器都处在高温下,如果拆缷盖子或排油或更换滤油器等都会造成烫伤或其它伤害,应等待温度降下后进行。
2.6.4装蓄电池时应分清正极、负极,并且要牢牢地拧紧螺母,拆缷时应首先脱开负极(接地端);避免金属物体(如:工具等)与蓄电池端子意外接触,造成短路。
2.6.5寒冷季节应全部放净未加防冻液的冷却水。
2.6.6具体维修、保养注意事项见说明书。
