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有哪些
制砂机操作规程
一、设备准备与检查
1. 检查制砂机各部件是否完好，尤其是轴承、刀具和传动系统。
2. 确保电源线路安全，接地良好，无破损或老化现象。
3. 检查进料口和出料口是否清洁，无杂物堵塞。
二、开机运行
1. 启动前，先空载运转几分钟，观察设备运行是否正常，无异常声音或振动。
2. 慢慢加入物料，保持均匀进料，避免一次性投入过多导致过载。
3. 运行中注意观察电流表和压力表，确保设备工作在正常参数范围内。
三、生产监控
1. 定期检查制砂效果，如粒度、纯度等，及时调整设备参数。
2. 注意设备温度变化，防止过热，必要时停机冷却。
3. 定时清理维护，保证设备清洁，减少磨损。
四、停机与保养
1. 停止生产后，待物料完全排出后再关闭电源。
2. 对设备进行常规保养，如润滑、紧固、清洁等。
3. 存放时，确保设备置于干燥通风处，避免雨淋和腐蚀。
目的和意义
制砂机操作规程的制定旨在保障生产安全、提高工作效率和延长设备寿命。通过规范的操作流程，可以降低设备故障率，减少维修成本，同时保证制砂质量，满足生产需求。此外，严格的规程执行也有助于提升员工的安全意识，预防工伤事故的发生，营造良好的工作环境。
注意事项
1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉设备性能和操作方法，未经许可不得擅自操作。
2. 禁止在设备运行过程中进行任何形式的维修或调整，以防发生意外。
3. 遵守个人防护规定，佩戴安全帽、护目镜和防尘口罩等防护装备。
4. 发现异常情况应立即停机，报告给相关人员，切勿自行处理。
5. 制砂机周边应保持整洁，避免滑倒或绊倒风险。
6. 注意电力安全，防止触电事故，尤其在潮湿环境下操作时需格外谨慎。
以上规程旨在提供指导，实际操作中需结合具体设备和工作环境灵活运用。务必始终保持警惕，将安全放在首位。
制砂机操作规程范文
第1篇 制砂机设备基础维护的操作规程
为了保证制砂机连续正常的运转，充分发挥设备的生产能力，因此广大制砂机用户应该从思想上重视对制砂机的正确操作，经常维护和定期检修。正确使用制砂机是保证制砂机设备连续正常工作的重要因素之一。操作不当或者操作过程中的疏忽大意，往往会造成设备和人身事故，正确操作应该严格按操作规程的规定执行。
1 、定期停机打开观察门观察制砂机内部磨损情况，中心入料管、锥帽、叶轮上、下流道衬板、圆周护板、耐磨块的磨损程度，磨损后应及时更换或修补，更换耐磨块时应同时更换，保证耐磨块重量相同。严禁破碎机工作过程中打开观察门观察内部工作情况 ，以免发生危险。发现叶轮体磨损及时更换找制造厂家修补。
特别注意，未经制造厂家同意，严禁私自自制叶轮，否则后果自负。
2 、制砂机采用美孚车用润滑脂特级或 3# 锂基脂，每工作 400 小时加入适量润滑脂，工作 2000 小时打开主轴总成对轴承进行清洗，一般工作 7200 小时，更换新轴承。主轴总成上端轴承为游动端，下端轴承为固定端，装配后用手扳动皮带轮应转动灵活。
3 、传动三角胶带拉紧力大小应调整适当，以保证三角胶带受力均匀，双电机驱动时，两侧三角胶带应进行分组选配，便其每组长度尽可能一致。应调整使两电机电流差值不超过 15a 。
4 、在制砂机运行中，因该设备属高速设备，应特别注意安全生产。有关人员应远离设备，若需上机修理应在停机后进行。
应当注意，制砂机标牌制作因故障突然停车，当事故处理完毕准备开车以前，必须清除破碎腔内挤压的矿石，方准开车运转。制砂机在使用操作中，必须注意经常维护和定期检修。在日常维护工作中，应该正确的判断设备故障，准确地分析原因，迅速采取消除方法。
第2篇 立轴冲击式破碎机（制砂机）操作规程
1、开车前检查涡动腔观察门是否关紧,以防止物料从涡动腔观察门冲出,发生危险。
2、检查叶轮旋转方向,从入料口方向看。叶轮应逆时针方向转动,否则应调整电动机接线。
3、破碎机与输送设备的启动顺序为:
排料→破碎机→给料
破碎机必须空载启动,待破碎机运转正常后方可给料。
停机顺序与开机顺序相反。
4、入料颗粒严格按规定要求,禁止大于规定物料进入破碎机,否则,会引起叶轮的不平衡及叶轮过分磨损,基至造成堵塞叶轮通道及中心入料管,使破碎机不能正常工作,发现过大块入料应及时排除。
5、排料设备停动时,应及时停止给料,否则,会造成压死叶轮,烧毁电动机。
6、给料力求连续均匀。
7、破碎机运转过程中,不得有剧烈振动和异常噪声,否则,应停车检查。
8、机器的润滑
润滑为干油润滑方式,采用美孚车用润脂特级,加入量为轴承空腔的1/2-2/3,破碎机每工作一班时,添加适量润滑脂。
第3篇 立轴冲击式破碎机制砂机操作规程
1、开车前检查涡动腔观察门是否关紧,以防止物料从涡动腔观察门冲出,发生危险。
2、检查叶轮旋转方向,从入料口方向看。叶轮应逆时针方向转动,否则应调整电动机接线。
3、破碎机与输送设备的启动顺序为:
排料→破碎机→给料
破碎机必须空载启动,待破碎机运转正常后方可给料。
停机顺序与开机顺序相反。
4、入料颗粒严格按规定要求,禁止大于规定物料进入破碎机,否则,会引起叶轮的不平衡及叶轮过分磨损,基至造成堵塞叶轮通道及中心入料管,使破碎机不能正常工作,发现过大块入料应及时排除。
5、排料设备停动时,应及时停止给料,否则,会造成压死叶轮,烧毁电动机。
6、给料力求连续均匀。
7、破碎机运转过程中,不得有剧烈振动和异常噪声,否则,应停车检查。
8、机器的润滑
润滑为干油润滑方式,采用美孚车用润脂特级,加入量为轴承空腔的1/2-2/3,破碎机每工作一班时,添加适量润滑脂。
第4篇 制砂机操作规程
1、开车前检查 涡动腔观察门是否关紧 ，以防止物料从涡动腔观察门冲出，发生危险。
2、检查叶轮旋转方向，从入料口方向看。叶轮应逆时针方向转动 ，否则应调整电动机接线。
3、破碎机与输送设备的启动顺序为： 破碎机必须空载启动，待破碎机运转正常后方可给料。停机顺序与开机顺序相反。
4、入料颗粒严格按规定要求，禁止大于规定物料进入破碎机，否则，会引起叶轮的不平衡及叶轮过分磨损，基至造成堵塞叶轮通道及中心入料管，使破碎机不能正常工作，发现过大块入料应及时排除。
5、排料设备停动时，应及时停止给料，否则，会造成压死叶轮，烧毁电动机。
6、给料力求连续均匀。
7、破碎机运转过程中，不得有剧烈振动和异常噪声，否则，应停车检查。
8、机器的润滑 润滑为干油润滑方式，采用美孚车用润脂特级，加入量为轴承空腔的1/2-2/3，破碎机每工作一班时，添加适量润滑脂。
第5篇 制砂机操作规程常见规章排除方法
1 、 开车前检查涡动腔观察门是否关紧 ,以防止物料从涡动腔观察门冲出,发生危险。
2 、 检查叶轮旋转方向,从入料口方向看。叶轮应逆时针方向转动 ,否则应调整电动机接线。
3 、破碎机与输送设备的启动顺序为:
排料→破碎机→给料
破碎机必须空载启动,待破碎机运转正常后方可给料。
停机顺序与开机顺序相反。
4 、入料颗粒严格按规定要求,禁止大于规定物料进入破碎机,否则,会引起叶轮的不平衡及叶轮过分磨损,基至造成堵塞叶轮通道及中心入料管,使破碎机不能正常工作,发现过大块入料应及时排除。
5 、排料设备停动时,应及时停止给料,否则,会造成压死叶轮,烧毁电动机。
6 、给料力求连续均匀。
7 、破碎机运转过程中,不得有剧烈振动和异常噪声,否则,应停车检查。
8 、机器的润滑
润滑为干油润滑方式,采用美孚车用润脂特级,加入量为轴承空腔的 1/2-2/3 ,破碎机每工作一班时,添加适量润滑脂。
9 、常见故障及排除方法:
序号
故障及缺陷特性
原因
排除方法
1
产品粒度过大
皮带过松
调紧拉紧螺栓
2
机体摆动
给料粒度过大
调节给料粒度
叶轮通道堵塞物料
取出通道堵料
耐磨块过磨造成偏重
更换全套耐磨体
3
金属撞击声
分料器与叶轮相撞
调整分料器安装位置
