有哪些
螺杆式空气压缩机操作规程
螺杆式空气压缩机是工业生产中的重要设备，主要用于提供压缩空气，广泛应用于各类生产线、气动工具及工艺流程。其操作规程主要包括以下环节：
1. 设备检查：开机前，确保压缩机各部件完好无损，润滑油量充足，冷却系统正常。
2. 启动准备：关闭所有输出阀门，启动前进行电气系统检查，确认电源电压稳定。
3. 开机运行：接通电源，按下启动按钮，观察压缩机运行状态，听声音是否正常，查看压力表读数。
4. 运行监控：运行中定期检查油温、排气压力、电流等参数，确保在安全范围内。
5. 停机维护：达到设定工作时间或任务完成后，先关闭压缩机，待内部压力释放后再切断电源。
6. 日常保养：定期更换滤芯，添加润滑油，清洁散热器，确保设备良好运行状态。
目的和意义
螺杆式空气压缩机操作规程的制定旨在保障生产安全，提高设备使用寿命，降低故障率，保证生产效率。通过规范操作，可以预防因不当操作引发的设备损坏、人员伤害，以及生产中断等问题，从而确保企业的正常运营和经济效益。
注意事项
1. 操作人员需经过专业培训，熟悉设备性能和操作方法。
2. 操作过程中严禁擅自离开岗位，防止异常情况未能及时处理。
3. 遵守电气安全规定，防止触电事故。
4. 确保通风良好，避免油气积聚引起火灾。
5. 定期维护保养，不得忽视异常声音或过热现象，及时排除故障。
6. 更换配件时，应使用原厂或指定合格产品，以保证设备性能。
7. 紧急停机后，必须查明原因，排除故障后方可重新启动。
8. 不得超负荷运行，避免压缩机过热导致损坏。
本规程旨在为操作人员提供指导，但具体操作还需结合现场实际情况灵活应对，确保设备安全高效运行。在执行过程中，如遇到未涵盖的情况，应及时向上级或技术人员咨询，切勿自行决定。
螺杆式空气压缩机操作规程范文
第1篇 螺杆式空气压缩机技术操作规程
1 范围
1. 本规程适用于螺杆式空气压缩机的操作要求。
2 内容与要求
2.1 一般规定
2.1.1空压机必须有专职人员操作维护，其它人员不得操作。
2.1.2经本工种专业技术培训，通过考试取得合格证后，持证上岗。
2.1.3严格执行《选煤厂安全规程》、岗位责任制、交接班制度和其他有关规定。
2.1.4熟悉空压机的构造、工作原理、各部件的名称和作用，了解设备的维护保养知识和一般故障的处理方法。
2.1.5具备一定的防灭火知识。
2.1.6上岗时，按规定穿戴好劳保用品。
2.2 开机前的准备
2.2.1检查空压机压力表、电压表、电流表是否正常。
2.2.2 检查冷却液液位是否在上下限之间。
2.2.3 检查机器各部是否正常，固定螺丝有无松动现象，电机三角带的松紧程度、有无断裂和跳槽。
2.2.4 确保油气桶内无压力后，慢慢打开油气桶泄油阀，将停机时的冷凝水排出，直到有冷却液排出，立刻关闭。
2.2.5 全面检查确认无异常后方可起动空压机。
2.3 开机
2.3.1按下“on”按钮起动空压机，观察液晶显示器及指示灯是否正常。如有异常声音、振动、泄露，应立即按下“紧急停机按钮”停机检修。
2.3.2空压机运转30分钟后再次检查液位，此时液位要稍低于停机时的液位。
2.4正常操作
2.4.1空压机正常运行后，司机应定期进行全面检查，每2小时进行1次的巡回检查。
2.4.2注意电压表、电流表、压力表指示是否正常。
2.4.3 检查排气压力应不超过额定排气压力值，油气温度应不超过100℃，并将各类数据填写到巡回检查记录中。
2.4.4 检查空压机各部位应无异常声音及漏油、漏气现象。
2.4.5检查各仪表、指示灯是否正常。
2.4.6冷凝水每班最少放1次。
2.4.7运行中遇突然停电事故或按紧急停机按钮后，不能再瞬间起动，应待油气分离器内的压力自行下降至“0”时，方可开机正常运行。
2.4.8 运转中若发现液位计上的液位不见，且液温逐渐上升，应立即停机，停机10分钟后，观察液位，若不足时待系统内部没压力时再补充冷却液（即润滑油）。
2.4.9 定期检测安全阀，安全阀的开启压力设定在额定工作压力的1.1倍，安全阀失灵时不可操作压缩机。
2.4.10运行中如有异常声音或异常振动应立即停机检修。
2.5停机
2.5.1 按下停止按钮，机组经延时后停机；
2.5.2 如有异常现象可按紧急停机按钮停机。
2.6 安全注意事项
2.6.1运转中管路及容器内均有压力，不可松开管路螺栓塞，以及打开不必要的阀门。
2.6.2 运转中请不要打开门，以免旋转机械对人身的伤害。
2.6.3 空压机不能在高于铭牌规定的排气压力下工作，否则会导致电机过载而烧坏。
2.6.4 检修或维护保养时应确保电源已切断，并在电源合闸手柄上挂上“禁止合闸”标志。
2.6.5 停机维护时必须等待整部空压机冷却后及系统压缩空气安全释放，且维护人员尽可能避开空压机系统中的任何排气口，关闭相应隔离阀。
2.6.6 在空压机发生故障或有不安全因素存在时，切勿强行开机，此时应切断电源，并做出显著标记。
2.6.7 清洗机组零部件时，应采用无腐蚀性的安全溶剂，操作者务必戴防护眼镜，以防清洗液溅入眼中
2.6.8 使用过程中，如供电电源相序有变动，开机时必须注意机组旋转方向，以防机组反转造成损坏。
2.7 收尾工作
2.7.1 交班前检查设备，保持设备清洁完好，清扫压风机房的环境卫生。
2.7.2 对存在的问题向接班司机认真交代清楚。
2.7.3 认真填写各项记录和交接班记录。
机电动力科
2014年4月
第2篇 螺杆式空气压缩机岗位操作规程
1上岗操作基本要求
上岗操作基本要求如下：
(1)持证上岗，经三级安全教育考试合格。
(2)劳保用品穿戴齐全、规范。
(3)严格执行交接班制度并做记录。
(4)不准酒后上岗和班中饮酒。
(5)不准疲劳上岗，工作过程要集中精力。
(6)本岗位操作至少需要两人。
2岗位操作程序
2.1启动前的准备工作
(1)检查空压机各零件部分是否完好，各保护装置、仪表、阀门、管路及接头是否有损坏或松动。
(2)略微打开油气桶底部的排水阀，排出润滑油下部积存的冷凝水和污物，见到有油流出即关上，以防润滑油过早乳化变质。
(3)检查油气桶油位是否在油位计两条刻度线之间，不足时应补充。注意加油前确认系统内无压力（油位以停机十分钟后观察为准，在运转中油位较停机时稍低）。
(4)新机第一次开机或停用较长时间又开机时，应先拆下空气过滤器盖，从进气口加入0.5l左右润滑油，以防启动时机内缺油而烧损。
(5)确认系统内无压力。
(6)打开排气阀门。
2.2启动
(1)合上开关把手。
(2)点动，检查电动机转向是否正确，有加装换相保护装置的除外。
(3)确认手动阀处于“卸载”状态，按下“启动”按钮即正式运转。
2.3运行及检查
(1)启动数秒后，将手动阀拨至“加载”位置，压力逐渐上升至额定压力，而润滑
油压力应低于排气压力0.25mpa左右。
(2)观察运转是否平稳，声音是否正常，空气对流是否畅通，仪表读数是否正常，是否有泄漏情况。
(3)经常观察各仪表是否正常。
·204·第4篇机修动力及其他
(4)经常倾听空压机各运转部位运转声音是否正常。
(5)经常检查机油有无渗漏现象。
(6)在运转中如从油位计上看不到油位，应立即停机，10min后再观察油位，如不
足，待系统内无压力时再补充。
(7)经常保持空压机外表及周围场所干净，严禁在空压机上放置任何物件，如工具、抹布、衣物、手套等。
(8)当出现下列情况之一时，应紧急停机：
1)出现异常声响或振动时；
2)排气压力超过安全阀设定压力而安全阀未打开；
3)排气温度超过100℃时未自动停机；
4)周围发生紧急情况时。
2.4停机
(1)正常停机：先将手动阀拨至“卸载”位置，将空压机卸载，大约10s后，再按下“停止”按钮，电机停止运转，开关把手打至零位。
(2)紧急停机：紧急停机时，无需先卸载，可直接按下“停止”钮。
3交接班
当面交接班，交班时进行检查、清理现场，保持现场整洁；公用工具要清洗干净如数交接；整理记录，填写交接班记录，要将本班存在的安全隐患如实地填写到交接班记录中，包括隐患部位、发现隐患的时间等。
4操作注意事项
操作注意事项如下：
(1)空压机属于高压、易燃易爆设备，应加强防范意识，严禁烟火。
(2)严禁无关人员进入空压机房，外来人员进入空压机房必须登记和他人陪同。
(3)安全阀按规定进行检验。
(4)管道、阀门等受压部件检修后应用肥皂水进行密封检验，合格后方可投人运行。
第3篇 螺杆式空气压缩机:安全操作规程
编号:
tr-aqgz-19
螺杆式空气压缩机安全操作规程
版本:a
第1页,共1页
1、空压机操作人员必须按照国家有关规定经专门的安全作业培训,取得特种作业操作资格证书,方可上岗作业。
2、开机前按设备操作规程对设备进行点检、润滑和保养。
3、机器在运转或设备有压力的情况下,不得进行任何修理工作。
4、经常注意压力表指针的变化,禁止超过规定的压力。
5、在运转中若发生不正常的声响、气味、振动或其它故障,应立即停车检修好才准使用。
6、当检查修理时,应注意避免木屑、铁屑、拭布等掉入气缸、储气罐及导管里。
7、压力表每年校验一次,储气罐、导管接头外部每年检查一次,内部检查和水压强度试验三年一次,并要做好详细纪录,在储气罐上注明工作压力、下次试验日期。
8、不得自行调整安全阀释放压力,无论何时有压力通过安全阀释放,必须立即查明造成压力过高释放的原因,并应及时进行处理。
9、非机房操作人员,不得随意进入机房,机房内不准放置易燃易爆物品。
10、严禁酒后上班,上岗前必须穿戴好劳动保护用品。
11、保持工作场所整洁、干净、符合清洁生产要求。
编制部门
生产部
编制人
胡玉素
编制时间
2022-1-24
第4篇 螺杆式空气压缩机安全操作规程（2）
螺杆式空气压缩机的安全操作规程(二)
1、绝对禁止将压缩空气作为直接吸入系统的气源使用,也不要将压缩空气直接吹向食品。如需将压缩空气用于以上用途对压缩空气起先处理。
2、压缩机应由固定人员操作。操作人员应通过并理解本说明书内容,遵循说明书中的工作程序和安全注意事项。
3、新机调试必须由我公司指定或认可人员调试。
4、配管焊接时,奇山移开周围易燃物品,并注意焊接火花掉进空压机内,引起火灾。
5、引到空压机的供电线需安装空气开关、熔断丝等安全装置。为确保电器设备可靠、安全、需接上合适的接地线。必要时安装避雷装置。
6、空压机只能单向转动,如反向转动将产生转子卡死等严重后果!虽然空压机配有逆向保护功能(即相序接返时机组不能启动),但第一次开机,测试转向是否正确仍然是必须的,以确保机头不固反转而受损。
7、开机时应确保机组内无人,关上机组门,并先通知机组周围维修人员。检修时开机尤须注意确保无人或工具碰触机内运动件。
8、压缩机不能在高于铭牌规定的排气压力工作,否则会导致电机过载停机或烧毁。
9、有压力的压缩空气和油都有危险性机组运行过程中禁止打开以下部位:油气桶、冷却器、水分离器的泄油、泄水球阀和堵头。检修或维护保养时变确保整个空压机系统里压缩空气完全释放。
10、压缩机所有的电压有致命危险,做各种保养和检修时,务必切断电源,并锁闭电闸,且在电闸处挂检修及禁止合闸标志,以防他人合闸送电。
11、压缩机运行过程中禁止将手接近风扇、皮带、联轴器等高速旋转的部件,以免发生危险。
12、压缩机运转时某些部件表面温度很高,如油气桶、油冷却嚣、油管、排气管等,在运行状态检查机组时,请务必注意不要使皮肤直接接触这些部件表面。维护及检修应在压缩机停机并冷却后方能进行,以防被烫伤。
13、在压缩机发生故障或有不安全因素存在时,切勿强行开机。此时应切断电源,并作出显着标记。
14、清洗机组零部件时,严禁使用易燃易爆、易发挥的清洗剂,应采用无腐蚀性的安全溶剂。
15、须定期检查安全阀、停机保护系统,确保其灵敏可靠。一般每年应检验一次。
16、使用中机组应经常检查,严格按保养周期进行保养。有故障征兆时,应及时停机处理,不应拖延,以免造成严重后果。
17、压缩机内有压力容器,请注意当地有关压力容器的法规。
18、压缩机内部任何零部件未经过本公司或授权经销商许可及指导,不得自行调整、折装或改造。
19、压缩机如需更换任何零部件必须使用艾能公司或指定经销商提供的纯正原厂零件,尤其是润滑油必须使用艾能螺杆空压机专用油,并严格按换油周期和换油程序执行。如用户使用非艾能螺杆空压机专用油,本公司将不负责对机器进行保修!请用户特别注意。
20、压缩机润滑油量易燃品,请不要将烟头、火种等接近润滑油。机组附近应配有适当的灭火器。
21、压缩机的冷凝水排放应与废水系统连接。换下的润滑油,过滤器等不得随意排放丢弃,请参照当地环保法规处理。
第5篇 螺杆式空气压缩机:技术操作规程
1 范围
1. 本规程适用于螺杆式空气压缩机的操作要求。
2 内容与要求
2.1 一般规定
2.1.1空压机必须有专职人员操作维护,其它人员不得操作。
2.1.2经本工种专业技术培训,通过考试取得合格证后,持证上岗。
2.1.3严格执行《选煤厂安全规程》、岗位责任制、交接班制度和其他有关规定。
2.1.4熟悉空压机的构造、工作原理、各部件的名称和作用,了解设备的维护保养知识和一般故障的处理方法。
2.1.5具备一定的防灭火知识。
2.1.6上岗时,按规定穿戴好劳保用品。
2.2开机前的准备
2.2.1检查空压机压力表、电压表、电流表是否正常。
2.2.2 检查冷却液液位是否在上下限之间。
2.2.3 检查机器各部是否正常,固定螺丝有无松动现象,电机三角带的松紧程度、有无断裂和跳槽。
2.2.4 确保油气桶内无压力后,慢慢打开油气桶泄油阀,将停机时的冷凝水排出,直到有冷却液排出,立刻关闭。
2.2.5 全面检查确认无异常后方可起动空压机。
2.3开机
2.3.1按下“on”按钮起动空压机,观察液晶显示器及指示灯是否正常。如有异常声音、振动、泄露,应立即按下“紧急停机按钮”停机检修。
2.3.2空压机运转30分钟后再次检查液位,此时液位要稍低于停机时的液位。
2.4正常操作
2.4.1空压机正常运行后,司机应定期进行全面检查,每2小时进行1次的巡回检查。
2.4.2注意电压表、电流表、压力表指示是否正常。
2.4.3 检查排气压力应不超过额定排气压力值,油气温度应不超过100℃,并将各类数据填写到巡回检查记录中。
2.4.4 检查空压机各部位应无异常声音及漏油、漏气现象。
2.4.5检查各仪表、指示灯是否正常。
2.4.6冷凝水每班最少放1次。
2.4.7运行中遇突然停电事故或按紧急停机按钮后,不能再瞬间起动,应待油气分离器内的压力自行下降至“0”时,方可开机正常运行。
2.4.8 运转中若发现液位计上的液位不见,且液温逐渐上升,应立即停机,停机10分钟后,观察液位,若不足时待系统内部没压力时再补充冷却液(即润滑油)。
2.4.9 定期检测安全阀,安全阀的开启压力设定在额定工作压力的1.1倍,安全阀失灵时不可操作压缩机。
2.4.10运行中如有异常声音或异常振动应立即停机检修。
2.5停机
2.5.1 按下停止按钮,机组经延时后停机;
2.5.2 如有异常现象可按紧急停机按钮停机。
2.6 安全注意事项
2.6.1运转中管路及容器内均有压力,不可松开管路螺栓塞,以及打开不必要的阀门。
2.6.2 运转中请不要打开门,以免旋转机械对人身的伤害。
2.6.3 空压机不能在高于铭牌规定的排气压力下工作,否则会导致电机过载而烧坏。
2.6.4 检修或维护保养时应确保电源已切断,并在电源合闸手柄上挂上“禁止合闸”标志。
2.6.5 停机维护时必须等待整部空压机冷却后及系统压缩空气安全释放,且维护人员尽可能避开空压机系统中的任何排气口,关闭相应隔离阀。
2.6.6 在空压机发生故障或有不安全因素存在时,切勿强行开机,此时应切断电源,并做出显著标记。
2.6.7 清洗机组零部件时,应采用无腐蚀性的安全溶剂,操作者务必戴防护眼镜,以防清洗液溅入眼中
2.6.8 使用过程中,如供电电源相序有变动,开机时必须注意机组旋转方向,以防机组反转造成损坏。
2.7收尾工作
2.7.1交班前检查设备,保持设备清洁完好,清扫压风机房的环境卫生。
2.7.2对存在的问题向接班司机认真交代清楚。
2.7.3认真填写各项记录和交接班记录。
机电动力科
2022年4月
第6篇 螺杆式空气压缩机操作规程
1.启动前
1.1检验“交接班记录”。
1.2检查安全装置是否齐全、可靠。
1.3检查软管的完好程度。
1.4检查电气接头应牢固、良好。
1.5检查开关是否在“空载”位置。
1.6检查油位、油位液面、计的液面应接近“正常”位置,如需加油,则按规定加油。
1.7关闭水气分离器、气冷却器排放阀。
2.启动操作
2.1将水路接通。
2.2接通电源,启动电机,检查“电源”指示灯是否显示。
2.3按下“启动”按钮,启动后运行指示灯应显示,所有其他报警指示灯应熄灭。
2.4检查油路有否泄漏。
2.5打开供气阀。
2.6将开关置于“负荷”位置,压缩机开始正常运行供气。
3.运行
按设备的点检、运行记录的内容与要求进行检查和记录。应定期进行下列各项检查:
3.1储气罐/油器分离器中的油位,运转液面计油位处于“0”位置处,应注意加油时先停机,卸压后方可旋开加油塞加油。
3.2供气温度。
3.3水气分离器浮球阀,冷凝液自动排放的情况。
3.4排气温度应不超过规值。
3.5压力调节器当压缩机工作压力在上限时卸载,在下限时应负载。
3.6注视仪表板车定期检查油气离滤芯阻力,前后阻力之差正常值为0.03兆帕。
4.停机
4.1关闭供气阀。
4.2将开关置于“卸载”位置,继续运行不少于30秒。
4.3按下“停车”按钮,“运行”信号灯灭,电机停转。
4.4打开排放阀排放水气分离器各气冷却器中的冷凝水。
4.5排出冷却器中的冷却水。
4.6切断电源。
4.7检查各阀门、操纵开关上否置于停机位置。
4.8按维护规程进行设备的保养工作。
4.9填写“交接班记录”,做好交接班工作。
第7篇 螺杆式空气压缩机安全操作规程
编号：
tr-aqgz-19
螺杆式空气压缩机安全操作规程
版本：a
第1页，共1页
1、空压机操作人员必须按照国家有关规定经专门的安全作业培训，取得特种作业操作资格证书，方可上岗作业。
2、开机前按设备操作规程对设备进行点检、润滑和保养。
3、机器在运转或设备有压力的情况下，不得进行任何修理工作。
4、经常注意压力表指针的变化，禁止超过规定的压力。
5、在运转中若发生不正常的声响、气味、振动或其它故障，应立即停车检修好才准使用。
6、当检查修理时，应注意避免木屑、铁屑、拭布等掉入气缸、储气罐及导管里。
7、压力表每年校验一次，储气罐、导管接头外部每年检查一次，内部检查和水压强度试验三年一次，并要做好详细纪录，在储气罐上注明工作压力、下次试验日期。
8、不得自行调整安全阀释放压力，无论何时有压力通过安全阀释放，必须立即查明造成压力过高释放的原因，并应及时进行处理。
9、非机房操作人员，不得随意进入机房，机房内不准放置易燃易爆物品。
10、严禁酒后上班，上岗前必须穿戴好劳动保护用品。
11、保持工作场所整洁、干净、符合清洁生产要求。
编制部门
生产部
编制人
胡玉素
编制时间
2013-1-24
