制砂机操作规程常见规章排除方法注意事项
篇1
1. 操作人员需接受专业培训，了解设备性能和操作方法，未经许可不得擅自操作。
2. 在设备运行过程中，严禁擅自调整参数，以免影响设备正常工作。
3. 遇到异常情况，如异响、振动过大等，应立即停机检查，查明原因后再行启动。
4. 制砂机周围应保持整洁，避免杂物堆积，以防引发安全事故。
5. 注意设备的温度变化，过热可能表明存在故障，应及时处理。
6. 在维护保养时，务必切断电源，防止触电事故。
以上规章和排除方法旨在为日常操作提供指导，但实际情况可能因设备型号、使用环境等因素而略有差异。因此，操作人员应结合具体设备和现场条件，灵活运用并持续优化操作规程，以确保制砂机的高效、安全运行。
篇2
1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉设备性能和操作方法，未经许可不得擅自操作。
2. 禁止在设备运行过程中进行任何形式的维修或调整，以防发生意外。
3. 遵守个人防护规定，佩戴安全帽、护目镜和防尘口罩等防护装备。
4. 发现异常情况应立即停机，报告给相关人员，切勿自行处理。
5. 制砂机周边应保持整洁，避免滑倒或绊倒风险。
6. 注意电力安全，防止触电事故，尤其在潮湿环境下操作时需格外谨慎。
以上规程旨在提供指导，实际操作中需结合具体设备和工作环境灵活运用。务必始终保持警惕，将安全放在首位。
篇3
1. 操作人员应接受专业培训，熟悉设备性能及操作流程。
2. 制砂过程中禁止擅自调整设备参数，以防影响生产效果。
3. 遵守劳动保护规定，佩戴必要的防护装备，如安全帽、护目镜、防尘口罩等。
4. 发现异常情况，及时上报并采取措施，切勿强行操作。
5. 遵守交接班制度，详细记录设备运行状况，为后续操作提供参考。
6. 维修时务必切断电源，避免触电风险。
以上规程旨在规范制砂机的操作行为，但实际操作中，操作人员应结合现场条件灵活应对，以保证生产安全和效率。
篇4
1. 操作人员需经过专业培训，熟知设备性能和操作流程，未经许可不得擅自操作。
2. 工作期间，严禁将手或其他物体伸入设备运行区域，防止意外发生。
3. 定期更换磨损严重的配件，如耐磨衬板，以保持设备性能。
4. 注意观察设备运行声音，异常噪音可能是设备故障的信号，应立即停机检查。
5. 确保电气设备绝缘良好，防止触电事故。
6. 在设备运行中，切勿随意调整出料口尺寸，以防造成设备不平衡运行。
7. 保持工作环境整洁，及时清理堆积物料，防止堵塞和滑倒事故。
以上规程旨在提供基本的操作指导，具体操作还需结合设备实际情况和现场环境，灵活应用，确保生产安全与效率。
制砂机操作规程常见规章排除方法
1 、 开车前检查涡动腔观察门是否关紧 ,以防止物料从涡动腔观察门冲出,发生危险。
2 、 检查叶轮旋转方向,从入料口方向看。叶轮应逆时针方向转动 ,否则应调整电动机接线。
3 、破碎机与输送设备的启动顺序为:
排料→破碎机→给料
破碎机必须空载启动,待破碎机运转正常后方可给料。
停机顺序与开机顺序相反。
4 、入料颗粒严格按规定要求,禁止大于规定物料进入破碎机,否则,会引起叶轮的不平衡及叶轮过分磨损,基至造成堵塞叶轮通道及中心入料管,使破碎机不能正常工作,发现过大块入料应及时排除。
5 、排料设备停动时,应及时停止给料,否则,会造成压死叶轮,烧毁电动机。
6 、给料力求连续均匀。
7 、破碎机运转过程中,不得有剧烈振动和异常噪声,否则,应停车检查。
8 、机器的润滑
润滑为干油润滑方式,采用美孚车用润脂特级,加入量为轴承空腔的 1/2-2/3 ,破碎机每工作一班时,添加适量润滑脂。
9 、常见故障及排除方法:
序号
故障及缺陷特性
原因
排除方法
1
产品粒度过大
皮带过松
调紧拉紧螺栓
2
机体摆动
给料粒度过大
调节给料粒度
叶轮通道堵塞物料
取出通道堵料
耐磨块过磨造成偏重
更换全套耐磨体
3
金属撞击声
分料器与叶轮相撞
调整分料器安装位置
