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有哪些
常见规章与排除方法
1. 设备启动前检查
- 确保制砂机内部无异物，避免开机时损坏设备。
- 检查润滑系统是否正常，油位适中，无漏油现象。
2. 正确操作流程
- 按照先空载启动，后加载物料的顺序进行。
- 停机时，应待物料处理完毕后再关闭电源。
3. 维护保养
- 定期清理设备，防止积尘和物料堵塞。
- 定期检查磨损件，如刀具、筛网，及时更换。
4. 安全规定
- 操作人员应佩戴防护装备，避免直接接触运转部件。
- 制砂机运行中禁止打开防护罩，防止意外发生。
目的和意义
这些规章制度旨在确保制砂机的安全、稳定运行，提高生产效率，延长设备寿命，同时保障操作人员的人身安全。通过严格执行操作规程，可以预防设备故障，减少停机时间，降低维修成本，从而为企业创造更大的经济效益。
注意事项
1. 操作人员需接受专业培训，了解设备性能和操作方法，未经许可不得擅自操作。
2. 在设备运行过程中，严禁擅自调整参数，以免影响设备正常工作。
3. 遇到异常情况，如异响、振动过大等，应立即停机检查，查明原因后再行启动。
4. 制砂机周围应保持整洁，避免杂物堆积，以防引发安全事故。
5. 注意设备的温度变化，过热可能表明存在故障，应及时处理。
6. 在维护保养时，务必切断电源，防止触电事故。
以上规章和排除方法旨在为日常操作提供指导，但实际情况可能因设备型号、使用环境等因素而略有差异。因此，操作人员应结合具体设备和现场条件，灵活运用并持续优化操作规程，以确保制砂机的高效、安全运行。
制砂机操作规程常见规章排除方法范文
第1篇 制砂机操作规程常见规章排除方法
1 、 开车前检查涡动腔观察门是否关紧 ,以防止物料从涡动腔观察门冲出,发生危险。
2 、 检查叶轮旋转方向,从入料口方向看。叶轮应逆时针方向转动 ,否则应调整电动机接线。
3 、破碎机与输送设备的启动顺序为:
排料→破碎机→给料
破碎机必须空载启动,待破碎机运转正常后方可给料。
停机顺序与开机顺序相反。
4 、入料颗粒严格按规定要求,禁止大于规定物料进入破碎机,否则,会引起叶轮的不平衡及叶轮过分磨损,基至造成堵塞叶轮通道及中心入料管,使破碎机不能正常工作,发现过大块入料应及时排除。
5 、排料设备停动时,应及时停止给料,否则,会造成压死叶轮,烧毁电动机。
6 、给料力求连续均匀。
7 、破碎机运转过程中,不得有剧烈振动和异常噪声,否则,应停车检查。
8 、机器的润滑
润滑为干油润滑方式,采用美孚车用润脂特级,加入量为轴承空腔的 1/2-2/3 ,破碎机每工作一班时,添加适量润滑脂。
9 、常见故障及排除方法:
序号
故障及缺陷特性
原因
排除方法
1
产品粒度过大
皮带过松
调紧拉紧螺栓
2
机体摆动
给料粒度过大
调节给料粒度
叶轮通道堵塞物料
取出通道堵料
耐磨块过磨造成偏重
更换全套耐磨体
3
金属撞击声
分料器与叶轮相撞
调整分料器安装位置
第2篇 制砂机设备基础维护的操作规程
为了保证制砂机连续正常的运转，充分发挥设备的生产能力，因此广大制砂机用户应该从思想上重视对制砂机的正确操作，经常维护和定期检修。正确使用制砂机是保证制砂机设备连续正常工作的重要因素之一。操作不当或者操作过程中的疏忽大意，往往会造成设备和人身事故，正确操作应该严格按操作规程的规定执行。
1 、定期停机打开观察门观察制砂机内部磨损情况，中心入料管、锥帽、叶轮上、下流道衬板、圆周护板、耐磨块的磨损程度，磨损后应及时更换或修补，更换耐磨块时应同时更换，保证耐磨块重量相同。严禁破碎机工作过程中打开观察门观察内部工作情况 ，以免发生危险。发现叶轮体磨损及时更换找制造厂家修补。
特别注意，未经制造厂家同意，严禁私自自制叶轮，否则后果自负。
2 、制砂机采用美孚车用润滑脂特级或 3# 锂基脂，每工作 400 小时加入适量润滑脂，工作 2000 小时打开主轴总成对轴承进行清洗，一般工作 7200 小时，更换新轴承。主轴总成上端轴承为游动端，下端轴承为固定端，装配后用手扳动皮带轮应转动灵活。
3 、传动三角胶带拉紧力大小应调整适当，以保证三角胶带受力均匀，双电机驱动时，两侧三角胶带应进行分组选配，便其每组长度尽可能一致。应调整使两电机电流差值不超过 15a 。
4 、在制砂机运行中，因该设备属高速设备，应特别注意安全生产。有关人员应远离设备，若需上机修理应在停机后进行。
应当注意，制砂机标牌制作因故障突然停车，当事故处理完毕准备开车以前，必须清除破碎腔内挤压的矿石，方准开车运转。制砂机在使用操作中，必须注意经常维护和定期检修。在日常维护工作中，应该正确的判断设备故障，准确地分析原因，迅速采取消除方法。
第3篇 立轴冲击式破碎机制砂机操作规程
1、开车前检查涡动腔观察门是否关紧,以防止物料从涡动腔观察门冲出,发生危险。
2、检查叶轮旋转方向,从入料口方向看。叶轮应逆时针方向转动,否则应调整电动机接线。
3、破碎机与输送设备的启动顺序为:
排料→破碎机→给料
破碎机必须空载启动,待破碎机运转正常后方可给料。
停机顺序与开机顺序相反。
4、入料颗粒严格按规定要求,禁止大于规定物料进入破碎机,否则,会引起叶轮的不平衡及叶轮过分磨损,基至造成堵塞叶轮通道及中心入料管,使破碎机不能正常工作,发现过大块入料应及时排除。
5、排料设备停动时,应及时停止给料,否则,会造成压死叶轮,烧毁电动机。
6、给料力求连续均匀。
7、破碎机运转过程中,不得有剧烈振动和异常噪声,否则,应停车检查。
8、机器的润滑
润滑为干油润滑方式,采用美孚车用润脂特级,加入量为轴承空腔的1/2-2/3,破碎机每工作一班时,添加适量润滑脂。
第4篇 制砂机操作规程
1、开车前检查 涡动腔观察门是否关紧 ，以防止物料从涡动腔观察门冲出，发生危险。
2、检查叶轮旋转方向，从入料口方向看。叶轮应逆时针方向转动 ，否则应调整电动机接线。
3、破碎机与输送设备的启动顺序为： 破碎机必须空载启动，待破碎机运转正常后方可给料。停机顺序与开机顺序相反。
4、入料颗粒严格按规定要求，禁止大于规定物料进入破碎机，否则，会引起叶轮的不平衡及叶轮过分磨损，基至造成堵塞叶轮通道及中心入料管，使破碎机不能正常工作，发现过大块入料应及时排除。
5、排料设备停动时，应及时停止给料，否则，会造成压死叶轮，烧毁电动机。
6、给料力求连续均匀。
7、破碎机运转过程中，不得有剧烈振动和异常噪声，否则，应停车检查。
8、机器的润滑 润滑为干油润滑方式，采用美孚车用润脂特级，加入量为轴承空腔的1/2-2/3，破碎机每工作一班时，添加适量润滑脂。
