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有哪些
运输机操作规程主要包括以下几个方面：
1. 运输机的日常检查与维护
2. 装载与卸载程序
3. 飞行前的准备工作
4. 飞行操作流程
5. 应急处理程序
6. 停机与存放规定
目的和意义
制定运输机操作规程的目的是确保飞行安全，提高运输效率，减少设备损坏，并确保机组人员的生命安全。这些规程的意义在于：
1. 标准化操作：规程为操作人员提供了明确的操作指南，防止因操作不当引发的安全事故。
2. 提升效率：通过规范化的流程，可以缩短装载、起飞和降落的时间，提高运输效率。
3. 设备保护：正确操作能有效延长运输机的使用寿命，降低维修成本。
4. 保障安全：规程中的应急处理程序有助于在紧急情况下迅速作出反应，保护人员和设备安全。
注意事项
1. 操作人员必须经过专业培训，取得相关资格证书后方可上岗，未经许可不得擅自操作运输机。
2. 在每次飞行前，务必进行全面的机体检查，包括但不限于发动机、导航系统、通信设备等关键部件。
3. 装载货物时，需严格按照重量和平衡规定进行，防止超载或重心不稳。
4. 飞行过程中，应保持与地面控制塔的持续沟通，随时报告飞行状态和异常情况。
5. 遵守飞行高度、速度和航线规定，避免与其他飞行物发生冲突。
6. 在遇到机械故障或恶劣天气时，应立即执行应急程序，如迫降、返航或启动备用系统。
7. 飞行结束后，正确停机并按照规程进行保养，确保设备处于良好状态。
8. 严禁违反飞行禁令，如在禁飞区飞行，或在身体状况不佳时执行任务。
9. 保持良好的团队协作，及时交流信息，共同应对可能出现的问题。
10. 对于任何违反规程的行为，应立即上报并采取纠正措施，以防止潜在风险。
以上操作规程旨在提供一个安全、高效的工作环境，每一位运输机操作人员都应严格遵守，以确保人机安全，保障运输任务顺利完成。
运输机操作规程范文
第1篇 皮带运输机司机岗位操作规程
1.开机前认真检查各部件连接螺栓、滚筒、传动、皮带是否完好，有无障碍物，发现问题及时处理。
2.通廊墙与运输机之间的距离：经常行人侧不小于1.0m，外一侧不小于0.6m。
3.皮带运输机运送的物料，温度不得超过120℃。
4.皮带运输中必须遵守下列规定：
4.1 严禁人员乘坐皮带运输机，皮带运输机不得运送规定物料以外的其它物料。
4.2 输送带、传动轮和变向轮上有杂物时，应立即停车清除。严禁在运行的输送带下清矿。
4.3 皮带运输时严禁翻越皮带，严禁站在卸矿处。
4.4 更换栏板、刮泥板、托辊时，必须停车，切断电源，并有专人监护。
4.5 当皮带启动不了或打滑时，严禁用脚蹬、踩或用手推拉、压杆子等办法处理。
4.6 接到信号，按顺序停车，停车后不得在皮带上行走，需在皮带上工作时，必须在开关上挂有“禁止合闸”的警示牌。
4.7 胶带运输机应有下列保护装置：
4.7.1 胶带打滑保护。借助专门胶带监视器进行监视、利用测速发电机的电压与胶带速度成正比的关系，一旦胶带打滑实际速度低于给定值，测速发电机的电压相应低于给定值，使延时继电器断开电动机控制回路输送机停止工作。
4.7.2 胶带跑偏保护。胶带运行时，一般利用一个带柄的滚式开关进行监视，胶带跑偏时，胶带碰到滚式开关胶带输送机控制回路断电停车这种装置通常闭在驱动装置、尾部反向装置和排料滚筒附近。还可以在固定式托架的结构中，把槽形托辊的两侧托辊的外端向运行方向偏斜安装２°～３°，也可以彩机械防跑偏保护装置来防跑偏。
4.7.3 装矿过量保护。采用往式复式开关灯光信号盘等保护装置，当胶带矿量超过一定高度时停止向胶带给矿，以防止胶带上矿量过多而造成严重撒矿事故。
4.7.4 温度保护。胶带输送机的温度保护除用热电偶元件或热敏电阻作为监护温度的传感器外，对于运动部件（如传动滚筒）是利用铁磁材料的磁导率与温度的变化关系，用磁感脉冲发送器作为传感元件，一旦温度过高，保护装置动作，输送机停止运行。
4.7.5 胶带撕裂保护装置。由一个挠性吊挂式托辊和限位开关组成，安装在装载点的托架内，胶带被刺透撕开时，胶带托辊通过插入胶带的铁器而改变位置。于是带动限位开关使胶带输送机停止运行。
第2篇 胶带运输机操作规程（2）
胶带运输机操作规程(二)
1.1检查各部螺丝是否紧固,联轴器是否良好,防护罩是否齐全,润滑油是否足够。
1.2从机头到机尾检查胶带有无撕带、跑偏等情况,接头是否良好,托辊有无掉落和不转等情况。
1.3检查电缆是否悬挂整齐,开关是否正立平稳,电气设备有无失爆现象。
1.4经检查确认无问题时,合上开关手把。
2.操作方法
2.1开车前应先发信号,然后点动(一开一停)一次,没有问题时才正式开车。
2.2在正常情况下,停车前应将输送机胶带上的煤拉完,避免下次重载起动运输机。
3.运行注意事项
3.1注意检查电动机、减速器的声音和温度,防止烧电机。
3.2副司机(或维修工)必须来回检查运输机运行情况,发现跑偏、撕带和其他异常情况时,应及时发出停车信号,进行停车处理。
3.3禁止用胶带运输机运送设备和器材。
3.4禁止在输送带上行人。
3.5下班时必须将输送带上的煤拉完,把机头附近清理干净,开关手把打到零位。
第3篇 起重运输机械安全操作技术规程
(一)起重运输机械操作工操作安全要求
1．混凝土输送泵车、混凝土搅拌运输车操作人员必须经过安全技术培训，考核合格并且取得主管单位颁发的资质证后持证上岗。
2．操作人员必须身体健康。患有碍安全操作的疾病和精神不正常者不得操作机械设备酒后或服用镇静药者不得操作机械设备。
3．作业中应观察或巡视机械、周围人员及环境状况，不得擅自离开岗位。
4．操作人员必须按规定佩戴安全防护用品。作业时长发不得外露，女工应戴工作帽。
5．不得随意拆除机械设备照明、信号、仪表、报警和防护装置。应按规定的周期检查、调校安全防护装置。
6．机械设备外露的传动机构、转动部件和高温、带电部分应装设防护罩等安全防护设施和设有明显的安全警示标志。
7．机械运转时严禁接触运行部件、进行修理及保养作业。
8．机械在社会道路上行驶时必须遵守交通管理部门的有关规定。
9．机械通过桥梁前，应了解桥梁的承载能力，确认安全后方可低速通过转向和紧急刹车。通过桥洞前必须注意限高，确认安全后方可通过。
10．自行式机械作业前，必须进行检查，制动、转向、信号及安全装置应齐全有效。
11．坡道停机时，不得横向停放。纵向停放时，必须挡掩，并将工作装置落地辅助制动，确认制动可靠后，操作人员方可离开。雨季应将机械停放在地势较高的坚实地面。
12．机械作业时，人员不得上下机械。
13．机械设备在发电站、变电站、配电室等附近作业时，不得进入危险区域。在高压线附近工作时，机械设备机体及工作装置运动轨迹距高压线的距离应符合下表的规定。
第4篇 矸石胶带运输机安全技术操作规程
1、开车前，认真检查安全设施、照明等是否齐全可靠，皮带机是否符合开车要求，发现问题及时汇报处理。
2、查确认正常后，听到开车信号，查看皮带周围无维修人员工作，方可开车。
3、在运转过程中，要经常检查皮带机运转及配件情况、物料情况，如发现问题，应及时报告调度室进行调整。
4、在运转过程中，禁止清理或更换托辊，禁止清理机架和滚筒上的存煤，禁止站在机架上铲煤、扫水、触摸输送带。不要碰击各运转部位，以防止发生事故。需要清理时，必须停车处理，并在操作箱上挂“禁止开车”牌。
5、发现皮带打滑、撕裂等情况时，应立即停车，汇报调度室，由调度室通知有关人员处理。
6、无论胶带输送机运转与否，都禁止在胶带上站、行、坐、卧，并严禁用胶带输送机搬运工具及其它物件。
7、禁止向滚筒撒煤、砂子、垫草袋等杂物。禁止带式输送机超负荷强行启动。禁止在运行中使用刮滚筒积煤的方法进行调偏。
8、接到正常停车信号后，待皮带上的物料卸净后方可停车。非紧急事故，不准重载停车。
9、胶带运输机机头和机尾应装设安全防护栏杆，加设过桥两处, 并安装紧急停车拉绳，传动部分装设安全防护罩，安全装置要求完整、牢固。
10、必须加强皮带的防尘、除尘工作，喷水装置应正常使用，以防煤尘自燃，确保职工身体健康。
11、必须加强岗位噪声的治理，噪声超过标准时，职工应戴防噪声弹性耳塞，降低噪音，减轻噪音危害。
第5篇 煤泥刮板运输机司机安全技术操作规程
一、开车前准备
1、检查刮板机减速器、电机等所有螺栓、螺钉是否紧固。
2、检查首尾轮与链环的啮合情况,链板螺丝是否紧固。调整拉紧装置,使链条松紧适宜。
3、检查铸石板有无破裂、损坏现象。
4、检查各注油点润滑是否良好,减速器油应按规定牌号添加润滑油,不得随便更换。
二、启动与运行
1、正常时应空载启动,待运行正常后再装运物料。
2、巡回检查电机、减速器声音、温度是否正常,电流表指示有无异常。
3、检查刮板机运转情况,有无飘链、卡链、刮帮及扭斜现象,出现问题要停机处理。
4、刮板机运行中出现断链时,应立即停车更换,运行中严防刮板机倒转。
三、停车
1、正常时待物料卸完再停机。
2、做好停车后的设备检查、保养及清理工作。
第6篇 皮带运输机工操作规程
1、开机前必须做好以下检查故障：
（1）检查皮带传动部分是否良好，松紧情况是否合适。
（2）检查各部螺丝是否紧固。
（3）皮带、卡子、托滚是否良好，给料、排料是否有堵塞现象。
（4）检查下皮带有无矿石等杂物，首、尾轮及托滚是否占有矿泥，如有应立即清除。
（5）检查磁铁工作性能是否良好。
2、开动运输皮带前，必须发出信号，等回信号后方可按开机顺序启动。
3、禁止乘坐、攀登、跨越皮带。
4、托滚不转或缺少时，必须及时修理和安装，在运行中的皮带机，不准修理、检查、打扫和注油。禁止用手触摸托辊及首尾轮等转动部件。
5、皮带机在运转中应注意以下事项：
（1）皮带严禁跑偏，如有跑偏现象，必须立即调整。
（2）下皮带若落入矿石，应立即清除。
（3）经常检查各轴承润滑与温升和电机温升情况；减速机装置，托辊和首、尾轮的运转是否良好，发现故障必须立即发出信号停机处理。
（4）皮带上的矿石要保持均匀，防止矿杂物卡塞。
6、停机规定：
（1）必须按规定的顺序停机。
（2）皮带上有矿石时不准停机。
（3）无通知停电时应立即拉下开关。
7、皮带运输机和首、尾轮特别是托滚口的矿泥每班停机后认真清扫一次，避免二次扬尘。
第7篇 刮板运输机安全技术操作规程
一、一般规定
1、刮板运输机司机应熟悉设备的性能、原理、构造，应会维护、会保养、会操作、会处理一般性故障；
2、不允许用刮板输送机运送作业规程规定以外的设施和物料，禁止人员蹬、乘刮板输送机；除停电检修外，人员不得擅自进入刮板机槽体。
3、刮板机司机应熟悉本岗位设备的流程闭锁关系。
二、启动前的准备与检查
1、检查减速器及各润滑部位油量、油质是否符合规定；
2、各部螺栓紧固，联轴器间隙合格，防护装置齐全无损；
3、检查各部溜槽衬板是否磨损、机体或溜槽内有无异物。
三、运行检查与调整
1、刮板机应在空载状态下启车，启车后检查牵引链无严重磨损，无断裂，松紧适宜，过松过紧都应及时调整。
2、检查牵引链是否跳动、刮底、跑偏、卡链、漂链等。空载运转无问题后，再负载试运转。
3、检查电动机和减速机的工作情况电动机不得超过规定温度，倾听齿轮咬合情况、有无杂音和过大振动。
4、检修处理刮板输送机故障时，必须闭锁控制开关，挂停电牌。
5、进行掐接链时，必须用紧链器，不准用电机点动，人员必须躲离受力方向。正常运行时，司机不准面向刮板输送机运转方向，以免断链伤人。
6、不准在刮板输送机运行中处理大块煤、矸。
7、应根据生产工艺需求，调整刮板机配仓或分配插板的开启。
四、停机
1、正常情况下，刮板机需将运送物料全部拉空后方可停车。
2、认真填写岗位交接班记录，并将本机运行情况，认真、详细交待给接班司机。
3、停机后的检查与保养工作，必须严格执行设备停送电制度。
第8篇 皮带运输机司机安全操作规程
一、开机前检查机头各滚筒、电机、减速箱、清扫器、制动闸、机尾滚筒及拉紧装置状况,检查装截点与档煤板状况是否清洁良好,检查注油点,油质,油量,缺油时及时添加,检查各部螺丝,对轮螺丝,接地线是否齐全紧固,联轴器是否联接可靠。检查并试验信号是否清晰,防滑保护装置是否可靠,检查皮带接头是否完好,托滚有无损坏。
二、司机必须听信号开车,应按逆流方向逐台启动皮带机。如前台皮带机尾上有煤堆时,后台皮带机不许开动继续向前加载。运转时经常校正跑偏,各转动部件响声要正常,无振动碰卡现象。温度正常,一般滚动轴承温度不超过70℃,减速器不超过50℃,电机温度不超过铭牌规定,注意观察皮带扣情况,如超出范围,应处理后才能开机。
三、禁止在皮带机上乘人或运输其他物料,运转中不得进行检修。
四、停机时听清信号按顺煤流方向逐台停机,正常停机前一定要将皮带上的煤运完,方能停机,遇特殊情况应立即停机,并汇报。
五、皮带运行中,随时注意其声音是否正常,如发现异常声响及时停机检查,或通知,检修工到位检查处理。
第9篇 主皮带运输机司机安全技术操作规程
一、使用范围
第1条本操作规程适用于本公司的井下主皮带司机。
二、上岗条件
第2条必须经专业培训,考试合格,取得操作资格证,持证上岗。
第3条必须熟悉所使用带式输送机的结构、性能、工作原理及通讯、控制一体化系统的原理和检查试验方法,会维护保养带式输送机,掌握消防器材的正确使用方法,熟悉生产过程中和《煤矿安全规程》有关规定,按本规定要求进行操作,能正确处理一般性故障。
三、安全规定
第4条严禁人员乘坐带式输送机,不准带式输送机运送设备和笨重物料。
第5条输送机的电机及开关附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时,必须停止工作。切断电源,撤出人员,进行处理。
第6条输送机运转时禁止清理机头、机尾滚筒及其附近的浮煤。不许拉动输送机清扫器。
第7条在检修煤仓上口的机头卸载滚筒部分时,必须将煤仓上口挡严。
第8条 处理输送机跑偏时严禁用手,脚及身体其他部位直接接触输送带。
第9条 在输送机上检修、处理故障或做其他工作时,必须闭锁输送机的控制开关。挂上“禁止合闸,有人工作”的警示牌,并按下急停按钮。急停的送电必须由停电本人启动。除处理故障外,不许开倒车运转。严禁站在输送机上点动开车。
第10条 要做到信号不清,保护装置不灵或缺损,电动机或减速箱被掩埋,故障没有处理好不开车!经常检查各部分的运行情况,如发现机器有异常声响,胶带跑偏或电动机温度超过规定温升时要及时停机处理,不允许发生磨胶带边缘的现象。
第11条 必须经常检查输送机巷道内的消防及喷雾降尘设施,并保持完好有效。
第12条 认真执行岗位责任制和交接班制度,不得擅自离岗。
第13条 岗位工在启动操作时,如果有一台正在启动另一台不准启动。
四、操作准备
第14条上岗后应检查各部件的完好情况和紧固情况,检查驱动滚筒及托辊处有无浮煤和其他障碍物。如有要及时清理。检查皮带滚筒轴承座是否牢固,将胶带空转一周,检查胶带是否完整、平直;检查胶带是否跑偏,张紧程度是否合适,托辊是否转动灵活。
第15条检查通讯、控制一体化系统完好情况,保护装置是否灵敏可靠。
第16条开车前,要检查胶带上和机头、机尾附近,观察无人后,才能发出开车信号,启动机器。启动时先点动试车,检查各部位运转声音是否正常,输送带有无跑偏、打滑、跳动或乱卡现象,输送带松紧是否合适等,确认无问题后,再正式启动。
五、正常操作
第17条操作顺序:接到开机信号→启动皮带→正常出煤→接到停机信号→开空皮带→回信号停机
第18条听到集控喊话,在机头做好开机准备。按规定的信号开停输送机。
第19条不准超负荷强行启动。发现悶车过载,运输带打滑时,立即停机处理。不得采用撒砂、加垫杂物的方法处理打滑现象。
第20条在运转过程中,随时注意运行情况;经常检查电机、减速器、轴承的温度;倾听各部位运转的声音;保持正常洒水喷雾。
第21条发现下列情况之一时,必须停机,妥善处理后,方可继续运行。
1、 输送带跑偏、撕裂、接头卡子断裂。
2、 输送带打滑或悶车。
3、 电气、机械部件温升超限或运转声音不正常。
4、 输送带上有大块煤、矸石、铁器、超长材料等。
5、 危及人身安全时。
6、 信号不明或下一台输送机停机时。
六、收尾工作
第22条接到停机信号后,将输送机上的煤完全拉净。上一台输送机停机后,将控制开关手柄扳倒断电位置,锁紧闭锁螺栓。
第23条关闭喷雾降尘水的阀门,清扫电机、开关、液力耦合器、减速器等部位的煤尘。
第24条在现场向接班司机详细交代本班输送机运转情况、出现的故障和存在的问题。按规定填写好本班工作日志。对存在的问题及时向领导汇报。
第10篇 6050转载胶带运输机操作规程
1.负责完成块煤破碎后的运转工作，保证生产的正常进行。
2.负责完成转载带各部及其附件的维护和加油工作。
3.负责完成转载带及所在区域的卫生工作。
4.严格执行安全规程，每班要作好记录，并做检查工作。
5.交接班必须在本岗位进行。
6.交接班人员必须共同检查皮带机各部件传动装置，机头溜槽，清扫器等是否正常，皮带是否跑仿，安全装置，信号，照明等是否齐全。
7.发现问题应由交接班人员处理，如有困难应及时报告值班长以求解决。
8.检查完毕后，开车三至五分钟，双方确认正常时，交接班人员共同在记录本上签字后，交班者方可离开本岗位。
9.皮带运输机无论运转与否，都禁止在胶带上站，行，坐，卧，并严禁用皮带运送搬运工具及其他物件。
10.皮带运输机出现打滑，跑偏时，处理时必须停车进行并采取安全可靠措施。
11.禁止在运转时在厂内吸烟和使用明火，严禁喝酒上班。
12.工作人员必须穿工作服，女同志要戴工作帽，禁止穿高跟鞋。
13.工作应详细检查皮带机所属部件工作是否正常润滑系统加油是否适量。
14.熟悉全厂生产系统集中控制时启动，停止的先后顺序。
15.禁止在机械运转时清扫托，机架，机头及机尾流滚筒，若须清扫时，必须停车进行。
16.调整皮带拉紧装置时，要按工艺要求进行。
第11篇 上仓皮带运输机机尾操作规程
1.熟悉全厂生产系统和集中控制系统的启动及停止的先后顺序。
2.工作前应详细检查粉煤、块煤上仓带的托辊、机尾滚等是否短缺,旋转是否灵活,皮带有无损伤,皮带接头有无破损。
3.应熟悉所属设备的机械性能。
4.严禁在运转时清理托辊、机尾、机架上的煤尘,不准站在机架上铲煤,若须清理时,必须停车进行。
5.无论皮带机运转与否,都不得跨越皮带和在皮带上坐、站、立、卧,不得用皮带运送工具及其它物件。
6.处理皮带打滑及跑偏时,必须采取安全可靠的措施。
7.严禁带负荷启动,若皮带被压时,必须将皮带上的煤铲净再启动。
8.负责完成各种产品的运输任务。
9.负责上仓带机尾的安全运行及维护、检查、加油工作。
10.负责处理机尾溜槽堵塞,并积极参加设备的检修工作。
11.负责皮带和所属区域的卫生清洁工作。
12.严格执行保安规程及操作规程。
13.每班必须对设备进行巡回检查,发现问题及时报告车间主任和控制室。
14.交接班必须在本岗位进行。
15.共同检查上仓带机尾各部件是否正常,(包括滚筒、托辊、挡料板、及各溜槽等)。信号、照明、电话是否完好,工作区域卫生是否干净。
16.发现问题一般应由交班人处理,如有困难,报告车间主任协助解决。
17.检查完毕后,开车3——5分钟,双方认为无事时,双方在交接班日志上签字后,交班人方可离开岗位。
18.在工作中必须穿工作服,女同志要戴工作帽,禁止穿高跟鞋。
19.工作人员应按本岗位操做规程作业,在工作中不得打闹、玩耍,不得随意离开岗位。
20.工作人员不准在皮带上坐、卧、站,无论皮带是否运转,都不得跨越。
21.皮带司机应熟悉整个机械紧急按钮位置,若发生人身事故及机械事故,应紧急停车处理,并报告车间主任和控制室。
22.处理溜槽堵塞时,要停车进行。
23.禁止在皮带运转时,在厂房内吸烟和使用明火。
24.严禁上班喝酒。
第12篇 汽车及挖掘装载运输机械安全操作规程
1严格遵守交通规则及各类机械操作规程规定,驾驶员必须证、照齐全。不准驾驶与证不符的车辆机械严禁酒后驾驶。
2车辆在施工区域行驶,时速不得超过15公里,洞内时速不超过8公里,在会车、弯道、险坡段不得超过3公里/时。
3 自卸汽车配挖土机装料时,自卸汽车就位后,拉紧手刹车。装车时严禁装偏。如挖斗必须越过驾驶室顶时,驾驶室内不得有人。
4卸料时,应选好地形,并检视上空和周围有无电线、障碍物以及行人。
5自卸汽车的车箱内严禁载人,驾驶室内严禁搭乘与施工无关的人员。
6油灌车应备专用灭火器材,并装拖地金属链条,以防静电产生火花。
7 油灌漏油焊补时,首先要除油放汽,确认无气并打开加油口后,方可施焊。
8 油灌装有油时,严禁接近明火。停放时,必须远离火源,雷雨时不准放在大树下。
9载重汽气装运易燃、易爆或其它危险品时,应遵守有关安全行车规定。
10各种机械操作前必须检查各部件有无脱落、松动或变形。
11机械运转中,禁止任何人员上下机械或传递物件。
12 机械运转中,禁止用手触摸钢丝绳,滑轮和绞盘等。
13行驶或作业时,应注意观察四周有无障碍。后退时必须先视车后,确认无人和其他障碍时,方可起步。
14加油时禁止吸烟或接近明火。汽油着火时,应用泡沫灭火器或细砂灭火,不得用水灭火。
15机械检修保养时,应在坚实平坦、安全的地方停稳,铲刀或铲斗落地,刹车、各操纵杆置于空档,停熄引擎后方可进行。
16工作时应了解作业区内的线路、电缆、水管等设施,以免造成损坏。
第13篇 皮带运输机工安全操作规程
1开机前必须全面检查皮带、漏斗等部位是否有人和障碍物,确认安全后,方可发出开机信号。
2开机时,应先开启喷雾防尘系统。
3皮带运转时,严禁跨越皮带或从皮带底下穿过,打扫卫生时,要防止衣袖、辫子、工具等被卷入皮带托辊或滚筒中。
4停机处理故障或检修时,必须拉下事故开关,把设备开关拨至零位,挂上安全警示牌,故障处理完毕后,按程序解除警示。
5处理皮带跑偏时,禁止用钢棒、木棍等物体或人力推,顶调节皮带。
6皮带打滑时,严禁拖拉、脚踩皮带和将矿石、棍棒等塞进转动部位。
7发现大块、金属等杂物应及时停机取出,如未能取出的须迅速通知下一机台,并向负责人报告。
8清理漏斗时,需有安全措施,防止人和撬棍掉入漏斗。皮带运转时,严禁用铁铲、钢钎等器件捅、刮清理滚筒、托辊及托辊支架上粘结的矿泥。
第14篇 中煤胶带运输机安全技术操作规程
1、开车前，认真检查安全设施、照明等是否齐全可靠，皮带机是否符合开车要求，发现问题及时汇报处理。
2、查确认正常后，听到开车信号，查看皮带周围无维修人员工作，方可开车。
3、在运转过程中，要经常检查皮带机运转及配件情况、物料情况，如发现问题，应及时报告调度室进行调整。
4、在运转过程中，禁止清理或更换托辊，禁止清理机架和滚筒上的存煤，禁止站在机架上铲煤、扫水、触摸输送带。不要碰击各运转部位，以防止发生事故。需要清理时，必须停车处理，并在操作箱上挂“禁止开车”牌。
5、发现皮带打滑、撕裂等情况时，应立即停车，汇报调度室，由调度室通知有关人员处理。
6、无论胶带输送机运转与否，都禁止在胶带上站、行、坐、卧，并严禁用胶带输送机搬运工具及其它物件。
7、禁止向滚筒撒煤、砂子、垫草袋等杂物。禁止带式输送机超负荷强行启动。禁止在运行中使用刮滚筒积煤的方法进行调偏。
8、接到正常停车信号后，待皮带上的物料卸净后方可停车。非紧急事故，不准重载停车。
9、胶带运输机机头和机尾应装设安全防护栏杆，加设过桥两处, 并安装紧急停车拉绳，传动部分装设安全防护罩，安全装置要求完整、牢固。
10、必须加强皮带的防尘、除尘工作，喷水装置应正常使用，以防煤尘自燃，确保职工身体健康。
11、必须加强岗位噪声的治理，噪声超过标准时，职工应配戴防噪声弹性耳塞，降低噪音，减轻噪音危害
第15篇 皮带运输机安全操作规程
1皮带运输机所用电源必须配有漏电保护装置。
2工作前检查和清除皮带运输机各部位的障碍物。
3皮带接头处(或卡子)应坚固无损坏。各部位连接螺丝无松动现象。
4移动式皮带运输机应安放平稳,并将车轮掩上。
5严禁任何人在皮带运输机上休息或乘坐;严禁钻、跨皮带。
6开机前应响铃,运转中严禁用手或木棒伸进皮带和滚筒间清理杂物。发现有夹进物体时,应立即停机处理。
7皮带运输机通道不得堆放杂物,安全防护设施必须齐全。
