净化系统操作规程3篇

有哪些

净化系统主要包括预处理设备、过滤器、吸附装置、脱水设备、消毒单元及控制系统等部分。预处理设备用于去除大颗粒物；过滤器则负责拦截微小悬浮物；吸附装置利用活性炭等材料吸附有机物；脱水设备确保系统内无多余水分；消毒单元通过紫外线或化学方法消灭微生物；控制系统则监控整个系统的运行状态。

目的和意义

净化系统的主要目标是提供清洁、安全的空气或水源，以保障生产环境的卫生标准和人员健康。在制药、食品加工、电子制造等行业，高纯度的环境至关重要，净化系统能有效防止污染物的引入，提高产品质量，减少故障率。此外，对于医院、实验室等场所，净化系统有助于防止疾病的传播，保障人员安全。

注意事项

1. 操作前务必熟悉设备操作手册，了解各个部件的功能和操作步骤。

2. 定期检查设备运行情况，如发现异常噪音、泄漏或性能下降，应立即停机并报告维修。

3. 更换过滤器和吸附材料时，需确保系统已完全关闭，避免灰尘和有害物质泄露。

4. 使用消毒单元时，遵守安全规定，避免直接接触紫外线或化学消毒剂。

5. 确保控制系统设定正确，定期校准传感器，以保证监测数据的准确性。

6. 在维护过程中，使用专用工具，并穿戴防护装备，防止意外伤害。

7. 跟踪记录设备运行数据，分析趋势，预测并预防潜在问题。

8. 对于废水处理，遵守环保法规，确保排放达标，不得随意排放。

9. 培训员工正确使用和维护净化系统，定期进行安全教育，提高风险意识。

10. 在系统停机期间，采取必要的保护措施，如防潮、防尘，以延长设备寿命。

请严格按照上述规程操作净化系统，确保其稳定运行，为生产环境提供持续的保护。

净化系统操作规程范文

第1篇 制药厂空气净化系统操作规程

目 的：建立空气净化系统的标准操作规程。

适用范围：适用于空调净化系统的操作。

责 任：空气净化系统机操作人员，按本规程操作，动力车间主任监督本规程的实施。

程 序：

1.开机前12小时打开总电源开关给制冷空调机组供电，使压缩机润滑油加热器处于加热状态（润滑油保持一定温度，既防止制冷剂稀释润滑油，又可减少润滑油中的泡沫，便于压缩机正常运转）。

2.检查冷却水系统是否正常。

3.按下控制箱上的洁净风柜按钮，再按下冷却水泵、冷却塔按钮，再打开空调开关。

4.确认冷却系统和洁净空调风柜系统都正常后，再旋向控制面板制冷档。

5. 空调制冷机组启动后观察机组运行是否正常，从控制箱上压力表的读数可判断（正常值高压为12～16kg/cm2，低压为4～6kg/cm2）。

6.系统全部开启调节好后，注意观察多两个小时、记录一次空调制冷机组压力变化，冷却水系统的压力、温度的变化，以保证设备的正常运转。

7.关机过程：

先关上空调制冷的制冷档，再关上制冷机的送风档，然后依次关上冷却塔，冷却水泵，洁净空调风柜开关。

第2篇 空气净化系统安全操作规程

目的:建立空气净化系统的标准操作规程。

适用范围:适用于空调净化系统的操作。

责任:空气净化系统机操作人员,按本规程操作,动力车间主任监督本规程的实施。

程序:

1.开机前12小时打开总电源开关给制冷空调机组供电,使压缩机润滑油加热器处于加热状态(润滑油保持一定温度,既防止制冷剂稀释润滑油,又可减少润滑油中的泡沫,便于压缩机正常运转)。

2.检查冷却水系统是否正常。

3.按下控制箱上的洁净风柜按钮,再按下冷却水泵、冷却塔按钮,再打开空调开关。

4.确认冷却系统和洁净空调风柜系统都正常后,再旋向控制面板制冷档。

5. 空调制冷机组启动后观察机组运行是否正常,从控制箱上压力表的读数可判断(正常值高压为12~16kg/cm2,低压为4~6kg/cm2)。

6.系统全部开启调节好后,注意观察多两个小时、记录一次空调制冷机组压力变化,冷却水系统的压力、温度的变化,以保证设备的正常运转。

7.关机过程:

先关上空调制冷的制冷档,再关上制冷机的送风档,然后依次关上冷却塔,冷却水泵,洁净空调风柜开关。

第3篇 净化系统操作工安全操作规程

1、遵守合金公司安全生产管理制度和本规程；

2、禁止酒后作业，工作前必须穿戴好劳动保护用品；女工严禁披散长发，严禁穿裙子、穿高跟鞋上班；

3、严禁非操作人员操作净化设备，开机前检查好设备及部件后，严格按顺序操作；

4、高压风机启动时应先将出口阀门稍开，确定风机没有反转，保证进气阀门已关到位，启动正常运转后，先开出口阀门后开进口阀门；

5、关闭高压风机前，必须先把进气阀门关到位；

6、高压风机运行中必须随时检测巡检柜上显示的温度和振动；

7、流化风机和气提风机必须按规定转换使用，转换时并注意：正确切换阀门开闭状态，开时应先开气提风机后开流化风机和送料风机；

8、各种压力表每半年校验一次，不正常的应及时修复或更换；

9、风机电机、轴承在运行中温度到达和超过80℃时，必须进行原因分析，必要时应停机检修；

10、除尘器进出口压差严禁超过3000pa，汽提风机出口压力到达49kpa时除尘器必须减少进料；

11、非相关工作人员不得进入自动控制室，严禁非净化操作人员操作自动监控电脑；

12、操作人员在监控电脑上发现料位处于高位时或供料过程出现异常情况时，必须及时通知班长或巡检人员；

13、电器设备出现故障时，严禁非专业人员处理和私自复位，故障处理后，必须协助有关人员当面试机，待有关人员在检修记录上签字确认后，方可投入运行；

14、禁止净化操作人员未经许可退出监控系统，严禁在监控电脑进行其他操作或在监控电脑上使用私人软盘、光碟；

15、控制室内严禁存放易燃、易爆、易腐蚀及强磁性物品。