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有哪些
隔离操作规程
隔离操作规程是一种确保工作安全、防止事故发生的管理措施，主要涉及以下几个方面：
1. 设备隔离：确保设备在维修或保养期间不会意外启动，通过断电、关闭阀门、设置警示标志等方式进行。
2. 工作区域隔离：划定安全工作区，限制无关人员进入，防止干扰或潜在危险。
3. 系统隔离：将需要作业的系统与运行系统分离，避免相互影响。
4. 通信隔离：建立有效的沟通机制，确保作业指令的准确传达和执行。
5. 应急计划：制定应对突发情况的预案，以便迅速、有序地处理异常。
目的和意义
隔离操作规程的主要目标是保护员工的生命安全，减少设备损坏，维护生产秩序。其意义在于：
1. 防止意外伤害：通过隔离，消除潜在的风险源，降低事故发生概率。
2. 保障设备正常运行：确保维修和保养工作顺利进行，延长设备寿命。
3. 提高工作效率：明确工作流程，减少因误操作导致的延误。
4. 增强合规性：符合国家和行业安全法规，规避法律风险。
5. 塑造安全文化：培养员工的安全意识，形成良好的安全习惯。
注意事项
1. 隔离前应进行全面风险评估，识别可能的危险源，并采取适当的防护措施。
2. 执行隔离操作时，必须遵守既定的程序，不得擅自简化步骤。
3. 确保所有隔离装置（如锁具、标签）完好无损，且清晰标识。
4. 在隔离区域内，禁止携带无关物品，避免产生新的安全隐患。
5. 隔离期间，定期检查隔离效果，确保持续有效。
6. 拆除隔离时，需确认作业已完成，无遗留物，且无潜在风险后方可解除。
7. 遇到紧急情况，立即启动应急计划，通知相关人员，确保快速响应。
8. 记录隔离操作的全过程，便于追踪和改进。
隔离操作规程的实施，需要全员参与，管理层要定期审核，确保规程的执行和更新。只有这样，我们才能在保证生产效率时，营造一个安全、有序的工作环境。
隔离操作规程范文
第1篇 水隔离泵安全技术操作规程
1、开车前，检查各润滑点，油量是否合适，各部螺丝是否紧固，管道磨损情况及阀门位置是否正确，有无障碍物，水箱内水位过低时应先补水。
2、启动水泵前，先打开进水阀门，并排气，手盘车盘动后，方可启动，严禁带负荷启动。
3、开车前检查油箱液位和油温，确认合适后，才能启动油泵。
4、运行时，将进浆管路阀门、排浆管线阀门，水隔离泵的进水阀门开到最大位置，并锁紧溢流阀。按控制台上“工作”按钮，程序启动水泵，打开水泵出口阀门，将该阀门开到正常位置，将回水阀门开到最大，并观察隔离罐内浮球是否运动。
5、运行过程中，应经常检查水箱内水位是否正常，液压站压力表，水泵出口压力表和进水管上压力表是否正常，不正常时应做相应调整。并检查各管路和阀门有无泄漏。发现泄漏点时应及时处理。运行中应检查水泵盘根线是否良好，水泵和油泵及电机温度、声音、电压、电流值是否正常，有无异常应及时处理。
6、停电或故障及其它原因停机时，先关闭回水闸阀门和进浆阀门。停水泵、油泵、外管线需放空时，应先打开进浆管上盲板和排浆管线上放矿用盲板，如果有电时，应启动油泵，将所有清水阀手动关闭。
正常停机时，按控制台上停止钮，关闭回水闸阀和进浆阀门。排浆管线需用清水冲刷时，应在所有清水阀关闭后，手按控制台“1”“5”“9”按钮，将三个进水清水阀全部打开，水箱内应大量补水，待尾矿坝通知排浆管线已见清水时，再手按控制台上“2”“6”“10”钮，将进水阀全部关闭后，停水泵。
所有清水阀门关闭后，调小溢流阀压力，停油泵，关闭控制台电源，关闭进水阀门，水泵入出口阀门的排浆管线阀门。冬季时应放空各管线和设备内的水，以免管线和设备冻坏。
7、切换时操作规程：
（1）、要开另一台设备时，待设备正常运转后，方可停止先运转的设备。
（2）、因事故停机（电源原因除外）切换时，先按事故停机操作规程操作后，再运行另一台设备。
8、及时清理岗位卫生。
9、维修间内工具备件应摆放整齐、有序、搞好现场交接班。
10、浓密机轴承加油时必须两人以上进行，专人监护，搞好防坠水防护措施。
11、禁止在池内洗澡、洗刷衣物。
12、非工作人员禁止入内。
13、禁止在分水器运行中检查、修理设备，防止落水发生事故危险。
第2篇 隔离开关的安全操作规程
(1) 操作前应确保断路器在相应分、合闸位置，以防带负荷拉合隔离开关。
(2) 操作中，如发现绝缘子严重破损、隔离开关传动杆严重损坏等严重缺陷时，不得进行操作。
(3) 如隔离开关有声音，应查明原因，否则不得硬拉、硬合。
(4) 隔离开关、接地开关和断路器之间安装有防误操作的闭锁装置时，倒闸操作一定要按顺序进行。如倒闸操作被闭锁不能操作时，应查明原因，正常情况下不得随意解除闭锁。
(5) 如确实因闭锁装置失灵而造成隔离开关和接地开关不能正确操作时，必须严格按闭锁要求的条件，检查相应的断路器和隔离开关的位置状态，只有在核对无误后才能解除闭锁进行操作;
(6) 解除闭锁后应按规定方向迅速、果断地操作，即使发生带负荷合隔离开关，也禁止再返回原状态，以免造成事故扩大，但也不要用力过猛，以防损坏隔离开关;对单极刀闸，合闸时先合两边相，后合中间相，拉闸时，顺序相反。
(7) 拉、合带负荷和有空载电流的刀闸时应符合有关规定。
(8) 对具有远方控制操作功能的隔离开关操作，一般应在主控室进行操作，只有在远控电气操作失灵时，才可在征得所长和所技术负责人许可，并有现场监督的情况下在现场就地进行电动或手动操作。
(9) 远方控制操作完毕应检查隔离开关的实际位置，以免因控制回路中传动机构故障，出现拒分、拒合现象，同时应检查隔离开关的触头是否到位。
(10) 发现隔离开关绝缘子断裂时，应根据规定拉开相应断路器。
(11) 操作时应戴好安全帽，绝缘手套，穿好绝缘靴。
(12) 操作隔离开关后，要将防误闭锁装置锁好，以防下次发生误操作。
隔离开关操作要领：
注意：操作隔离开关前首先注意检查断路器确在断开位置：
① 合隔离开关时的操作要领：
a 不论是用手还是用传动装置或绝缘操作杆操作，均须迅速而果断，但在合闸终了时不可用力过猛，以免发生冲击。
b. 隔离开关操作完毕后，应检查是否合上，隔离开关刀片应完全进入固定触头，并检查接触良好。
② 拉开隔离开关时的操作要领：
a. 开始时应慢而谨慎，当刀片离开固定触头时应迅速，特别是切断变压器的空载电流、架空线路及电缆的充电电流、架空线路的小负荷电流以及切断环路电流时，拉闸应迅速果断，以便消弧。
b. 拉开隔离开关后，应检查隔离开关三相均在断开位置，并应使刀片尽量拉到头。
第3篇 隔离开关操作规程
7.1 高压隔离开关除断开电压互感器、主变中性点接地等小于2a的小电流负载外，使用时应与断路器配合，只有在断路器断开才能进行操作。
7.2 在执行倒闸操作前，操作人员应检查断路器确在断开位置，停电时先拉出线刀闸，后拉母线侧刀闸，送电时相反。
7.3错合刀闸时，甚至在合闸时发生电弧，也不准将刀闸再拉开，应迅速合上。错拉刀闸时，在刀闸的刀片离开固定触头时便发生电弧，这时应立即合上。刀闸电气闭锁动作时严禁随意解锁操作，在认真核对运行方式及操作票后方可解锁或手动操作。
7.4 无论使用何种方式操作隔离开关，均要在现场检查三相触头的断开或合闸情况。
7.5 1516（1526）隔离开关的合闸操作
7.5.1 确定15167（15267）接地隔离开关、151（152）断路器确在断开位置。
7.5.2合上1516（1526）隔离开关操作电源，“远控――近控”开关置“近控”位置。
7.5.3按合闸按钮隔离开关合闸，红色合闸指示灯亮，观察开关接触良好，主控室表计及微机显示电压、电流正常。
7.5.4断开1516（1526）隔离开关操作电源。
7.5.5在合闸过程中，发生异常情况可按“急停”（黑色）按钮，终止操作，经检查无误后再重新进行操作。
7.6 1516（1526）隔离开关的分闸操作。
7.6.1确定151（152）断路器确在分闸位置。
7.6.1合上1516（1526）隔离开关操作电源。
7.6.1按分闸按钮、隔离开关分闸，绿色分闸指示灯亮，观察开关确已断开。
7.6.1 “远控――近控”开关置“远控”位置，断开操作电源。
7.7 6kv旋转式隔离开关的操作
7.7.1 旋转式隔离开关的合闸操作
7.7.1.1 确定断路器在“分闸”位置
7.7.1.2 将“远控―近控”开关置于“近控”位置。
7.7.1.3隔离开关操动机构手柄（7）置“分闸闭锁”位置，按先电源侧，后负荷侧的顺序合上隔离开关。
7.7.1.4隔离开关操动机构手柄（7）置“工作”位置，并上锁。
7.7.2 旋转式隔离开关的分闸操作
7.7.2.1 确定断路器在分闸位置。
7.7.2.12 将“远控―近控”开关置于“近控”位置。
7.7.2.3隔离开关操动机构手柄（7）置“分闸闭锁”位置，按先负荷侧，后电源侧的顺序拉开隔离开关。
7.7.3 接地隔离开关的操作
7.7.3.1按10.2隔离开关的分闸操作的程序操作。
7.7.3.2合上接地隔离开关，操动机构手柄（7）置“检修”位置并上锁。
第4篇 工贸企业隔离开关负荷开关高压熔断器安装安全操作规程
1范围
本规程规定了隔离开关^包括人工接地开关、快速隔离开关、负荷开关及高 压溶断器)的运输与保管、安装与调整等。
本规程适用于电压3kv及以上的隔离开关(包括人工接地开关、快速隔离开关、负荷开关及高压溶断器)的安装。
2运输与保管
2.1设备应有适当包装,瓷件应固定牢靠并加支撑,以防倾倒。
2.2金属零件应涂防诱剂,负荷开关及高压溶断器应置于室内保管。
2.3设备应成套运输与保管,如需拆开时,应将部件作好标记。
3安装前的检查试验
3.1设备的型号应与设计规定相符,并有出厂合格证。
3.2接线端子及载流部分应清洁无诱蚀,灭弧室、溶断器管均应完好。
3.3绝缘子及瓷件表面应清洁,无裂纹、破损及焊渣等;铁件与瓷件的粘 合应牢固。
3.4传动机构的动作应灵活,其上应涂润滑剂。
3.5作交流耐压试验。
4安装与调整
4.1检查隔离开关同相各支持绝缘柱的中心线,各中心线应在同一垂直面 内,而三相则应保持在同一水平面上;相间距离应符合设计和制造厂要求,误差 应不大于1%;均压环的安装应平正。
4.2传动装置操作方向的布置规定
4.2.1拉杆或手柄:向上或右端为合闸,向下及左端为分闸。
4.2.2转盘手柄或手轮:顺时针旋转为合闸,反时针旋转为分闸。
4.2.3分合闸指示器的指示位置应与实际相符。
4.3传动装置的安装与调整
4.3.1装置与带电部分之间的距离,应符合母线安装的有关规定。
4.3.2较长拉杆脱开或拉断有可能触及带电部分时,应加装保护罩。
4.3.3各拉杆、轴套、连接轴及定位銷均应固定牢靠,分合闸操作应灵活无 晃动(用一人的正常力量能顺利操作〉。
4.3.4辅助开关和闭锁装置的切换应正确,接点接触应可靠;户外传动装置 应有防雨防尘措施。
4.3.5装置的接地应可靠。
4.3.6螺检、螺帽、垫圈及开口銷等均应镇辟。
4.4隔离开关、负荷开关的调整要求
4.4.1消弧触头合闸时,动触头应先与消弧触头接通,且在与固定触头接触 前不应分离;分闸时触头的接通顺序则相反。
4.4.2三相开关的各刀片与固定触头接触的先后时间之误差,应符合制造厂 规定(一般应不大于3mm)。
4.4.3分闸时动静触头间的开距或回转角度,应符合制造厂规定,无制造厂 规定时可参考附录1,动、静触头中心距的误差不大于2mm。
4.4.4合闸后动、静触头与固定触头的甜口底部之间,应有35mm的间隙; 回转型开关则要求接触严密、两侧间隙均匀;户外隔离开关载流部分的可挠连接不应有折损或严重凹陷现象。
4.4.5合闸后触头接触紧密度的检查
4.4.5.1 用0.05×10mm塞尺检查时:线接触塞尺应塞不进;宽度为50 mm及以下的面接触,塞尺塞入深度应不超过4mm;宽度为60mm及以上的面接触, 塞尺塞入深度应不超过6mm。
4.4.5.2电压为35kv及以上隔离开关,全回路、接触电阻的测量值应不大于表1所列的数值。
表1隔离开关接触电阻
电压(kv)
35
110
电流(a)
600
140
200
1000
110
135
接地刀闸回路
1200
1200
4.4.5.3触头的接触应洁净、无诱蚀,并涂有中性凡士林池。
4.4.5.4制造厂有规定时,还应测量触头的接触压力,且应保证触头接触后无回弹现象。
4.5负荷开关的安装除符合第4.4条的规定外,还应符合下列要求4.5.1灭弧时喷气范围及触头开距或角度应符合制造厂要求,灭弧触头前部 应有护板,以防发生电弧击伤事故。
4.5.2分闸时,三相灭弧刀闸应同时跳开。
4.5.3灭弧筒内用以产生气体的有机绝缘物应完整,无裂纹等缺陷。
4.5.4负荷开关的操作机构应灵活,手动操作时不应有显著磨擦或卡阻,操作机构的调整还应符合断路器操作机构调整的有关要求。
4.5.5溶断器应完好无破损,并接触良好。
4.6高压溶断器的安装
4.6.1溶断器插入甜口后,其与甜口的接触面应紧密,插入后应将防脱环扣好。
4.6.2溶丝的溶断电流应符合设计规定,溶丝上应无裂口及伤痕。
4.6.3溶断指示器应朝下安装,以便于检查。
4.7溶断器的出线端头与母线连接后,应使瓷瓶等处不受额外力的作用。
4.8人工接地开关的安装与调整,除应符合制造厂和第1至第4.6条的有关 规定外还应符合下列要求:
4.8.1人工接地开关及快速开关的联合动作应可靠,动作时间应符合断电保护的要求。
4.8.2缓冲器的压缩行程应符合制造厂规定。
4.8.3调整重锤机构时,要注意应不使支持绝缘子因受力过大而损坏。
第5篇 水隔离泵:安全技术操作规程
1、开车前,检查各润滑点,油量是否合适,各部螺丝是否紧固,管道磨损情况及阀门位置是否正确,有无障碍物,水箱内水位过低时应先补水。
2、启动水泵前,先打开进水阀门,并排气,手盘车盘动后,方可启动,严禁带负荷启动。
3、开车前检查油箱液位和油温,确认合适后,才能启动油泵。
4、运行时,将进浆管路阀门、排浆管线阀门,水隔离泵的进水阀门开到最大位置,并锁紧溢流阀。按控制台上“工作”按钮,程序启动水泵,打开水泵出口阀门,将该阀门开到正常位置,将回水阀门开到最大,并观察隔离罐内浮球是否运动。
5、运行过程中,应经常检查水箱内水位是否正常,液压站压力表,水泵出口压力表和进水管上压力表是否正常,不正常时应做相应调整。并检查各管路和阀门有无泄漏。发现泄漏点时应及时处理。运行中应检查水泵盘根线是否良好,水泵和油泵及电机温度、声音、电压、电流值是否正常,有无异常应及时处理。
6、停电或故障及其它原因停机时,先关闭回水闸阀门和进浆阀门。停水泵、油泵、外管线需放空时,应先打开进浆管上盲板和排浆管线上放矿用盲板,如果有电时,应启动油泵,将所有清水阀手动关闭。
正常停机时,按控制台上停止钮,关闭回水闸阀和进浆阀门。排浆管线需用清水冲刷时,应在所有清水阀关闭后,手按控制台“1”“5”“9”按钮,将三个进水清水阀全部打开,水箱内应大量补水,待尾矿坝通知排浆管线已见清水时,再手按控制台上“2”“6”“10”钮,将进水阀全部关闭后,停水泵。
所有清水阀门关闭后,调小溢流阀压力,停油泵,关闭控制台电源,关闭进水阀门,水泵入出口阀门的排浆管线阀门。冬季时应放空各管线和设备内的水,以免管线和设备冻坏。
7、切换时操作规程:
(1)、要开另一台设备时,待设备正常运转后,方可停止先运转的设备。
(2)、因事故停机(电源原因除外)切换时,先按事故停机操作规程操作后,再运行另一台设备。
8、及时清理岗位卫生。
9、维修间内工具备件应摆放整齐、有序、搞好现场交接班。
10、浓密机轴承加油时必须两人以上进行,专人监护,搞好防坠水防护措施。
11、禁止在池内洗澡、洗刷衣物。
12、非工作人员禁止入内。
13、禁止在分水器运行中检查、修理设备,防止落水发生事故危险。
第6篇 a1开关所旋转式隔离刀闸一般操作规程
6.1 _gn2-10型高压开关柜内的隔离开关所用操作机构是js型操作联锁机构，此联锁机构的特点是能防止操作失误。为此，对它进行操作 ，只有在断路器分断后，才能进行。
6.2 合闸的操作
6.2.1 将切断手柄键7旋至“分断闭锁”位；
6.2.2 将操作手柄插入上刀闸孔2内，先拉动少许揿下此刀闸的定位键5（启动后松开）后推至合闸位，使上刀闸合上；
6.2.3 按上述方法将操作手柄插入下刀闸孔3内，将下刀闸合上；
6.2.4 将切断手柄键旋至“工作位置”合闸操作完成。
6.3 分闸的操作
6.3.1 将切断手柄键7旋至“分断闭锁”位；
6.3.2 将操作手柄插入下刀闸孔3内，先拉动少许揿下此刀闸的定位键5（启动后松开）后拉至分闸位将下刀闸拉开；
6.3.3 按上述方法将操作手柄插入刀闸孔2内，将上刀闸拉开；
6.3.4 将切断手柄键旋至“工作位置”。
6.4 检修（接地刀闸）的操作
6.4.1 检修时为了检修的安全，必须合上接地刀闸，故接地刀闸必须在上、下刀闸都处于断开位置才能操作；
6.4.2 将切断手柄键旋至“分断闭锁”位置；
6.4.3 将操作 手柄键插入检修（接地）刀闸孔1中，先拉动少许揿下此刀闸的定位键5，后推至合闸（接地）位
6.4.4 将切断手柄键7旋至“检修”位置，柜门即可拉开进行检修。
6.4.5 检修工作完毕后，将开关柜门关上，将切断手柄键7旋至“分断闭锁”位置；
6.4.6 将操作手柄插入检修（接地）刀闸孔1中，先拉动少许揿下此刀闸的定位键5，后拉至分闸位；
6.4.7 将切断手柄键7旋至“工作位置”。
第7篇 工贸企业隔离开关、负荷开关及高压熔断器安装安全操作规程
1范围
本规程规定了隔离开关^包括人工接地开关、快速隔离开关、负荷开关及高 压溶断器）的运输与保管、安装与调整等。
本规程适用于电压3kv及以上的隔离开关（包括人工接地开关、快速隔离开关、负荷开关及高压溶断器）的安装。
2运输与保管
2.1设备应有适当包装，瓷件应固定牢靠并加支撑，以防倾倒。
2.2金属零件应涂防诱剂，负荷开关及高压溶断器应置于室内保管。
2.3设备应成套运输与保管，如需拆开时，应将部件作好标记。
3安装前的检查试验
3.1设备的型号应与设计规定相符，并有出厂合格证。
3.2接线端子及载流部分应清洁无诱蚀，灭弧室、溶断器管均应完好。
3.3绝缘子及瓷件表面应清洁，无裂纹、破损及焊渣等；铁件与瓷件的粘 合应牢固。
3.4传动机构的动作应灵活，其上应涂润滑剂。
3.5作交流耐压试验。
4安装与调整
4.1检查隔离开关同相各支持绝缘柱的中心线，各中心线应在同一垂直面 内，而三相则应保持在同一水平面上；相间距离应符合设计和制造厂要求，误差 应不大于1%；均压环的安装应平正。
4.2传动装置操作方向的布置规定
4.2.1拉杆或手柄：向上或右端为合闸,向下及左端为分闸。
4.2.2转盘手柄或手轮：顺时针旋转为合闸，反时针旋转为分闸。
4.2.3分合闸指示器的指示位置应与实际相符。
4.3传动装置的安装与调整
4.3.1装置与带电部分之间的距离，应符合母线安装的有关规定。
4.3.2较长拉杆脱开或拉断有可能触及带电部分时，应加装保护罩。
4.3.3各拉杆、轴套、连接轴及定位銷均应固定牢靠，分合闸操作应灵活无 晃动（用一人的正常力量能顺利操作〉。
4.3.4辅助开关和闭锁装置的切换应正确，接点接触应可靠；户外传动装置 应有防雨防尘措施。
4.3.5装置的接地应可靠。
4.3.6螺检、螺帽、垫圈及开口銷等均应镇辟。
4.4隔离开关、负荷开关的调整要求
4.4.1消弧触头合闸时，动触头应先与消弧触头接通，且在与固定触头接触 前不应分离；分闸时触头的接通顺序则相反。
4.4.2三相开关的各刀片与固定触头接触的先后时间之误差，应符合制造厂 规定（一般应不大于3mm）。
4.4.3分闸时动静触头间的开距或回转角度，应符合制造厂规定，无制造厂 规定时可参考附录1，动、静触头中心距的误差不大于2mm。
4.4.4合闸后动、静触头与固定触头的甜口底部之间,应有3〜5mm的间隙； 回转型开关则要求接触严密、两侧间隙均匀；户外隔离开关载流部分的可挠连接不应有折损或严重凹陷现象。
4.4.5合闸后触头接触紧密度的检查
4.4.5.1 用0.05×10mm塞尺检查时：线接触塞尺应塞不进；宽度为50 mm及以下的面接触，塞尺塞入深度应不超过4mm；宽度为60mm及以上的面接触， 塞尺塞入深度应不超过6mm。
4.4.5.2电压为35kv及以上隔离开关，全回路、接触电阻的测量值应不大于表1所列的数值。
表1隔离开关接触电阻
| 电压（kv) | 35 | 110 | |
| 电流（a） | 600 | 140 | 200 |
| 1000 | 110 | 135 | |
| 接地刀闸回路 | 1200 | 1200 | |
4.4.5.4制造厂有规定时，还应测量触头的接触压力，且应保证触头接触后无回弹现象。
4.5负荷开关的安装除符合第4.4条的规定外，还应符合下列要求4.5.1灭弧时喷气范围及触头开距或角度应符合制造厂要求，灭弧触头前部 应有护板，以防发生电弧击伤事故。
4.5.2分闸时，三相灭弧刀闸应同时跳开。
4.5.3灭弧筒内用以产生气体的有机绝缘物应完整，无裂纹等缺陷。
4.5.4负荷开关的操作机构应灵活，手动操作时不应有显著磨擦或卡阻，操作机构的调整还应符合断路器操作机构调整的有关要求。
4.5.5溶断器应完好无破损，并接触良好。
4.6高压溶断器的安装
4.6.1溶断器插入甜口后，其与甜口的接触面应紧密，插入后应将防脱环扣好。
4.6.2溶丝的溶断电流应符合设计规定，溶丝上应无裂口及伤痕。
4.6.3溶断指示器应朝下安装，以便于检查。
4.7溶断器的出线端头与母线连接后，应使瓷瓶等处不受额外力的作用。
4.8人工接地开关的安装与调整，除应符合制造厂和第1至第4.6条的有关 规定外还应符合下列要求：
4.8.1人工接地开关及快速开关的联合动作应可靠，动作时间应符合断电保护的要求。
4.8.2缓冲器的压缩行程应符合制造厂规定。
4.8.3调整重锤机构时，要注意应不使支持绝缘子因受力过大而损坏。
第8篇 隔离开关操作规程办法
隔离开关操作规程
7.1 高压隔离开关除断开电压互感器、主变中性点接地等小于2a的小电流负载外,使用时应与断路器配合,只有在断路器断开才能进行操作。
7.2在执行倒闸操作前,操作人员应检查断路器确在断开位置,停电时先拉出线刀闸,后拉母线侧刀闸,送电时相反。
7.3 错合刀闸时,甚至在合闸时发生电弧,也不准将刀闸再拉开,应迅速合上。错拉刀闸时,在刀闸的刀片离开固定触头时便发生电弧,这时应立即合上。刀闸电气闭锁动作时严禁随意解锁操作,在认真核对运行方式及操作票后方可解锁或手动操作。
7.4无论使用何种方式操作隔离开关,均要在现场检查三相触头的断开或合闸情况。
7.51516(1526)隔离开关的合闸操作
7.5.1 确定15167(15267)接地隔离开关、151(152)断路器确在断开位置。
7.5.2合上1516(1526)隔离开关操作电源,“远控——近控”开关置“近控”位置。
7.5.3按合闸按钮隔离开关合闸,红色合闸指示灯亮,观察开关接触良好,主控室表计及微机显示电压、电流正常。
7.5.4断开1516(1526)隔离开关操作电源。
7.5.5在合闸过程中,发生异常情况可按“急停”(黑色)按钮,终止操作,经检查无误后再重新进行操作。
7.61516(1526)隔离开关的分闸操作。
7.6.1确定151(152)断路器确在分闸位置。
7.6.1合上1516(1526)隔离开关操作电源。
7.6.1按分闸按钮、隔离开关分闸,绿色分闸指示灯亮,观察开关确已断开。
7.6.1 “远控——近控”开关置“远控”位置,断开操作电源。
7.76kv旋转式隔离开关的操作
7.7.1旋转式隔离开关的合闸操作
7.7.1.1 确定断路器在“分闸”位置
7.7.1.2 将“远控—近控”开关置于“近控”位置。
7.7.1.3隔离开关操动机构手柄(7)置“分闸闭锁”位置,按先电源侧,后负荷侧的顺序合上隔离开关。
7.7.1.4隔离开关操动机构手柄(7)置“工作”位置,并上锁。
7.7.2旋转式隔离开关的分闸操作
7.7.2.1 确定断路器在分闸位置。
7.7.2.12 将“远控—近控”开关置于“近控”位置。
7.7.2.3隔离开关操动机构手柄(7)置“分闸闭锁”位置,按先负荷侧,后电源侧的顺序拉开隔离开关。
7.7.3接地隔离开关的操作
7.7.3.1按10.2隔离开关的分闸操作的程序操作。
7.7.3.2合上接地隔离开关,操动机构手柄(7)置“检修”位置并上锁。
第9篇 水隔离浆体泵安全操作规程
1、熟练掌握本岗位安全操作规程和相关专业知识，按规定正确佩戴和使用劳动保护用品。
2、接班时首先观察溢流水是否清晰，药剂的浓度是否适宜，清水池的水量是否正常，然后检查电压是否正常，各运转设备相对应的电机的电流是否正常以及各运转设备的声音及电机的温度是否正常。
3、在运转过程中，根据控制台上浮球的位置显示，及时调整供水和回水量的调节阀门，使浮球在上下限位置中间运行，从而使整个系统处于最佳的工作状态。
4、在运行过程中，要经常巡视清水池的补水量，避免抽空或溢流。
5、在运行过程中，要经常巡视药剂桶的补水量，以免抽空或溢流，并按要求添加药剂。
6、在运转过程中，要经常观察溢流水的清晰程度，避免跑混现象。
7、如运转中的隔离泵出现故障时，首先关闭供浆阀门，关闭回水调节阀门，系统继续工作20分钟以上，确认用清水把尾矿管冲洗完后，按控制台上程序关闭按钮，系统停机后，关闭清水泵，然后关闭相应的全部阀门，关闭控制台电源，打开供浆、排浆阀门，进行放矿。当全部放完后，关闭排浆阀，打开卸漏阀。
8、开启备用隔离泵时，首先清水池加满水并调节好供水阀，关闭卸漏阀，打开排浆阀，然后开启控制台电源，启动油泵，确认无误后，启动程序，待运转顺序正常后，启动清水泵，打开供水阀门；待排清水20分钟左右，控制台的压力显示在1.0—1.2左右的情况下，方可打开供浆阀，然后打开回水调节阀，确认运转均正常后即可，若隔离罐声音异常，可能是罐内存有空气，这时可分别打开三个放气阀，待空气排除后关闭即可。
9、如遇突然停电事故（包括清水泵电器故障）立即关闭回水清水阀、进浆阀，控制台关闭按钮。同时将进浆阀和排浆阀打开向室外排放。
10、停车放矿时，30米内放矿阀门不能完全打开；尾矿管路内尾矿要放净，以防堵塞。
11、设备与环境卫生：设备运转中，除运转部分应停车清扫外，其他部分均应随时清理，不得有任何油污、灰尘、泥浆，更不能有杂物堆放于设备周围，环境卫生要在交接班前必须整理干净，有条有理，做到文明生产。
第10篇 接触网隔离开关安全技术操作规程
一、一般规定
1、隔离开关开闭作业时,必须有两人在场,一人操作一人监护。
2、操作人员必须由铁路供电部门培训合格后,持有隔离开关操作证,方可操作隔离开关。
3、隔离开关操作前,操作人员必须穿戴好规定的绝缘靴和绝缘手套,放置好绝缘垫。
4、确认开关及其传动装置正常,绝缘杆及接地线良好,方准按程序操作。
5、在雷电、下雨天气,禁止操作隔离开关。
6、操作人员必须保证通讯设备完好,发现异常情况及时上报。
二、操作程序
(一)操作前检查
1、开锁。
2、确认开关及其传动装置正常,绝缘杆及接地线良好,方准按程序操作。
(二)断电、送电
断电:
1、分闸,操作要准确迅速,一次分到位,中途不得停留和发生冲击。
2、确认完全隔离后上锁。
3、按规定对非带电端进行验电。
4、确认无电后,在非带电端挂好接地线。
5、操作过程中人体各部不得与支柱及其构件相接触。
送电:
1、拆除接地线。
2、开锁。
3、合闸,操作要一次合到位,中途不得停留和发生冲击。
4、确认合闸到位后上锁。
三、注意事项
1、当发现隔离开关及其传动装置状态不良时,值班人员应立即与铁路部门联系,请专业人员检修,如危及人身,行车安全时,在修好之前,不得进行操作,并严禁擅自攀登支柱自行修理。
2、绝缘手套、绝缘靴、绝缘垫,要存放在干燥、不落灰尘的地方,每六个月送铁路公司供电所检查和试验一次。每次使用前后,用干布擦净,使用前进行简略漏气试验,如发现有裂损等异状时,要及时请供电所专业人员检查处理。
