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有哪些
供料操作规程主要涵盖以下几个方面：
1. 原材料准备与检验
2. 设备检查与调试
3. 供料流程控制
4. 安全操作规定
5. 应急处理程序
目的和意义
供料操作规程旨在确保生产过程的稳定和高效，通过规范操作步骤，防止因人为错误导致的生产中断和质量下降。其重要性体现在：
1. 确保原材料的质量，为生产提供优质基础。
2. 保证设备正常运行，减少停机时间，提高生产效率。
3. 维护工作环境安全，预防事故的发生。
4. 维持生产流程的连续性，减少浪费，降低成本。
5. 提升员工操作技能，增强团队协作能力。
注意事项
1. 原材料接收时，务必进行外观检查和必要的理化测试，确保符合生产要求。
2. 在启动供料设备前，应检查电源、气压、润滑系统等是否正常，避免带病运行。
3. 操作过程中，严格遵守操作面板上的指示，不得擅自更改设置。
4. 保持供料区域整洁，避免杂物混入，影响产品质量。
5. 遵循交接班制度，做好工作记录，确保信息传递准确无误。
6. 发现异常情况，如设备故障、供料不畅等，应立即停机并报告，不得强行作业。
7. 定期进行设备保养和维护，延长设备使用寿命。
8. 操作人员应穿戴好防护装备，遵循安全生产规定，尤其在处理粉状或有毒物料时。
9. 在紧急情况下，如火灾、泄漏等，立即启动应急预案，确保人员安全撤离。
10. 不断学习和提升操作技能，了解新设备、新技术的应用，以适应生产需求的变化。
以上供料操作规程的执行，需要全体员工的配合与执行力，以实现生产过程的标准化和规范化，促进企业持续稳定发展。
供料操作规程范文
第1篇 供料、给料机工安全技术操作规程
1、供料人员发现料里有砖、石、金属、草、木等杂物，应随时捡出，不准进入设备，防止损伤设备。
2、装倒土过程中，防止人和机具掉进设备中。
3、给料机运转时，注意调整好尾辊位置，张紧胶带，同时调整好上下托辊，使皮带接触良好，辊筒滚动灵活。
4、给料机运转时注意防止胶带跑偏，胶带跑偏时调整尾部游动辊调谐螺杆。
5、给料时应根据挤出泥料量的大小控制槽内闸板。
6、注意机内有砖、石、草、金属杂物随时安全捡出，必要时停机处理。
第2篇 供料岗位安全操作规程
1.工作前穿戴好保护用品,上班前和工作中禁止喝酒,工作中不准打闹,阅读书报,禁止擅自脱离工作岗位。
2.操作带电设备必须带绝缘手套。
3.排除故障修理时,必须切断电源,执行挂牌有专人监护制度。
4.所有工具使用前,必须检查是否安全可靠,打锤时对面不得站人,带好防护用品。
5.汽车倒料,人必须站在安全地带,呜喇叭示意后才能卸料。
6.电葫芦严禁斜拉斜吊,吊大块慢起慢落,大块要拴牢,有专人指挥。钢丝绳如有断裂二股,不得再用(钢丝绳的使用负荷参照起重工规程)。
7.在篱子上要站稳,扔块时,确认周围无人后,方可工作。
第3篇 干渣供料工安全操作规程
第1条 放灰前必须与值班室取得联系,放瓦斯灰和打水时必须站在上风向。
第2条 清干渣放车门时,一定要互相照顾,防止车门打伤人。
第3条 往炉台运料时,应尽量避开出铁时间,以防渣、铁钩开炮时伤人。
第4条 工作时,必须戴好安全帽。
第5条 清道眼时必须随时注意来往火车和炉台有无落下物。每逢出渣、铁时,必须远离渣罐以防烧伤。
第6条 工作中应精力集中,注意周围环境,防止碰伤自己或他人。
第4篇 干渣、供料工安全操作规程
第1条 放灰前必须与值班室取得联系，放瓦斯灰和打水时必须站在上风向。
第2条 清干渣放车门时，一定要互相照顾，防止车门打伤人。
第3条 往炉台运料时，应尽量避开出铁时间，以防渣、铁钩开炮时伤人。
第4条 工作时，必须戴好安全帽。
第5条 清道眼时必须随时注意来往火车和炉台有无落下物。每逢出渣、铁时，必须远离渣罐以防烧伤。
第6条 工作中应精力集中，注意周围环境，防止碰伤自己或他人。
第5篇 供料给料机工操作规程
1供料人员发现料里有砖、石、金属、草、木等杂物,应随时捡出,不准进入设备,防止损伤设备。
2装倒土过程中,防止人和机具掉进设备中。
3给料机运转时,注意调整好尾辊位置,张紧胶带,同时调整好上下托辊,使皮带接触良好,辊筒滚动灵活。
4给料机运转时注意防止胶带跑偏,胶带跑偏时调整尾部游动辊调谐螺杆。
5给料时应根据挤出泥料量的大小控制槽内闸板。
6注意机内有砖、石、草、金属杂物随时安全捡出,必要时停机处理。
第6篇 仓上供料安全操作规程
1、清里积料时不要站在小车轨道上。
2、严禁在皮带小车行走时清理轨道内侧物料。
3、严禁在皮带小车行程范围内停留或穿行。
4、清理料仓时至少要有一人监护。进入料仓内部,工作人员必须系上安全带。绳子要捆绑在料仓外部的可靠部位。
5、开动皮带小车前要确认轨道上没有人员或异物。
第7篇 供料巡检工安全操作规程
1、 必须遵守合金公司安全生产管理制度和各项规程；
2、 工作前必须穿戴好劳保用品，严禁酒后上班，严禁上班时做与工作无关的事情，严禁工作时嬉戏玩耍；
3、 严禁将杂物丢入地下烟道和烟管内；
4、 检查超浓相时，先关闭溜槽阀门，避免氧化铝溢出，避免烫伤；
5、 巡检时上下楼梯应抓稳扶栏，严禁翻爬栏杆、烟管等抄近道行为；
6、 严禁在运行中的设备上打扫卫生和加油，维修等操作；
7、 设备出故障时，及时上报维修，严禁设备带病运行；
8、 进行料仓检查前必须停止料仓进料，进入料仓检查时需系好安全绳，戴口罩等安全措施，严禁将杂物掉入料仓内，必须两人以上进入料仓检查；
9、 在车间进行环保巡查时应注意叉车，行车，倒运车辆的动向，并及时避让；
10、 在车间时防止烧伤，烫伤；
11、 巡检人员应了解设备原理，性能，用途，掌握设备操作方法，润滑保养常识，严禁设备超性能超负荷运行；
12、 操作者检查或对设备进行维修时，都应停机并切断电源；
13、 不得随意拆除设备上的安全保护装置；
14、 设备操作时，应清理好操作现场，清除设备上的活动物，以免落下伤人或损坏设备；
15、 操作时，思想要集中，站立位置要安全。
第8篇 供料、给料机工操作规程
1供料人员发现料里有砖、石、金属、草、木等杂物，应随时捡出，不准进入设备，防止损伤设备。
2装倒土过程中，防止人和机具掉进设备中。
3给料机运转时，注意调整好尾辊位置，张紧胶带，同时调整好上下托辊，使皮带接触良好，辊筒滚动灵活。
4给料机运转时注意防止胶带跑偏，胶带跑偏时调整尾部游动辊调谐螺杆。
5给料时应根据挤出泥料量的大小控制槽内闸板。
6注意机内有砖、石、草、金属杂物随时安全捡出，必要时停机处理。
第9篇 供料天车工安全操作规程
1、开车前必须认真检查设备各控制器是否置于零位,按铃一声后方可启动开车。
2、行车应注意有无杂音,在运行中不准修理设备。
3、行车应注意吊运离地(或车)上升、下降接地车行两端,必须缓慢进行。行车途中遇特殊炼铁厂安全规章制度汇总信号或呼喊声应立即停车,以防撞伤事故。
4、吊运烧结罐时,吊钩挂牢固后再吊。罐位定准后再卸料入槽,防止罐撞罐,倒罐事故。
5、天车运行时车下禁止站人,天车工下车前必须拉下电源开关。
6、认真检查、维护、清扫机电设备,定期及时注油。
7、遇设备失灵时,及时通知维修人员,进行检查处理,严禁带隐患作业。
8、天车吊物时,钢丝绳必须垂直,严禁拖拉和斜吊,不准违章作业。
9、吊重物时,物离地面100mm时必须间停,检查卷扬抱闸是否正常好使,而后再吊运,天车吊物严禁超载。
