过滤器操作规程注意事项
篇1
1. 操作人员需经过专业培训，了解设备性能和操作方法。
2. 操作过程中，务必穿戴防护装备，遵守安全规定。
3. 不得擅自更改设备参数，以免影响过滤效果或设备安全。
4. 在设备运行期间，严禁进行未经授权的维护工作。
5. 遇到紧急情况，应立即启动应急预案，并及时上报。
请注意，以上规程是基于一般性的操作指导，具体操作还需结合设备说明书及现场实际情况，确保安全、有效的设备运行。
篇2
1. 设备检查：
- 在每次开机前，务必检查过滤器的外壳是否有裂缝或泄漏，确保所有连接件牢固无松动。
- 检查滤料层是否完整，防止因滤料流失导致过滤效果下降。
- 确认进水和出水阀处于关闭状态，防止开机时水流冲击导致设备损坏。
2. 启动与运行：
- 缓慢打开进水阀，避免水流过猛冲垮滤床。
- 观察压力表，确保运行压力在正常范围内，过高可能表示滤床堵塞，应调整或清洗。
- 运行期间，定期检查出水水质，如发现浑浊或其他异常，及时查找原因。
3. 维护保养：
- 定期清洗过滤器，清除积聚的杂质，防止滤床压实影响过滤效果。
- 定期检查并更换破损的密封件，防止漏水。
- 对滤料进行周期性更换，以保持过滤性能。
4. 异常处理：
- 若发现过滤器内部有异响，应立即停机检查，防止设备损坏。
- 如遇到突然断电，需关闭电源后，再重新启动设备。
5. 停机程序：
- 在停机前，应先关闭进水阀，待过滤器内的水排空后再关闭出水阀。
- 清洗并干燥过滤器内部，以防止微生物滋生。
- 长期停用时，应将滤料取出，妥善存放，避免受潮。
请操作人员务必熟悉并严格遵守上述规程，任何操作失误都可能导致设备故障，甚至危及人身安全。务必保持警惕，确保生产安全、高效。在日常工作中，应不断积累经验，适时更新和优化操作流程，以适应设备和技术的发展。
篇3
1. 操作人员应穿戴适当的防护装备，如安全眼镜和工作手套。
2. 在设备运行过程中，禁止触摸运动部件，以防受伤。
3. 注意观察压力表读数，过高或过低都可能表明存在问题，需及时调整或停机检查。
4. 设备启动前，确保所有阀门处于正确位置，防止水压突然变化引发事故。
5. 清洁滤网时，务必关闭电源，避免触电风险。
6. 遇到复杂故障，不要自行解决，应联系专业技术人员进行维修。
7. 记录操作日志，跟踪设备运行状态，为后续维护提供参考。
8. 对新入职员工进行操作培训，确保他们熟悉并理解规程。
9. 不得擅自更改设备设置，以免影响过滤效果或设备稳定性。
10. 定期进行安全检查，确保所有安全装置正常工作。
以上规程旨在保障压力式全自动过滤器的安全高效运行，操作人员应严格遵守，以实现最佳过滤效果和设备保护。
篇4
1. 不得在未经培训的情况下操作过滤器，确保所有操作人员熟悉设备和规程。
2. 操作过程中，如果发现异常响声或异味，应立即停机检查，不得强行运转。
3. 遵守静电放电规定，尤其是在处理易燃物质时，避免火花引发事故。
4. 清洁过滤器时，确保电源已切断，避免触电风险。
5. 保持过滤器周围无杂物，防止绊倒或阻碍应急撤离。
6. 更换滤芯时，注意密封性，防止未过滤物质进入系统。
7. 对于特殊类型的过滤器，如化学过滤器，需遵循额外的安全措施，如佩戴防化服和呼吸器。
8. 记录每次的维护和更换滤芯的情况，以便追踪设备状况和预测可能的问题。
以上各项操作规程旨在确保过滤器的正常使用和安全，务必严格遵守，以保障生产安全和环境保护。
篇5
1. 过滤前确保滤料已正确填充，避免因滤料不足导致过滤效果不佳。
2. 在启动设备时，缓慢打开进水阀，防止水压瞬间增大导致设备损坏。
3. 反洗过程中，注意观察反洗水流，避免滤料流失。
4. 定期清理过滤器外部，防止积尘影响设备散热。
5. 遵循操作手册，勿自行调整设备内部结构，以免破坏平衡。
6. 注意观察设备运行声音，异常噪音可能预示着潜在问题。
7. 及时更换破损的密封件，保证设备的密封性能。
8. 在冬季或寒冷地区，停机后需排空过滤器内积水，防止冰冻损坏。
9. 操作人员应接受专业培训，熟悉设备性能和操作流程，确保安全操作。
以上规程旨在提供一个基本的操作框架，实际操作时还需根据设备的具体型号和现场条件灵活调整。在遇到不确定的情况时，应及时咨询专业人士或参照设备制造商的指导。
篇6
1. 操作前检查：开机前务必检查过滤器各部件是否完好，确保滤网无破损，排污阀正常。
2. 启动与运行：
- 按照控制系统指示启动设备，注意观察压力表读数，确保在正常范围内。
- 设定合适的过滤和排污周期，避免过度过滤导致能耗增加。
3. 排污操作：
- 排污时需关闭进水阀，打开排污阀，确保排污过程安全进行。
- 注意观察排污时间，避免过度排污影响过滤效果。
4. 维护保养：
- 定期清理滤网，防止滤孔堵塞。
- 检查密封件，如有磨损及时更换，防止泄漏。
5. 应急处理：
- 如遇到异常情况，如压力过高或过低，应立即停机排查原因。
- 不得在设备运行中进行维修，以防发生安全事故。
6. 培训与记录：
- 对操作人员进行专业培训，确保他们了解设备操作及应急措施。
- 记录每次排污和维护的时间，以便分析设备运行状况，优化操作流程。
通过遵循上述规程，排污过滤器将能有效发挥其功能，为企业的生产活动提供可靠保障，同时保护环境，实现可持续发展。在实际操作中，应结合具体设备特性和工况，灵活调整和执行这些规程。
篇7
1. 操作前务必熟悉阀门操作手册，理解阀门的工作原理和操作步骤。
2. 在打开或关闭阀门时，动作应缓慢平稳，避免快速操作导致流体冲击或阀门损坏。
3. 操作过程中如发现异常声音、振动或泄漏，立即停止操作，并报告给现场负责人。
4. 维护保养时，应确保阀门处于关闭状态，泄压后才可进行拆卸和清洁工作。
5. 不得擅自调整阀门设定，如需调整，需依据工艺参数和设备制造商的建议进行。
6. 阀门间的照明设施应保持良好，以便于观察阀门状态，夜间作业时更应注意。
7. 在阀门操作完成后，应及时恢复原位，防止未授权人员误操作。
8. 遵守5s（整理、整顿、清扫、清洁、素养）原则，保持工作区域整洁有序，预防事故的发生。
请每位员工严格遵守上述规程，将安全意识融入日常操作，共同营造一个安全、高效的生产环境。任何对规程的疑问或建议，应及时向管理层反馈，以持续改进我们的工作流程。
篇8
1. 操作人员需经过专业培训，熟悉设备性能和操作方法。
2. 不得擅自改动设备结构或电路，以免影响设备性能或引发安全事故。
3. 工作期间禁止吸烟或携带火种，遵守厂区内禁火规定。
4. 遵守交接班制度，确保设备状态和工作进度的连续性。
5. 遇到不明情况，应及时向上级报告，切勿擅自处理。
6. 妥善保管个人防护装备，定期检查更新，确保其有效性。
本规程的执行需要每位员工的配合和自律，共同营造一个安全、高效的工作环境。请每位粉尘过滤器工严格遵守，确保自身及他人的安全。
篇9
1. 操作前，务必熟悉设备操作手册，了解设备的工作原理和操作步骤。
2. 禁止在无防护措施的情况下接触设备运转部分，防止机械伤害。
3. 在设备运行过程中，若发现异常声音、振动或泄漏，应立即停机检查，切勿强行继续使用。
4. 更换滤芯时，必须关闭电源，防止电击风险。
5. 清洁设备时，避免使用腐蚀性清洁剂，以免损伤设备表面。
6. 定期进行设备性能测试，确保其过滤效果满足工艺需求。
7. 保持工作区域整洁，避免杂物堆积，减少潜在的安全隐患。
8. 对新入职员工进行操作培训，确保他们了解并能正确执行操作规程。
以上各项规定需严格执行，任何违反规程的行为都可能导致严重后果。每位员工都应认识到，遵守规程不仅是个人安全的保障，也是企业安全生产的基础。只有全员参与，才能构建一个安全、高效的工作环境。
篇10
1. 操作前务必穿戴好防护装备，如安全帽、工作服、防护眼镜等。
2. 启动设备前确认无异物进入过滤器，避免损坏设备或引发危险。
3. 在设备运行过程中，禁止直接接触运动部件，防止受伤。
4. 定期检查压力表读数，确保工作压力在安全范围内，超压应立即停机。
5. 清洗或更换滤网时，必须先关闭电源，防止电击。
6. 发现异常响声、漏液等现象时，立即按下紧急停止按钮，并报告给专业维修人员。
7. 设备停机后，待内部压力完全释放后再进行任何维护工作。
8. 遵守设备制造商提供的维护指南，定期进行专业检查和保养。
9. 不得擅自调整设备设定，以免影响设备性能和安全。
10. 培训新员工掌握正确的操作方法，确保他们了解并遵守安全规程。
以上操作规程旨在提供一个安全的工作环境，每一位操作员都需牢记并严格执行。在日常工作中，我们应持续关注设备状态，及时发现并解决问题，以确保压力式全自动过滤器的高效、安全运行。
篇11
1. 操作人员需经过专业培训，熟悉过滤器的工作原理和操作流程。
2. 操作过程中务必遵守安全规定，如佩戴防护装备，避免直接接触有害物质。
3. 不得擅自更改过滤器设定，如过滤精度、运行压力等，以免影响过滤效果或损坏设备。
4. 在清洁或更换滤材时，应确保系统已完全排空，防止物料喷溅或回流。
5. 记录过滤器的运行数据，以便追踪设备性能变化，及时预见和解决问题。
在执行过滤器操作规程时，务必结合具体工况灵活应对，确保操作的准确性和安全性，以实现最佳的过滤效果和生产效益。
篇12
1. 启动前检查：
- 检查过滤盘是否完好，无明显破损或堵塞。
- 确认反洗系统、驱动装置、控制系统等各部件正常，无异常声音或松动现象。
- 检查进水、出水管道阀门是否开启，集水槽无积水。
2. 运行中监控：
- 观察进出水水质变化，如发现水质恶化，应及时调整运行参数或进行反洗。
- 注意设备运行声音，若有异常应立即停机排查。
- 定期记录运行数据，以便分析设备性能趋势。
3. 反洗操作：
- 反洗频率应根据进水水质和运行压力确定，避免过度反洗导致滤料流失。
- 反洗时，确保水流方向正确，以免损坏过滤盘。
- 反洗结束后，待过滤盘表面无明显残留物后再恢复正常过滤。
4. 维护保养：
- 每月进行一次全面清洁，清理集水槽、过滤盘等部位的污垢。
- 定期润滑驱动装置，确保其正常运转。
- 检查密封件，如有磨损应及时更换，防止泄漏。
- 定期检查控制系统，确保电气元件无老化、损坏，接线牢固。
5. 应急处理：
- 遇到设备故障，应立即停止运行，按照故障排除手册进行排查，必要时联系专业技术人员。
- 在设备维修过程中，应确保安全，遵守相关操作规程。
6. 记录与报告：
- 操作人员需详细记录设备运行状况、维护保养情况及故障处理过程，以便追踪设备状态和优化管理。
通过遵循以上规程，我们能够确保盘式过滤器的高效运行，为企业的生产活动提供可靠的水质保障，同时实现设备资产的合理利用和维护成本的有效控制。请每位操作员严格遵守，共同维护我们的生产设备。
篇13
1. 检查水源：确保进水压力和水质符合设备要求，避免因水源问题导致设备损坏。
2. 启动前确认：检查电源是否正常，过滤器内部无异物，控制面板设置正确。
3. 运行期间监控：观察进出水压差，当压差超过设定值时，应启动清洗程序。
4. 清洗过程：清洗时注意观察清洗效果，如有异常应立即停机检查。
5. 关机保养：每次停机后，应排空过滤器内残留水，防止冻结或滋生细菌。
6. 维护记录：定期进行设备保养，并做好相关记录，便于追踪设备状态。
7. 紧急处理：遇到故障时，应遵循设备手册上的应急处理指南，必要时联系专业技术人员。
请注意，操作过程中应始终遵循安全第一的原则，对设备的熟悉和熟练操作是保证生产效率和安全的关键。在使用全自动自清洗过滤器时，务必理解并遵守上述规程，确保设备的高效、安全运行。
盘式过滤器操作维护规程范文
1 范围
1.1 本标准规定了动力分场综合循环水泵站去离子和软化水系统中盘式过滤器设备操作、维护的技术条件和要求。
1.2 本标准适用于平安高精铝业有限公司动力分场综合循环水泵站去离子和软化水系统中盘式过滤器设备操作、维护。
2 内容
2.1开机前的准备
2.1.1必须有专人操作,如操作人员不在,必须由班长指派熟悉该设备人员操作。
2.1.2检修后的过滤器,应检查各部件的连接及配合是否牢固,松紧是否合适。
2.1.3过滤器周围如有障碍物应及时清除。
2.2操作顺序
2.2.1过滤开始运行。分别关闭过滤器进口阀门,过滤器出口阀门。打开过滤器旁通阀,待水流通过旁通阀1-5分钟后,打开过滤器的进水阀门,再关闭旁通阀。过滤器的运行、反清洗压力由出水阀门调节。在反清洗时出水压力应保持在0.28mpa以上,达到最佳清洗效果。
2.2.2反清洗运行。当过滤器运行一段时间后,滤渣会堵塞滤片缝隙,造成过滤器进出口管道有差压形成。可从进出口压力表上观察压差的数值,当压差达到设定的0.05mpa时,或者到达设定过滤时间5.0h时,进行自动反清洗,如过滤器清洗后保持较高的差压,应关闭出水阀门强制清洗一个过程。
注:为了保证盘式过滤器的最佳清洗效果,过滤器的出水压力应保持3.2bar以上。或者过滤器在清洗时,出水压力应保持2.8bar以上。如出水压力达不到要求,应在过滤器出水口安装持压阀,保证清洗时达到压力要求(0.3mpa)。
2.2.3盘式过滤器是由_jd-ii型过滤器控制器控制其正常工作状态(过滤状态)和清洗状态。在自动清洗过程中按下pro键,过滤器可立即结束清洗状态,返回工作状态。在过滤状态下按pro键可进入操作设计状态,此时可对控制器的各种参数进行更改,并可进行手动操作(试验状态)。
2.3停机操作
在特殊必要情况下,为防止某种原因造成设备转动,应关闭电源。
在停机前应手动清洗1过程,保持滤网干净,这样可以污物结垢。
停机以后,应及时关闭过滤器的进出口阀门。
运行时过滤器发生故障而被迫停机时,必须将旁通管道阀门打开,保证水路畅通。
2.4设备使用过程中的安全注意事项:
2.4.1使用者要按规定使用和检查。
2.4.2设备运行中,无关人员不得靠近设备。
2.4.3 设备运转中,不得折断或折弯排污阀液压管路部件。
2.4.4发现异常现象立即停机检查处理,不得长时间带病运转。
2.4.5处理设备故障时,必须停机、停电、挂好“禁止合闸”牌。
2.5设备运行中的故障排除:
运行中发生突然停机,应将旁通阀打开,保证水路畅通。马上找电工查明原因并处理。
2.6定时清扫设备的规定
2.6.1设备每班清扫一次,机上无积灰积垢。
2.6.2设备周围无杂物,严禁向电气设备上打水。
2.6.3经常注意环境整洁,随时能达到文明生产要求。
2.6.4操作箱每班清扫一次。
