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有哪些
多介质过滤器安全操作规程主要包括以下几个部分：设备检查、启动与运行、维护保养、异常处理和停机程序。
目的和意义
多介质过滤器在水处理系统中起到关键作用，能有效去除水中的悬浮物、颗粒物和部分溶解性杂质。本规程旨在确保操作人员的安全，防止设备损坏，保障过滤效果的稳定性和效率，延长设备寿命，降低运营成本，同时也是遵守环保法规、保证生产安全的重要措施。
注意事项
1. 设备检查：
- 在每次开机前，务必检查过滤器的外壳是否有裂缝或泄漏，确保所有连接件牢固无松动。
- 检查滤料层是否完整，防止因滤料流失导致过滤效果下降。
- 确认进水和出水阀处于关闭状态，防止开机时水流冲击导致设备损坏。
2. 启动与运行：
- 缓慢打开进水阀，避免水流过猛冲垮滤床。
- 观察压力表，确保运行压力在正常范围内，过高可能表示滤床堵塞，应调整或清洗。
- 运行期间，定期检查出水水质，如发现浑浊或其他异常，及时查找原因。
3. 维护保养：
- 定期清洗过滤器，清除积聚的杂质，防止滤床压实影响过滤效果。
- 定期检查并更换破损的密封件，防止漏水。
- 对滤料进行周期性更换，以保持过滤性能。
4. 异常处理：
- 若发现过滤器内部有异响，应立即停机检查，防止设备损坏。
- 如遇到突然断电，需关闭电源后，再重新启动设备。
5. 停机程序：
- 在停机前，应先关闭进水阀，待过滤器内的水排空后再关闭出水阀。
- 清洗并干燥过滤器内部，以防止微生物滋生。
- 长期停用时，应将滤料取出，妥善存放，避免受潮。
请操作人员务必熟悉并严格遵守上述规程，任何操作失误都可能导致设备故障，甚至危及人身安全。务必保持警惕，确保生产安全、高效。在日常工作中，应不断积累经验，适时更新和优化操作流程，以适应设备和技术的发展。
多介质过滤器安全操作规程范文
1、开机前检查:
1)检查所有阀门处于正常工作状态。保证工艺各管路畅通。
2)检查鼓风机是否启动,气动管路内空气压力是否达到使用要求。
3)检查空压机油标内的润滑油是否充足,检查干燥器系统是否完好。
4)检查设备各段无不严密现象。
5)检查电气设备处于正常工作状态。
2、开机步骤
首先打开进水及产水阀门,在设备开始进水之后需要打开排空气阀,将罐体内气体排出。然后关闭排空气阀进行正常产水。当进口压力大于产水压力0.1mpa时需要对设备进行反洗。反洗结束后需进行正排。
多介质过滤器阀门状态表
序号
过滤器状态
排气阀
进水阀
产水阀
反洗进水阀
反洗排放阀
空气阀
正洗排放阀
1
冲洗
○
○
2
排气
○
○
○
3
运行
○
○
4
反洗(一)
○
○
5
气洗(二)
○
○
○
6
正洗
○
○
注:○表示阀门开启状态。
多介质过滤器参数表
型号(直径)(m)
￠2.0
￠2.6
￠3.0
￠3.5
￠4.0
￠4.5
￠5.0
滤水面积(m2)
3.14
5.31
7.07
9.62
12.56
15.90
19.63
最高滤速(m/h)
40
40
40
40
40
40
40
最大滤水量(m3/h)
125
210
280
385
500
635
785
最大进水压力
≤0.4mpa
滤前水水质
悬浮物
≤80mg/l
油
≤10mg/l~20mg/l
滤后水水质
悬浮物
≤10mg/l
油
≤5mg/l~15mg/l
过滤器内平均压力损失
-0.05mpa
过滤器清洗时参数
反洗水强度
40m³/(m²·h)
反洗水压力
≤0.15 mpa
反洗空气强度
15m³/(m²·h)
反洗空气压力
≤0.15 mpa
反冲洗过程
(1)膨胀高度:反冲洗时,为了保证滤料颗粒有足够的间隙使污物迅速随水排出滤层,滤层膨胀率应大一些。但膨胀率过大时,单位体积中滤料的颗粒数变少,颗粒碰撞的机会也减少,所以对清洗不利。双层滤料,膨胀率为40%----50% 。
注意:在生产运行中,对滤料的填充高度、膨胀高度等随机进行检查,因为正常反洗过程中,会有部分滤料的跑失或磨损,需要进行补充。相对稳定的滤层,有以下优点:确保过滤水质的稳定,保证反冲洗的效果。
(2)反洗水量和压力:一般设计要求,反洗水的强度为40 m3/(m2·h),反洗水的压力≤0.15 mpa。
(3)反洗空气量和压力:反洗空气的强度为15m³/(m ·h),反洗空气的压力≤0.15 mpa。
注意:在反洗过程中,通入的反洗空气汇集于过滤器的顶部,大部分应通过双孔排气阀排出。日常生产中。需经常检查排气阀的通畅性,主要表征在阀球升降的自由度上。
3、注意事项
1)设备必须按说明要求投加规定的润滑油,严禁无油或却油运行,否则将造成事故。
2)必须定期进行巡视检查,一旦发现异常,必须停机检修。
