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彗星式过滤器安全技术操作规程
彗星式过滤器是一种高效过滤设备，广泛应用于水处理、化工、制药等领域，其独特的彗星形状滤元能有效捕获悬浮物。以下是该设备的安全技术操作规程：
1. 设备安装：
- 确保彗星式过滤器安装在通风良好、远离火源的位置。
- 检查过滤器的管道连接是否紧密，防止泄漏。
- 安装前，确认过滤器内部清洁无杂物。
2. 运行前准备：
- 检查过滤器的压力表、阀门、控制系统是否正常。
- 根据工艺需求，设定好进水、出水压力及反洗参数。
- 确认水源供应充足，水质符合过滤要求。
3. 启动运行：
- 缓慢打开进水阀，使水流逐渐进入过滤器，避免冲击滤元。
- 观察压力表，确保运行压力在允许范围内。
- 定期检查过滤效果，如发现水质下降，及时进行反洗。
4. 反洗操作：
- 关闭进水阀，打开反洗阀，进行反向冲洗滤元。
- 注意控制反洗时间和压力，避免损坏滤元。
- 反洗结束后，关闭反洗阀，重新开启进水阀，恢复过滤。
5. 维护保养：
- 定期清理过滤器外部，保持清洁。
- 检查滤元磨损情况，如有严重破损，应及时更换。
- 定期对控制系统进行校验，确保其准确可靠。
6. 应急处理：
- 发现设备异常，立即停机，切断电源，查明原因。
- 如遇到泄漏，应迅速关闭相关阀门，启动应急措施。
- 在未解决问题前，禁止重新启动设备。
目的和意义
彗星式过滤器安全技术操作规程旨在保障设备稳定运行，提高过滤效率，延长设备寿命，同时确保操作人员安全，减少因操作不当导致的事故风险。通过规范的操作流程，可以有效防止过滤器故障，保证生产过程的连续性和产品质量。
注意事项
1. 操作人员需经过专业培训，了解设备性能和操作方法。
2. 操作过程中，务必穿戴防护装备，遵守安全规定。
3. 不得擅自更改设备参数，以免影响过滤效果或设备安全。
4. 在设备运行期间，严禁进行未经授权的维护工作。
5. 遇到紧急情况，应立即启动应急预案，并及时上报。
请注意，以上规程是基于一般性的操作指导，具体操作还需结合设备说明书及现场实际情况，确保安全、有效的设备运行。
彗星式过滤器安全技术操作规程范文
一、工艺原理:
1、过滤器是利用滤料去除原水中的悬浮物,属于普通快滤设备。
2、含有悬浮物颗粒的水在管道混合器中与絮凝剂充分混合,使水中形成胶体颗粒的双电层被压缩。当胶体颗粒流过过滤器的滤料层时,滤料缝隙对悬浮物起筛滤作用使悬浮物易于截留在滤料表面。当在滤料表层截留了一定量的污物形成滤膜,随时间推移过滤器的前后压差将会很快升高,直至失效。此时需要利用逆向水流反洗滤料,使过滤器内过滤层悬浮松动,从而使粘附于滤料表面的截留物剥离并被水流带走,恢复过滤功能。这样可以充分发挥整个滤层的效率、提高截污能力。
二、安全技术操作规程:
1、设备制水:
1.1正洗(当该过滤器一段时间不用,又投运时,需要进行正洗一下)
1.1.1 开正洗排水阀;
1.1.2开进水阀;
1.1.3 当出水浊度满足设计要求正洗合格。
1.2制水
1.2.1 开出水阀;
1.2.2 关正洗排水阀;
1.2.3 开始制水;
1.2.4 系统运行巡检。
2、 设备反洗:
2.1 排水
2.1.1 关闭进水阀、出水阀;
2.1.2 开上排阀;
2.1.3 开正洗排水阀,观测过滤器视镜,使排水至滤层面10~20cm(根据时间设定下次不必再调);
2.1.4 关闭正洗排水阀。
2.2空气擦洗
2.2.1 开进气阀,反洗排放阀,排气阀;
2.2.2 气擦洗2-3分钟;
2.2.3 关闭进气阀。
2.3反洗
2.3.1 检查反洗水池(或清水池)是否在高液位;
2.3.2 启动反洗泵;
2.3.3 开反洗进水阀,关进气阀,反洗5-10分钟。
2.4静置
2.4.1 关反洗排放阀;
2.4.2 关反洗进水阀;
2.4.3 关反洗泵。
2.5正洗
2.5.1 开进水阀门、下排阀;
2.5.2 当出水浊度满足设计要求时正洗合格;
2.5.3 关下排阀、进水阀;
2.5.4 设备处于备用状态。
三、运行说明:
1、本装置中过滤器的运行及正、反洗均为自动运行,在试运行时或正式运行后,应按以下内容调整:
1.1处理量:
设计处理流量: 80m3/h,设计流速32m/h。
1.2 连续运行时间:
系统的设计运行时间12-24小时, 随后应对过滤器进行反洗;并应依据季节不同、水质的变化等调整反洗周期,确保出水浊度满足设计要求。当过滤器进出压差达0.05 mpa时, 应反洗。
1.3反洗流量:
反洗的目的在于使过滤层反向松动, 并将滤层上所截留的截留物冲走,达到清洁滤层的作用, 通常控制反洗强度控制在7l/m2.s左右,以滤层充分浮起为宜。
1.4反洗时间:
反洗时间的长短和填料层的截污量有关。反冲洗时间可根据反洗排水浊度而
定。时间不少于5分钟,可根据运行情况进行适当调整。
1.5正洗流量:
正洗流量可在50m3/h 左右。
1.6正洗时间:
通常正洗15-20分钟左右。
1.7滤层的添加:
由于运行摩擦、反洗冲跑,填料层会逐渐减少。需要通过观察孔,监视填
料的变化,并进行部分添加。
1.8运行管理:
严格执行运行操作程序说明,观察出水浊度,特别要注意絮凝剂加药泵是
否正常工作,应定期校验计量泵的加药量是否正确。
