铸造操作规程注意事项（30篇）

更新时间：2024-11-20 查看人数：40

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铸造操作规程注意事项

篇1

1. 操作人员应佩戴好防护装备，遵守安全操作规程，防止烫伤和化学伤害。

2. 熔炼过程中，密切监控炉温，防止过热引发事故。

3. 合金配料精确无误，任何改动都需记录并报备，避免因成分偏差影响产品质量。

4. 浇注时，避免直视液态金属，防止反射光损伤视力。

5. 清理工作应小心谨慎，避免锋利边角割伤。

6. 存储合金锭时，务必做好标识，防止混淆，确保后续加工的顺利进行。

以上操作规程需每位员工严格遵守，共同维护安全生产环境，提升产品品质，为公司的持续发展贡献力量。

篇2

1. 不得违反规程进行操作，任何节省时间的尝试都可能导致严重的安全事故。

2. 注意观察设备运行状态，异常声音或振动可能是故障的先兆，应立即停机检查。

3. 遵守交接班制度，确保交接清楚，避免因信息不对称导致的问题。

4. 在紧急情况下，个人安全优先，不要冒险。

5. 保持良好的工作习惯，如定期清洁设备，避免油脂积聚引发火灾。

6. 培训和教育是持续性的，应定期更新知识，以适应设备和技术的进步。

以上规程旨在提供指导，具体操作还需结合实际情况灵活应用。每位员工都有责任遵守并维护这些规程，共同营造安全、高效的工作环境。

篇3

1. 安全教育与培训：所有参与铸造工作的人员必须接受安全培训，了解铸造工艺流程、潜在风险及应对措施。定期进行复训，确保知识更新。

2. 工作前检查：

- 检查工作区域，确保无杂物、湿滑或破损地面。

- 检查设备，确认功能正常，无漏电、松动等安全隐患。

- 验证熔炉温度是否在安全范围内，避免过热引发事故。

3. 个人防护装备：

- 必须佩戴适当的防护服，如防火衣、防护眼镜、防热手套和耳塞。

- 确保头盔牢固，面罩清晰，呼吸器功能正常。

- 不得穿戴易燃衣物或饰品进入工作场所。

4. 设备操作与维护：

- 操作设备前，阅读并理解操作手册，遵循制造商的指导。

- 设备运行时，不得擅自离开或进行未经授权的调整。

- 定期进行设备维护，及时更换磨损部件，防止故障发生。

5. 应急预案与事故处理：

- 制定并演练应急计划，包括火警、泄露、人身伤害等情况的应对措施。

- 发生事故时，保持冷静，立即启动应急预案，通知相关人员，并及时报告给上级。

- 对于烫伤、割伤等常见伤害，熟悉急救措施，快速有效处理。

在铸造过程中，安全是首要任务，每位员工都应承担起自身的安全责任，相互监督，共同营造安全的工作氛围。只有这样，我们才能确保铸造工作的顺利进行，实现生产目标，同时保障每一位工人的生命安全。

篇4

1. 操作设备时，务必遵守操作手册，切勿擅自更改设置。

2. 遵守高温作业规定，避免烫伤和其他安全事故。

3. 注意砂型湿度，过湿会影响铸件质量，过干可能导致砂型破裂。

4. 发现异常情况应立即停止工作，及时报告并处理。

5. 在浇注过程中，避免金属液飞溅，确保安全距离。

6. 保持良好的通风条件，防止有害气体积聚。

7. 定期进行安全培训，提高员工的安全意识和应急处理能力。

铸造工作是一项技术性强、风险较高的任务，每位铸造工都应严格遵循操作规程，以确保生产安全和产品质量。只有这样，我们才能打造出优质的产品，为公司赢得市场竞争力。

篇5

1. 熟悉设备：操作前，务必了解并熟悉浇注设备的性能和操作方法，确保能正确操作。

2. 防护装备：穿戴适当的防护装备，如防火服、隔热手套、护目镜等，防止高温熔液溅伤。

3. 检查工作环境：检查工作区域无杂物，地面干燥，确保行走安全。

4. 熔炼与浇注：熔液温度应控制在适宜范围内，避免过热引发危险；浇注时，保持稳定的速度和角度，防止飞溅。

5. 通风设施：确保工作场所通风良好，减少有害气体积聚。

6. 应急准备：设立应急逃生路线，定期进行安全演练，确保员工在紧急情况下能迅速、有序撤离。

7. 工具使用：使用专用工具进行操作，禁止使用破损或不完整的工具。

8. 熔炉管理：熔炉周围不得堆放易燃物品，关闭时确认熔液已冷却至安全水平。

9. 交接班：交接班时，详细说明设备状况、工作进度及可能存在的安全隐患。

10. 健康监测：定期进行职业健康检查，关注员工的听力、视力等可能受工作影响的健康指标。

11. 保持警觉：操作期间保持专注，避免疲劳作业，及时报告异常情况。

12. 故障处理：遇到设备故障，立即停止操作，通知维修人员，不擅自处理。

3. 训练与教育：定期进行安全培训，提升员工的安全意识和技能。

以上安全注意事项旨在为铸造浇注操作提供一个基本的指导框架，但实际情况可能各有差异，需要根据具体的工厂条件和设备状况进行调整。每个操作员都应理解和遵守这些规程，共同构建安全的工作环境。

篇6

1. 未经培训的员工不得参与铸造作业，必须熟悉并遵守操作规程。

2. 遇到异常情况时，应立即停止作业，及时报告并采取相应措施。

3. 不得擅自修改工艺参数，以免影响产品质量和安全。

4. 保持警觉，避免疲劳作业，确保操作时的反应速度和判断力。

5. 定期进行安全检查和设备维护，预防潜在风险。

6. 增强团队协作，相互监督，共同营造安全的工作氛围。

以上规程旨在提供指导，具体操作需结合实际情况灵活应对，始终保持安全意识，确保生产活动的顺利进行。

篇7

1. 操作人员应接受专业培训，熟悉各步骤的操作方法和安全规程。

2. 熔炼过程中注意防止金属溅出，避免烫伤事故。

3. 使用防护设备，如护目镜、手套、防尘口罩等，确保个人安全。

4. 在浇注过程中，要迅速而稳定，防止金属液飞溅或型腔内产生气泡。

5. 定期检查设备，确保其正常运行，预防故障发生。

6. 对于不合格的铸件，应及时分析原因，调整工艺参数，防止问题再次出现。

7. 妥善处理废弃物，遵守环保规定，实现绿色生产。

以上规程需严格执行，任何改动都应经过专业评估和审批，以确保铸造工艺的稳定性和安全性。

篇8

1. 操作前检查：开机前确认设备完好，无异常磨损或损坏，电气线路安全无裸露。

2. 个人防护：佩戴必要的防护装备，如安全帽、护目镜、防护手套和防尘口罩。

3. 按照规程操作：严格遵守操作手册，不擅自更改设定或步骤。

4. 熔炼过程监控：熔炼时注意温度控制，防止过热或冷凝，确保金属液质量。

5. 安全浇注：浇注时保持稳定，避免溅出或溢流，造成烫伤或其他伤害。

6. 制芯工艺：制芯过程中确保砂芯干燥，避免湿气影响铸件质量。

7. 清理作业：使用切割和打磨工具时，确保固定好铸件，避免碎片飞溅。

8. 设备维护：定期进行保养，及时更换磨损部件，保证设备性能。

9. 应急处理：熟悉应急预案，遇到突发情况能迅速、正确应对。

10. 环境监测：定期检测废气、废水，确保达标排放，落实环保措施。

请注意，以上操作规程旨在提供指导，实际操作时应结合设备具体型号、工艺特点和现场条件进行调整。在操作中如有疑问，应及时向有经验的技术人员咨询，确保操作安全和效率。

篇9

1. 操作人员需经过专业培训，熟悉设备操作及安全规程。

2. 工作中应佩戴防护装备，防止烫伤和其他意外伤害。

3. 合金棒的选取和预处理至关重要，任何疏忽可能导致熔炼失败或产品质量下降。

4. 熔炼过程中要持续监控温度和熔液状态，避免异常情况发生。

5. 质量控制环节不可忽视，准确的成分分析和严格的质量检验是保证产品合格的关键。

6. 妥善处理废弃物，遵守环保规定，维护工作环境整洁。

以上操作规程旨在为铸造作业提供指导，但实际情况可能因设备差异、工艺变化等因素略有不同，操作人员需结合具体情况进行灵活调整。

篇10

1. 不得擅自调整设备参数，应按指导值操作，以免影响设备性能和安全。

2. 在熔炼过程中，严禁靠近熔炉口，避免热液飞溅。

3. 遇到异常情况，如设备故障、烟雾过大等，立即停止工作，通知相关人员。

4. 遵守交接班制度，确保下一班人员了解工作状态和安全事项。

5. 严禁在工作区域内吸烟或携带火源，防止引发火灾。

6. 工作结束后，关闭电源，清理工具，确保工作区域整洁。

铸造工的安全操作不仅关乎个人安危，还直接影响到企业的生产效率和整体安全水平。每一位铸造工都应将这些规程牢记于心，将安全放在首位，确保每一次操作都符合规范，共同构建安全的铸造环境。

篇11

1. 操作人员需佩戴防护装备，避免烫伤和吸入有害气体。

2. 熔炼过程中应随时监控炉温，防止超温引发安全事故。

3. 严格遵守操作规程，不得擅自更改工艺参数。

4. 熔液处理后需迅速浇注，避免长时间暴露导致氧化。

5. 对于特殊形状的铸件，浇注时需特别注意填充方式，避免形成内部缺陷。

6. 铸件冷却后，应进行质量检查，不合格品应及时处理，防止流入下一道工序。

在执行此规程时，务必注重每个细节，以确保铸造过程的稳定性和产品的高质量。

篇12

1. 操作前检查：

- 检查电动葫芦的钢丝绳是否完好，无严重磨损或断裂现象。

- 确认吊钩无裂纹，滑轮转动灵活，制动装置功能正常。

- 检查电源线路，确保无裸露、破损，接头牢固。

2. 操作期间：

- 不得超载使用，应按照设备铭牌上的最大载荷进行操作。

- 吊装过程中保持平稳，避免剧烈晃动，确保重物安全提升和下降。

- 操作员应站在安全位置，远离可能的危险区域。

- 使用无线遥控电动葫芦时，保持遥控器与设备间的直线视线，防止信号干扰。

3. 使用后维护：

- 完成工作后，将电动葫芦停放在干燥、通风的地方，避免潮湿环境影响设备性能。

- 定期进行润滑保养，确保各部件运转顺畅。

- 对于发现的问题，应及时上报并修复，不得带病作业。

4. 培训与监督：

- 所有操作人员必须经过专业培训，了解设备操作规程，并通过考核后才能上岗。

- 管理层应定期对操作规程执行情况进行监督和检查，确保员工遵守规定。

5. 应急处理：

- 设立应急处理预案，如遇设备突然停止、电源故障等情况，应迅速按下紧急停止按钮，并及时报告。

- 在重物吊挂状态下，若设备出现问题，严禁自行处理，应立即疏散周围人员并通知专业维修人员。

6. 注意个人防护：

- 操作员应穿戴好安全帽、防护眼镜、防护鞋等个人防护装备。

- 保持工作区域整洁，防止滑倒或绊倒事故。

以上规范需每位操作员严格遵守，通过共同的努力，我们能够营造一个安全、高效的铸造车间环境。

篇13

1. 严禁未经许可的人员进入铸造区域，确保工作场所整洁有序，减少意外发生的可能性。

2. 在操作过程中，保持警惕，避免因疏忽导致的伤害。如发现异常情况，立即停止操作并报告。

3. 遵守交接班制度，确保信息传递准确，交接双方对设备状态和安全事项有清晰了解。

4. 定期维护和保养冲天炉，及时修复设备故障，防止因设备老化引发事故。

5. 注意环境温度和湿度，避免在极端条件下操作，以防设备过热或电气短路。

6. 学习并理解相关法规和行业标准，持续提升安全操作技能，以适应不断变化的工作环境。

通过严格执行上述安全操作规程，我们期望营造一个安全、高效的工作环境，确保冲天炉铸造作业的稳定运行，同时保障每一位员工的人身安全。请每位员工牢记并执行这些规程，共同构建安全的铸造车间。

篇14

1. 不得擅自修改或解除设备的安全防护装置，以免降低设备的安全性能。

2. 在操作过程中，如发现异常情况，应立即停机并报告给上级或维修人员。

3. 遵守交接班制度，确保下一班操作员了解设备状况和安全事项。

4. 避免在疲劳状态下操作设备，保持清醒的判断力和反应速度。

5. 遵循工艺流程，不得随意改变操作步骤，以防引发安全事故。

6. 对于新引进的设备或技术，需进行专门的安全培训后方可投入生产。

这些规程的实施需要每位员工的积极参与和严格执行。只有这样，我们才能构建一个安全、高效的工作环境，实现铸造生产的顺利进行。

篇15

1. 在熔炼过程中，严禁身体接触熔融金属，避免高温烫伤。

2. 操作电动设备时，确保手部干燥，防止触电。

3. 熔炼合金时，注意控制火源，防止火灾发生，一旦发现火花飞溅，应立即采取灭火措施。

4. 浇注时，避免直视液态金属，以防热辐射伤害眼睛。保持浇口和模具清洁，防止杂质引入。

5. 使用氧气瓶和乙炔瓶时，遵循气体管理规定，防止泄漏，远离火源。

6. 工作区域内禁止吸烟和携带易燃物品，确保环境安全。

7. 发现设备异常或故障，立即停机并向维修人员报告，不得自行修理。

8. 定期进行安全培训，提高自我防护意识，了解最新的安全知识和技能。

9. 遵守交接班制度，清楚交接设备状况和未完成的工作事项。

10. 在铸造完成后，待合金棒冷却至安全温度再进行搬运，避免热烫伤。

以上各项操作规程需每位合金棒铸造工严格遵守，以实现安全、高效的工作环境。在日常工作中，每位员工都是自身安全的第一责任人，要时刻保持警惕，预防事故发生。

篇16

1. 操作人员必须接受专业培训，了解铸造工艺和安全知识，未经许可不得擅自操作设备。

2. 在熔炼过程中，严禁直接接触高温金属，使用耐火材料工具，并保持良好的通风条件。

3. 遵守个人防护规定，佩戴防护眼镜、面罩、手套和隔热服，防止飞溅物伤害。

4. 浇注时，确保模具预热充分，避免冷却不均导致裂纹，同时避免快速浇注造成飞溅。

5. 定期检查设备，及时维修保养，防止因设备故障引发事故。

6. 对于铝渣和其他废弃物，应按照规定安全处理，不可随意丢弃，以免引发火灾。

7. 发生紧急情况时，立即启动应急预案，如遇火情，优先疏散人员，切勿用水扑灭铝火。

8. 保持工作区域整洁，避免杂物堆积引发安全隐患。

9. 工作结束后，关闭电源，清理现场，做好交接班记录，确保下一班次的安全操作环境。

通过严格执行这些规程，我们能够创建一个安全、高效的工作环境，促进铝及铝合金铸造业务的持续发展。每个员工都应将安全放在首位，共同维护我们的工作场所，确保每一个铸造步骤都符合安全标准。

篇17

1. 员工需接受专业培训，了解铸造过程中的潜在危险及应对措施。

2. 在操作过程中，如遇到异常情况，应立即停止作业，报告上级并等待处理。

3. 不得私自调整设备设置，如有必要，须经技术人员批准。

4. 保持良好的沟通，尤其在多人协作时，确保每个人都清楚当前的工作状态和安全注意事项。

5. 定期进行安全检查，及时发现并消除安全隐患。

遵循这些规程，我们能够确保铸造作业的高效、安全，为企业的持续发展打下坚实基础。每位员工都是安全的第一责任人，让我们共同努力，营造一个安全、和谐的工作环境。

篇18

1. 不得擅自调整设备参数，避免设备过载或失控。

2. 严禁在没有指导员监督的情况下独自操作。

3. 发现他人违章操作时，应立即制止并上报。

4. 遇到紧急情况，如火灾、烫伤等，应迅速启动应急预案，优先保证人身安全。

5. 安全第一，实训过程中如有不适，应立即停止并寻求医疗帮助。

实训安全不仅关乎个人安危，也直接影响实训效果和团队协作。每一位参与者都应认真遵守规程，共同营造安全、有序的实训环境。

篇19

1. 遵守规程，不得私自缩短安全距离或忽视安全警告。

2. 在处理高温金属液体时，必须保持警惕，避免烫伤。

3. 工作结束后，及时关闭设备电源，清理工作区域，防止遗留物引起意外。

4. 发现设备异常或自身不适，立即停止工作并报告。

5. 定期进行安全培训，提高员工的安全意识和应急处理能力。

铸造作业的安全不仅关乎每个工人的生命安全，也是企业社会责任的重要体现。每个环节都需谨慎对待，不可掉以轻心。只有将安全操作规程落实到日常工作中，才能确保铸造过程的顺利进行，保障企业持续稳定发展。

篇20

1. 操作前准备：

- 佩戴适当的防护装备，如防护眼镜、耳塞、耐高温手套和工作服。

- 检查设备是否处于良好状态，无异常磨损或损坏。

- 确认工作区域清洁，无杂物，以防止滑倒或绊倒。

2. 设备操作：

- 按照操作手册进行设备启动和关闭，不得擅自更改设置。

- 在铸造过程中，保持与设备的安全距离，避免烫伤或其他伤害。

- 定期检查冷却系统，确保其正常工作，防止过热。

3. 铸造材料处理：

- 熟悉各种金属材料的特性，避免因材料不当引发的事故。

- 使用专用工具搬运重物，避免手动操作导致的肌肉拉伤。

- 存储材料时，遵守堆叠高度限制，以防倒塌。

4. 应急处理：

- 掌握火源切断方法和灭火器使用技巧，以防火灾。

- 发现异常情况立即停止操作，报告并启动应急预案。

- 在事故处理过程中，遵循“先人后物”的原则。

5. 培训与监督：

- 所有操作人员必须接受安全培训，并通过考核才能上岗。

- 定期进行安全演练，提升员工应对突发事件的能力。

- 管理层应定期巡查，确保规程的执行。

6. 个人行为规范：

- 遵守工作纪律，不疲劳作业，保持清醒状态。

- 不得在工作区域内吸烟或携带火源。

- 保持良好的沟通，避免因误解或沟通不畅导致的错误操作。

通过严格执行以上规程，我们能确保等水平密排热顶铸造过程的安全与高效，为公司的持续发展打下坚实基础。每一位员工都是安全的守护者，让我们共同努力，营造一个安全、有序的工作环境。

篇21

1. 穿戴防护装备：工作前，必须佩戴安全帽、防护眼镜、耐热手套、防尘口罩及听力保护设备。

2. 检查设备：启动设备前，确认其处于良好状态，无异常磨损或损坏。

3. 遵守操作顺序：按照工艺流程进行操作，不得随意变更步骤。

4. 注意高温安全：避免接触高温熔融金属，防止烫伤。

5. 重物搬运：使用叉车或起重机搬运重物，避免手动搬运，防止背部和肌肉损伤。

6. 保持清洁：工作区域应保持整洁，防止滑倒和绊倒事故。

7. 应急准备：熟悉应急预案，如遇紧急情况，立即按下紧急停止按钮并报告。

8. 定期培训：定期参加安全培训，了解最新的安全知识和操作技巧。

9. 个人健康监测：注意身体状况，如有不适，应立即停止工作并寻求医疗帮助。

10. 避免疲劳作业：合理安排工作时间，防止过度劳累导致的失误。

在铸造工作中，每个环节的安全都是至关重要的。只有严格执行这些规程，我们才能确保铸造工的生命安全，实现高效、安全的生产。请大家务必牢记，安全第一，预防为主，共同营造一个安全的工作环境。

篇22

1. 操作人员需经过专业培训，熟悉设备性能和操作方法，未经许可不得擅自调整设备参数。

2. 工作中务必穿戴防护装备，如防护眼镜、工作服、手套等，以防烫伤、切割伤等事故。

3. 注意设备运行状态，如有异常声音、异味或温度异常，立即停机检查。

4. 遵守安全生产规章制度，严禁酒后作业，保持工作区域整洁，防止滑倒和绊倒。

5. 在浇注过程中，避免直接接触高温金属液，防止严重烫伤。

6. 定期进行设备保养，及时更换磨损部件，确保设备良好运行状态。

7. 遇到紧急情况，应立即启动应急预案，确保人员安全。

以上操作规程旨在为铸造作业提供指导，但具体操作还需结合现场条件和设备实际情况灵活调整。每位员工都应负责遵守规程，共同维护安全生产环境。

篇23

1. 实习期间，禁止携带易燃易爆物品进入工作区域。

2. 不得在未得到指导员许可的情况下独立操作设备。

3. 发现设备异常应立即停机报告，不得自行修理。

4. 避免长时间暴露于高噪音环境中，必要时使用耳塞保护听力。

5. 保持工作场地整洁，及时清理废弃物，防止滑倒和绊倒事故。

6. 在处理高温金属时，务必小心谨慎，避免烫伤。

7. 注意个人卫生，避免吸入粉尘，必要时佩戴呼吸器。

8. 实习结束后，关闭电源，整理好工具和设备，确保工作区域安全。

本规程旨在确保铸造实习过程的安全与效率，但实习人员仍需根据实际情况灵活应对，时刻保持警惕，确保自身和他人的安全。

篇24

1. 操作人员必须接受专业培训，了解设备操作和安全知识。

2. 在操作过程中，应佩戴必要的防护装备，如护目镜、手套等。

3. 遵守设备操作规程，严禁超负荷使用设备。

4. 保持工作场所整洁，防止杂物引发安全事故。

5. 发现设备异常或产品质量问题，立即停机并上报，不得擅自处理。

6. 注意金属液温度控制，避免烫伤事故。

7. 定期进行设备维护保养，确保设备运行状态良好。

8. 遵循环保规定，妥善处理废弃物，避免环境污染。

本规程旨在提供指导，具体操作应结合实际情况灵活应用，不断优化生产工艺，提升铸造母线的制造水平。

篇25

1. 遵守操作规程，不得擅自更改工艺参数。

2. 发现设备异常立即停机，及时报告维修。

3. 避免直接接触高温金属和熔液，防止烫伤。

4. 保持工作区域整洁，避免滑倒和绊倒事故。

5. 不得在熔炉附近吸烟或使用明火。

6. 注意个人防护，定期检查并更换防护装备。

7. 遵守交接班制度，确保信息传递准确无误。

8. 在操作过程中，始终保持警觉，预防潜在危险。

以上操作规程需每位铸造工严格遵守，确保熔铸车间的生产活动有序、高效、安全地进行。

篇26

1. 在操作前，务必进行设备点检，确认无异常后再启动。

2. 遵守热工作业规定，避免接触高温表面，以防烫伤。

3. 使用工具时，确保其完好无损，避免因工具故障引发事故。

4. 铸造过程中，保持注意力集中，禁止在工作区域内闲谈或从事其他分散注意力的行为。

5. 气体保护焊作业时，确保通风良好，防止一氧化碳中毒。

6. 熔化的铝液严禁溅到皮肤或衣物，如发生溅洒，应立即远离并通知现场负责人。

7. 清理作业时，使用专用工具，不得用手直接接触热铝渣，防止烫伤。

8. 定期进行安全培训，熟悉应急响应程序，提高自我保护意识。

9. 发现设备异常，立即停机并报告，未经许可，不得擅自维修。

10. 工作结束后，关闭电源，清理工作区域，做好交接班记录。

请每位铝棒锭铸造工严格遵守上述规程，以确保个人安全和生产安全。通过我们的共同努力，营造一个安全、高效的工作环境。

篇27

1. 设备检查与准备：

- 在开始工作前，务必检查铸造设备是否完好无损，包括熔炉、模具、冷却系统等，确保所有部件正常运行。

- 确认电源连接稳固，无裸露电线，避免触电风险。

2. 工作环境安全标准：

- 保持工作区域整洁，无杂物堆积，防止绊倒或滑倒事故。

- 保持良好的通风，防止高温和有毒气体积聚。

- 定期检测并控制温度和湿度，避免过热或湿度过高影响设备和材料性能。

3. 操作流程规范：

- 按照既定程序进行铝母排铸造，不得擅自更改工艺参数。

- 在熔炼过程中，密切关注铝液温度，避免过热导致爆炸危险。

- 操作时保持冷静，避免快速动作，防止溅出的铝液烫伤。

4. 应急预案与处理措施：

- 制定详细的应急预案，包括火灾、泄漏、设备故障等情况，确保员工了解并能迅速响应。

- 发生紧急情况时，立即启动应急预案，优先保证人员安全。

5. 个人防护装备穿戴：

- 工作前，必须穿戴好防护服、防护眼镜、防热手套和防滑鞋，确保全身得到充分保护。

- 不得随意脱下防护装备，尤其在高温环境下。

6. 培训与教育：

- 新入职员工需接受全面的安全培训，了解铸造过程及可能的风险。

- 定期组织安全演练，提高员工应对突发状况的能力。

- 鼓励员工提出改进安全操作的建议，持续优化规程。

在执行铝母排铸造安全操作规程时，务必牢记安全第一，时刻警惕潜在风险，只有这样，我们才能确保生产活动的顺利进行，为公司的持续发展打下坚实基础。

篇28

1. 未经培训的人员不得擅自操作铸造机械。

2. 操作过程中禁止佩戴松散衣物或首饰，以防被机械卷入。

3. 设备运行时，不得进行任何调整或清洁工作，以防发生意外。

4. 遵守“一人一机”原则，避免多人同时操作一台设备，以防混乱。

5. 发现异常情况，切勿自行处理，应立即报告并等待专业人员处理。

6. 离开工作岗位或完成工作后，务必关闭设备电源，防止无人状态下设备意外启动。

这些规程的实施需要每个员工的严格遵守，管理层也应定期进行安全培训和检查，确保安全制度的有效执行。通过共同努力，我们能够创造一个安全、高效的工作环境，实现铸造工艺的顺利进行。

篇29

1. 遵守规程：所有操作人员必须严格遵守规程，不得擅自更改操作流程。

2. 培训教育：新入职员工需接受安全培训，老员工定期复训，确保安全意识常新。

3. 应急准备：熟悉应急预案，遇到紧急情况能迅速、准确应对。

4. 互相监督：鼓励员工相互提醒，共同维护工作环境的安全。

5. 不断改进：根据实际情况，适时更新和完善操作规程，适应安全生产需要。

以上规程需每位铸造部员工牢记于心，实践于行，共同营造一个安全、高效的生产环境。

篇30

1. 工作人员必须经过专业培训，了解铸造工艺和安全规定，持证上岗。

2. 在熔炼过程中，务必穿戴防护装备，避免烫伤和有害气体吸入。

3. 浇注时应避免飞溅，确保浇口位置正确，防止气孔和缩孔产生。

4. 铸型制作要确保足够的透气性和强度，防止铸件变形或破裂。

5. 冷却过程中，避免急冷导致铸件开裂，遵循合理的冷却速率。

6. 检验环节不可忽视，任何微小的缺陷都可能导致铸件报废。

7. 存储铸件时，应避免潮湿和碰撞，防止锈蚀和损伤。

8. 对于不符合标准的铸件，应分析原因，及时调整工艺参数，避免重复错误。

以上铸造操作规程旨在为铸造作业提供指导，确保生产过程的稳定性和可靠性。在实际操作中，应结合具体设备和环境条件灵活应用，并持续改进，以适应技术发展和市场需求。

铸造工岗位安全操作技术规程范文

危险源/以及危害因素

1烫伤：

1.1开始生产或生产结束时，在拔出钎子或堵住钎子的过程中，由于操作不当造成铝液喷溅而烫伤炉眼工以及附近无关人员.

1.2由于生产过程中的紧急停机或铝液温度过低致使铝液失控溢出溜槽，在紧急处理过程中烫伤炉眼工以及附近无关人员.

1.3生产过程中的紧急停机致使船型溜槽回落，在铝液流入残铝箱时溅出烫伤附近无关人员.

1.4劳保用品不齐全或穿戴不当，导致操作人员烫伤.

1.5工具以及高温小铝锭摆放混乱，误接触导致操作人员烫伤.

1.5与铝液接触的工具未干燥导致铝液爆炸将操作人员烫伤.

1.6检点不到位，用破裂铸模生产导致铝液爆炸将操作人员烫伤.

1.7操作不当致使冷却水喷溅入铸模导致铝液爆炸将操作人员烫伤.

2物体打击：

2.1在搬运和堆垛铝锭过程中重心失稳或者防护不当造成物体打击伤害.

2.2铝锭，工具未按照定置摆放造成的意外打击伤害.

2.3接锭过程中错误操作造成的意外打击伤害.

2.4翻转或自动堆垛过程中铝锭失控造成的意外打击伤害.

2.5叉车操作不当致使铝锭倾倒造成的意外打击伤害.

3起重伤害：

3.1日常钢丝绳吊带损伤检查检测不到位造成重物坠落伤害.

3.2在起吊过程中小车脱钩造成伤人体伤害。

3.3吊具卸件时与工件不垂直产生压伤或檫伤等机械伤害.

3.4起吊过程中物件捆扎不牢发生重物坠落伤人事件.

4机械伤害：

4.1生产过程中，手靠近或误入铸造机转动对作业人员造成伤害.

4.2设备维修保养过程中，由于机械故障、误启动、违反操作规程等原因导致伤人事故.

4.3工艺车辆距离太近或者违反操作规程造成人员伤害.

4.4劳保用品穿戴不当，袖口衣角缠绕在铸造机转动部位造成人员伤害.

4.5误入铸造机翻转，堆垛，自动叉车作业范围造成人员伤害.

操作基本要求

1通过三级安全教育以及本岗位技能培训经考试合格后允许上岗作业。

2上岗作业前必须穿戴好与本职工作有关的一切劳动保护用品。

3正确使用与本职工作有关的一切工器具并懂得维护保养。

作业前

1.上岗人员必须按规定穿戴好劳动保护用品。劳保用品包括:安全帽、阻燃服、防砸鞋、手套、口罩、面罩、手闷子、眼镜、围裙和鞋盖。捅炉眼和加降温铝锭时要佩戴面罩、手闷子；打渣时佩戴面罩、围裙和鞋盖；打捆时戴防冲击眼镜。

2.交接班时交代安全注意事项，检查确认设备及其他安全防护措施是否完好，运行是否正常，发现问题，应及时处理，不得带病运行。

3.员工在作业前首先进行排除工作面的安全隐患，同时要启动防止安全事故发生的一切安全防护措施，再进行作业。准备好一切所使用的工器具和材料并检查其完好程度。

4.检查设备所有安全装置是否完好有效，接铝渣箱的安放位置是否正确，炉眼是否完全塞紧，应急池溜槽及其它分支溜槽是否堵塞。不符合安全要求者，应立即处理。

5.检查分配器是否损坏，确认分配器每个分配眼有无堵塞现象，发现问题及时处理，否则不能启动。

6.检查船型溜槽是否完好，分配器和船型溜槽的间隙是否和适，确认溜槽起升气缸无漏气现象、起升是否正常，发现问题及时处理不能带病运行。

7.凡与铝液接触的渣铲、炉眼钎、接铝渣箱、铸模、分配器、长溜槽及船型溜槽等工具必须确保干燥后方可使用,如有潮湿现象必须事先进行预热处理方可使用，分配器、铸模、船形浇包必须预热至80℃以上。

8.烘烤铸模时认真检查是否有烂模或残缺铸模以及铸模螺丝是否松动，禁止使用烂模浇铸，防止浇铸时冷却水渗入铝锭模内发生铝液爆炸事故。同时注意铸机冷却水槽内是否有积铝,造成挤坏设备、溢模爆炸等安全事故。

9．开机前检查所有急停钮、堆垛机及抓盘复位(回零、层数、块数)情况,没有复位的及时复位，开启所有（铸机、冷运机、层运机、一级输送机、油泵）设备并设为自动状态。检查整条生产线自动状态是否正常运行。检查水压、风压和油压是否正常。

10.认真检查铸造机、冷运机、层运机、一.二级输送机和打捆机各机械设备安全防护装置是否齐全，各电气部分是否安全可靠，发现问题应及时处理，设备不得带病运行。

11.检查接锭机构、冷运机、推锭机构，层运机、翻转机、校正机构运行是否正常，否则不允许启动。

12.检查冷却水箱内是否有铝锭堆积，如有及时处理，否则不准启动。

13.开机前首先检查各机构的气动元件运行是否正常、有无漏气现象。

14.检查气动系统压力是否在0.5mpa（5公斤/厘米2）以上，以免影响正常使用

15.检查一、二级输送机运行是否正常、运行警示灯是否运行正常、安全防护围栏是否起到安全防护措施，否则不允许启动。

16.检查转运叉车安全防护罩是否齐全，运转是否正常，否则不允许启动。

17.检查铸造机各润滑点是否缺润滑油。

18.检查各开关信号灯显示是否正常，各操作按钮信号灯是否异常。

19.液压系统冬天还需起动加热器以便在最短时间内加热液压油，但油温须保持在20℃，油温上升到50℃时后须关闭加热器。

20.起动铸造机，待速度稳定后，联动冷运机，手动打印机。

21.手动垛堆机各动作，然后半自动联动。

22.员工在启动铸造机要按照“手指口述”方法进行，排除工作面的不安全隐患，同时要启动防止安全事故发生的一切设备和措施。

23.空运行10分钟后全线联动5分钟后进行铸造生产。

作业中

1.在打开出铝口和堵塞出铝口时，必须按规定带好手套和面罩，以防铝液飞溅烫伤。

2.炉眼处必须预备足够的塞杆和塞帽，防止在浇铸过程中及时更换工具。

3.在浇铸过程中炉眼工要观察炉体是否异常，溜槽内是否有积渣并及时处理。

4.炉眼工要坚守岗位，不能脱岗、串岗、睡岗避免发生炉眼流量过大发生跑铝事故。

5. 看炉眼人员和打渣处人员随时保持联系，保证平稳流量严禁出现溢模。

6.铸造机浇铸244块铝锭后，方可打开冷却系统阀门送水进行冷，冷却水量逐渐加大，以防冷却水沸腾造成冷却水外溢进入铝锭模内产生铝水爆炸。正常铸造时必须保持一定液面的冷却水防止无冷却水铸造。做好冷却水的疏导工作，以防铸造机周围地面有积水。

7.开始浇铸和停机出现的小铝锭必须在铸机平台处排除（开始铸造时由看接锭人员排除；生产结束时由打渣人员处理），严禁小铝锭运入扶锭装置处。

8.在看接锭处人员要严密监视每一块铝锭是否脱模，如不脱模夹带铝锭，应在铸造机尾部处理掉严禁进入分配器下侧产生溢模。处理掉的铝锭应迅速清理，防止堆积过多产生卡坏铸造机等事故。

9.如果发生接锭处冷运机没有运走铝锭，立即关闭接锭链条电源，排除堆积在接锭链条上的铝锭后再开启接锭链条电源。不能及时排除立即按下急停按钮（按下急停按钮铸造机全部停止运行）。从铸造机上排除的铝锭全部为高温铝锭应及时过水冷却或加入水槽内（成品）防止发生烫伤事故。

10.按下铸造机急停按钮船形溜槽自动翻转。生产中随时有可能按下急停按钮，造成船型槽自动翻转，要求船型溜槽侧打渣人员应该时刻注意船形溜槽自动翻转，同时严禁任何人员在船型槽处停留。

11.堆垛机入口处人员严格把关，需要及时调整偏离中心铝锭。严禁废品铝锭及偏离中心铝锭不准进入堆垛部分，翻转机发生故障（卡铝锭等）时先关掉气源阀，然后打开泻压阀，控制铝锭进入堆垛机装置后（严禁触碰记数信号），再排除堆垛机故障。严禁直接用手校正水槽或堆垛平台上的铝锭。严禁看接锭处员工使用工器具或其它物品进行帮助设备推铝锭。不能及时排除立即按下急停按钮。

12.严禁翻转工将手臂靠近翻转机构运行空间，翻转操作工站位要距翻转机1.5米以上，在铸造机翻转及翻转后发生故障时，不允许一人来完成冷运和整列上铝锭排除及故障排除，必须有其它人协助排锭和排除故障，如果没有协助人员，必须停机处理故障。

13.打捆准备工作时，将钢带车固定好，装好钢带，穿带，打捆时必须把钢带拿好，防止钢带将人划伤；打捆时严禁将手放在钢带与铝锭之间，防止挤手事故发生；打捆作业只能在成品输送机处于停止状态下进行。

14. 打捆作业时，禁止在一级输送机最后一垛打捆，防止感应自动信号发生意外事故。

15.每捆铝锭打捆作业完毕后要及时把打捆机抬起离开铝锭。

16.打捆作业时，操作人员严禁使用工器具或其他物品击打打捆机。

17.修正钢带时，应在打捆机停止运行后进行，当打捆机被卡住时，应关掉气源再进行处理。

18.铸造机各岗位操作人员站位必须准确，严禁脱岗、离岗和精力不集中，作业人员不得离开岗位。

19.整条生产线除堆垛机入口处人员和打捆人员可以用手接触铝锭外，其余各岗位严禁用手直接接触铝锭。所有岗位人员严禁将身体伸入正在运行的各机构运行空间内。

20.在铝锭未到一级输送机前不允许开启二级输送机的控制漏电断路器，等到需要输送铝锭到厂房外时再开启二级输送机控制开关。

21.如果发生无法及时处理的故障时，应停止生产并按下急停按钮，断开铸机电源，通知检修人员处理。

22..停用铸机再启动，必须通知电工送电后，按照“手指口述” 方法启动铸机。

23.自动过磅人员只允许在二级输送机停止运行时进行书写批号等，不允许铝锭