铸造操作规程目的和意义
篇1
铸造铝合金的熔炼与浇注是生产过程的关键步骤，直接影响产品质量和效率。通过规范的操作，可以确保合金成分的准确，减少杂质和气泡，提高铸件的机械性能和耐腐蚀性。良好的浇注工艺能减少废品率，降低生产成本，保障企业的经济效益。
篇2
本规程旨在确保铝棒锭铸造工在生产过程中的人身安全，防止意外事故的发生，保障生产线的稳定运行，提高生产效率，同时减少设备损坏和材料浪费，维护企业的经济效益和社会责任。
篇3
这些规程旨在降低铸造过程中可能发生的工伤事故，保护员工的生命安全，同时提高生产效率，减少设备损坏和维修成本。通过规范操作，可以确保铸造作业的稳定性和可靠性，促进企业的可持续发展。
篇4
铸造工艺操作规程的制定旨在规范生产流程，提高铸件的品质和一致性，减少废品率，降低成本，同时保障工人的安全，确保企业能够稳定产出高质量的铸件产品，满足市场和客户的需求，提升企业的竞争力。
篇5
本操作规程旨在规范铸造合金锭的生产流程，保证合金锭的质量，降低生产成本，提高生产效率，确保企业的产品竞争力。通过明确的作业步骤，减少错误操作，保障员工安全，实现生产过程的标准化和规范化。
篇6
本规程旨在为铸造实习提供安全、高效的操作指导，以减少事故风险，保护实习生的人身安全，同时提高铸造工艺的学习效果和产品质量。通过遵守这些规程，实习生可以更好地理解和掌握铸造工艺，积累实践经验，为未来职业生涯打下坚实基础。
篇7
铸造训练安全操作规程旨在确保每位工作人员在铸造作业中的人身安全，防止意外事故的发生，提高生产效率，保护公司财产，同时也维护了员工的工作环境，增强了团队的安全意识，促进企业的可持续发展。
篇8
本规程旨在提高铸造作业的安全性，减少工伤事故，保障员工的生命安全，同时也维护企业的正常生产秩序，降低因事故造成的经济损失。通过规范操作，提升员工的安全意识，形成良好的安全文化氛围，实现安全生产目标。
篇9
确保员工的生命安全，降低生产事故的发生率，提高铸造效率，保证铸件质量，是这些安全注意事项的核心目标。通过明确的操作规程，可以规范员工的行为，减少因操作不当导致的设备损坏和人身伤害，同时也有助于维护企业的生产秩序，提升整体的生产管理水平。
篇10
本规程旨在规范合金棒铸造作业，保障员工的生命安全，防止因操作不当引发的事故，提高生产效率，确保产品质量。通过严格执行安全操作规程，降低职业伤害风险，保护员工健康，同时也有利于企业的稳定运营和持续发展。
篇11
熔铸车间铸造工操作规程旨在保证生产过程的安全与效率，防止设备损坏和人身伤害，确保铸件的质量达到标准。通过规范的操作流程，可以降低废品率，提高生产效益，同时保障工人的工作环境安全，提升整个熔铸车间的管理水平。
篇12
1. 强化安全意识：通过明确的操作步骤，提高员工对安全规则的理解和执行力度。
2. 减少事故风险：规定正确的操作流程，预防因操作不当引发的工伤事故。
3. 提升工作效率：标准化操作可以减少错误，提高铸造过程的稳定性和一致性。
4. 保护设备：遵循规程可延长设备使用寿命，减少维修成本。
篇13
铝及铝合金铸造安全操作规程旨在保障生产过程中人员的安全，降低职业伤害风险，提高生产效率。通过规范的操作流程，可以预防因操作不当导致的火灾、爆炸、烫伤等事故，确保产品质量，同时维护企业的稳定运营和良好声誉。此外，它也是企业合规经营，遵守国家安全生产法规的重要体现。
篇14
1. 提高生产效率：规范的操作流程能减少设备停机时间，提高铸造效率。
2. 保证产品质量：遵循规程能降低缺陷率，确保铸件符合设计要求和客户期望。
3. 安全生产：避免因操作不当引发的事故，保护员工的生命安全。
4. 节约资源：合理使用设备，减少能源消耗和材料浪费。
5. 环保合规：遵守环保法规，控制铸造过程中的污染排放。
篇15
铸造机安全技术操作规程旨在保障生产过程的安全，减少设备故障和人员伤害，提高工作效率，同时符合环保法规，确保企业可持续发展。通过规范的操作流程和严格的执行，可以降低生产风险，提升产品质量，维护企业的良好声誉，保护员工的生命安全和健康。
篇16
铸造砂型工职业卫生操作规程旨在：
1. 减少职业病的发生：通过规范操作，降低粉尘、有毒化学物质等对工人的长期影响。
2. 提高工作效率：良好的工作环境和健康的员工能提高生产效率，降低事故率。
3. 符合法规要求：遵守国家和地方的职业卫生法规，保障企业合规运营。
4. 保障企业声誉：体现企业对员工的关怀，提升企业形象和社会责任感。
篇17
铸造浇注操作规程旨在确保生产出高质量的铸件，降低废品率，提高生产效率，同时也是保障员工安全的重要措施。通过规范的操作流程，可以有效预防因操作不当引发的事故，如金属飞溅、烫伤等，同时确保铸件的尺寸精度和内部组织符合设计要求。
篇18
铸造工操作规程旨在规范生产流程，确保铸造工作的安全与效率。通过严格执行规程，可以减少铸造缺陷，提高铸件质量，降低生产成本，同时保障员工的生命安全，促进企业的可持续发展。
篇19
等水平密排热顶铸造工艺的安全操作规程对于工厂的生产活动至关重要，其主要目的是：
1. 防止工伤事故，降低职业健康风险，保护工人的生命安全。
2. 确保设备的稳定运行，减少因操作不当造成的设备损坏。
3. 提升铸造过程的标准化，提高产品质量和生产效率。
4. 增强员工的安全意识，形成良好的安全生产文化氛围。
篇20
铸造操作规程的实施旨在保证铸造过程的规范化和标准化，其重要性体现在：
1. 提升产品质量：严格的规程能减少铸造缺陷，提高铸件的尺寸精度和力学性能。
2. 保障生产安全：规范操作能预防熔炼、浇注等环节可能出现的安全事故。
3. 提高生产效率：明确的操作步骤有利于减少浪费，提高生产效率。
4. 降低成本：通过减少废品率，降低原材料和能源消耗，从而降低成本。
5. 环境保护：遵循规程能有效控制污染，实现绿色铸造。
篇21
铝母排铸造安全操作规程旨在确保生产过程中人员的生命安全，防止设备损坏，降低生产事故风险，提高生产效率，保障企业的稳定运营。通过严格执行该规程，可以增强员工的安全意识，减少因操作不当引发的事故，保护企业的财产，同时也有助于维护良好的工作氛围和企业形象。
篇22
工贸铝锭铸造安全操作规程旨在保障生产过程中人员的生命安全和设备的正常运行，降低事故风险，提高生产效率，同时维护企业的稳定运营和良好的社会形象。通过规范的操作流程，可以预防因操作不当引起的火灾、烫伤等事故，确保产品质量，增强企业竞争力。
篇23
本规程旨在规范冲天炉铸造作业流程，降低安全事故风险，提高生产效率，保障员工健康与企业财产安全。通过明确操作步骤和安全规定，增强员工的安全意识，预防潜在的危险因素，从而实现安全生产目标。
篇24
铸造部安全技术操作规程旨在确保生产过程的安全，减少工伤事故，提高工作效率，保障员工的生命安全和企业的正常运营。通过规范操作，可以降低设备损坏率，延长设备使用寿命，同时保证产品质量，提升企业形象。
篇25
本安全操作规程旨在保障铸造工人的生命安全，降低生产过程中的事故风险，提高工作效率。通过规范操作行为，预防因疏忽或错误操作导致的设备损坏和人身伤害，同时也有助于提升整个铸造车间的安全文化，营造一个安全、有序的工作环境。
篇26
铸造工机械安全技术操作规程旨在保障铸造生产过程的安全，预防因设备故障、操作失误或环境因素导致的事故。通过规范的操作流程，可以降低设备损坏率，延长其使用寿命，同时保护员工的生命安全，减少工伤事故。此外，良好的安全环境也有助于提升工作效率，维护企业的稳定运营。
篇27
本操作规程旨在规范铸造重熔用合金棒的工作流程，确保合金棒的正确使用和有效熔化，从而提高铸造产品的质量和生产效率。通过严格的工艺控制，减少浪费，降低成本，保障企业的经济效益和市场竞争力。
篇28
本操作规程旨在规范铸造机的使用，提高生产效率，确保作业安全，减少设备故障和产品质量问题。通过严格执行规程，可以降低生产成本，提升企业竞争力，并保护员工的生命安全。
篇29
铸造安全操作规程旨在保障工人的生命安全，降低工作场所的事故风险，提高生产效率，维护企业的正常运营。通过规范操作流程，可以预防潜在的危险，减少因人为疏忽导致的设备损坏和产品缺陷，同时也有助于营造一个健康、有序的工作环境，提升员工的工作满意度和忠诚度。
篇30
本规程旨在确保铸造实训过程的安全，防止意外伤害，提高学员的安全意识和操作技能。通过规范的操作流程，培养良好的安全习惯，降低实训风险，同时也保障了实训设备的正常使用寿命，为高质量的教学活动提供坚实基础。
铸造工岗位安全操作技术规程范文
危险源/以及危害因素
1烫伤：
1.1开始生产或生产结束时，在拔出钎子或堵住钎子的过程中，由于操作不当造成铝液喷溅而烫伤炉眼工以及附近无关人员.
1.2由于生产过程中的紧急停机或铝液温度过低致使铝液失控溢出溜槽，在紧急处理过程中烫伤炉眼工以及附近无关人员.
1.3生产过程中的紧急停机致使船型溜槽回落，在铝液流入残铝箱时溅出烫伤附近无关人员.
1.4劳保用品不齐全或穿戴不当，导致操作人员烫伤.
1.5工具以及高温小铝锭摆放混乱，误接触导致操作人员烫伤.
1.5与铝液接触的工具未干燥导致铝液爆炸将操作人员烫伤.
1.6检点不到位，用破裂铸模生产导致铝液爆炸将操作人员烫伤.
1.7操作不当致使冷却水喷溅入铸模导致铝液爆炸将操作人员烫伤.
2物体打击：
2.1在搬运和堆垛铝锭过程中重心失稳或者防护不当造成物体打击伤害.
2.2铝锭，工具未按照定置摆放造成的意外打击伤害.
2.3接锭过程中错误操作造成的意外打击伤害.
2.4翻转或自动堆垛过程中铝锭失控造成的意外打击伤害.
2.5叉车操作不当致使铝锭倾倒造成的意外打击伤害.
3起重伤害：
3.1日常钢丝绳吊带损伤检查检测不到位造成重物坠落伤害.
3.2在起吊过程中小车脱钩造成伤人体伤害。
3.3吊具卸件时与工件不垂直产生压伤或檫伤等机械伤害.
3.4起吊过程中物件捆扎不牢发生重物坠落伤人事件.
4机械伤害：
4.1生产过程中，手靠近或误入铸造机转动对作业人员造成伤害.
4.2设备维修保养过程中，由于机械故障、误启动、违反操作规程等原因导致伤人事故.
4.3工艺车辆距离太近或者违反操作规程造成人员伤害.
4.4劳保用品穿戴不当，袖口衣角缠绕在铸造机转动部位造成人员伤害.
4.5误入铸造机翻转，堆垛，自动叉车作业范围造成人员伤害.
操作基本要求
1通过三级安全教育以及本岗位技能培训经考试合格后允许上岗作业。
2上岗作业前必须穿戴好与本职工作有关的一切劳动保护用品。
3正确使用与本职工作有关的一切工器具并懂得维护保养。
作业前
1.上岗人员必须按规定穿戴好劳动保护用品。劳保用品包括:安全帽、阻燃服、防砸鞋、手套、口罩、面罩、手闷子、眼镜、围裙和鞋盖。捅炉眼和加降温铝锭时要佩戴面罩、手闷子；打渣时佩戴面罩、围裙和鞋盖；打捆时戴防冲击眼镜。
2.交接班时交代安全注意事项，检查确认设备及其他安全防护措施是否完好，运行是否正常，发现问题，应及时处理，不得带病运行。
3.员工在作业前首先进行排除工作面的安全隐患，同时要启动防止安全事故发生的一切安全防护措施，再进行作业。准备好一切所使用的工器具和材料并检查其完好程度。
4.检查设备所有安全装置是否完好有效，接铝渣箱的安放位置是否正确，炉眼是否完全塞紧，应急池溜槽及其它分支溜槽是否堵塞。不符合安全要求者，应立即处理。
5.检查分配器是否损坏，确认分配器每个分配眼有无堵塞现象，发现问题及时处理，否则不能启动。
6.检查船型溜槽是否完好，分配器和船型溜槽的间隙是否和适，确认溜槽起升气缸无漏气现象、起升是否正常，发现问题 及时处理不能带病运行。
7.凡与铝液接触的渣铲、炉眼钎、接铝渣箱、铸模、分配器、长溜槽及船型溜槽等工具必须确保干燥后方可使用,如有潮湿现象必须事先进行预热处理方可使用，分配器、铸模、船形浇包必须预热至80℃以上。
8.烘烤铸模时认真检查是否有烂模或残缺铸模以及铸模螺丝是否松动，禁止使用烂模浇铸，防止浇铸时冷却水渗入铝锭模内发生铝液爆炸事故。同时注意铸机冷却水槽内是否有积铝,造成挤坏设备、溢模爆炸等安全事故。
9．开机前检查所有急停钮、堆垛机及抓盘复位(回零、层数、块数)情况,没有复位的及时复位，开启所有（铸机、冷运机、层运机、一级输送机、油泵）设备并设为自动状态。检查整条生产线自动状态是否正常运行。检查水压、风压和油压是否正常。
10.认真检查铸造机、冷运机、层运机、一.二级输送机和打捆机各机械设备安全防护装置是否齐全，各电气部分是否安全可靠， 发现问题应及时处理，设备不得带病运行。
11.检查接锭机构、冷运机、推锭机构，层运机、翻转机、校正机构运行是否正常，否则不允许启动。
12.检查冷却水箱内是否有铝锭堆积，如有及时处理，否则不准启动。
13.开机前首先检查各机构的气动元件运行是否正常、有无漏气现象。
14.检查气动系统压力是否在0.5mpa（5公斤/厘米2）以上，以免影响正常使用
15.检查一、二级输送机运行是否正常、运行警示灯是否运行正常、安全防护围栏是否起到安全防护措施，否则不允许启动。
16.检查转运叉车安全防护罩是否齐全，运转是否正常，否则不允许启动。
17.检查铸造机各润滑点是否缺润滑油。
18.检查各开关信号灯显示是否正常，各操作按钮信号灯是否异常。
19.液压系统冬天还需起动加热器以便在最短时间内加热液压油，但油温须保持在20℃，油温上升到50℃时后须关闭加热器。
20.起动铸造机，待速度稳定后，联动冷运机，手动打印机。
21.手动垛堆机各动作，然后半自动联动。
22.员工在启动铸造机要按照“手指口述”方法进行，排除工作面的不安全隐患，同时要启动防止安全事故发生的一切设备和措施。
23.空运行10分钟后全线联动5分钟后进行铸造生产。
作业中
1.在打开出铝口和堵塞出铝口时，必须按规定带好手套和面罩，以防铝液飞溅烫伤。
2.炉眼处必须预备足够的塞杆和塞帽，防止在浇铸过程中及时更换工具。
3.在浇铸过程中炉眼工要观察炉体是否异常，溜槽内是否有积渣并及时处理。
4.炉眼工要坚守岗位，不能脱岗、串岗、睡岗避免发生炉眼流量过大发生跑铝事故。
5. 看炉眼人员和打渣处人员随时保持联系，保证平稳流量严禁出现溢模。
6.铸造机浇铸244块铝锭后，方可打开冷却系统阀门送水进行冷，冷却水量逐渐加大，以防冷却水沸腾造成冷却水外溢进入铝锭模内产生铝水爆炸。正常铸造时必须保持一定液面的冷却水防止无冷却水铸造。做好冷却水的疏导工作，以防铸造机周围地面有积水。
7.开始浇铸和停机出现的小铝锭必须在铸机平台处排除（开始铸造时由看接锭人员排除；生产结束时由打渣人员处理），严禁小铝锭运入扶锭装置处。
8.在看接锭处人员要严密监视每一块铝锭是否脱模，如不脱模夹带铝锭，应在铸造机尾部处理掉严禁进入分配器下侧产生溢模。处理掉的铝锭应迅速清理，防止堆积过多产生卡坏铸造机等事故。
9.如果发生接锭处冷运机没有运走铝锭，立即关闭接锭链条电源，排除堆积在接锭链条上的铝锭后再开启接锭链条电源。不能及时排除立即按下急停按钮（按下急停按钮铸造机全部停止运行）。从铸造机上排除的铝锭全部为高温铝锭应及时过水冷却或加入水槽内（成品）防止发生烫伤事故。
10.按下铸造机急停按钮船形溜槽自动翻转。生产中随时有可能按下急停按钮，造成船型槽自动翻转，要求船型溜槽侧打渣人员应该时刻注意船形溜槽自动翻转，同时严禁任何人员在船型槽处停留。
11.堆垛机入口处人员严格把关，需要及时调整偏离中心铝锭。严禁废品铝锭及偏离中心铝锭不准进入堆垛部分，翻转机发生故障（卡铝锭等）时先关掉气源阀，然后打开泻压阀，控制铝锭进入堆垛机装置后（严禁触碰记数信号），再排除堆垛机故障。严禁直接用手校正水槽或堆垛平台上的铝锭。严禁看接锭处员工使用工器具或其它物品进行帮助设备推铝锭。不能及时排除立即按下急停按钮。
12.严禁翻转工将手臂靠近翻转机构运行空间，翻转操作工站位要距翻转机1.5米以上，在铸造机翻转及翻转后发生故障时，不允许一人来完成冷运和整列上铝锭排除及故障排除，必须有其它人协助排锭和排除故障，如果没有协助人员，必须停机处理故障。
13.打捆准备工作时，将钢带车固定好，装好钢带，穿带，打捆时必须把钢带拿好，防止钢带将人划伤；打捆时严禁将手放在钢带与铝锭之间，防止挤手事故发生；打捆作业只能在成品输送机处于停止状态下进行。
14. 打捆作业时，禁止在一级输送机最后一垛打捆，防止感应自动信号发生意外事故。
15.每捆铝锭打捆作业完毕后要及时把打捆机抬起离开铝锭。
16.打捆作业时，操作人员严禁使用工器具或其他物品击打打捆机。
17.修正钢带时，应在打捆机停止运行后进行，当打捆机被卡住时，应关掉气源再进行处理。
18.铸造机各岗位操作人员站位必须准确，严禁脱岗、离岗和精力不集中，作业人员不得离开岗位。
19.整条生产线除堆垛机入口处人员和打捆人员可以用手接触铝锭外，其余各岗位严禁用手直接接触铝锭。所有岗位人员严禁将身体伸入正在运行的各机构运行空间内。
20.在铝锭未到一级输送机前不允许开启二级输送机的控制漏电断路器，等到需要输送铝锭到厂房外时再开启二级输送机控制开关。
21.如果发生无法及时处理的故障时，应停止生产并按下急停按钮，断开铸机电源，通知检修人员处理。
22..停用铸机再启动，必须通知电工送电后，按照“手指口述” 方法启动铸机。
23.自动过磅人员只允许在二级输送机停止运行时进行书写批号等，不允许铝锭
在一级输送机上、电子磅上或自动液压叉车运行中书写批号等。
24.运行时铸造操作台和堆垛操作台必须有人操作，铸造机接锭处必须有人监护，堆垛机前必须有人监护，以免出现紧急情况时无人处置。
25.铸造机各岗位操作人员站位必须准确，严禁脱岗、离岗和精力不集中，作业人员不得离开岗位。
作业后
1.作业结束后立即通知电工断电、挂牌、上锁。
2.及时扒出流槽及残铝箱凝固铝液时，动作应缓慢。
3.停机后要及时关闭铸造机水槽中的循环水阀门，防止铸模潮湿或进水，再次启动时发生爆炸事故。冬天必须注意防冻，各冷却水系统内不能存水以免冻坏阀门、管道。
4.清理链条上和铸机及周围的铝渣，保证设备干净整洁。
5.下班前，收拾、整理工具，清扫场地，经确认接班后方可离开。
6.严格执行设备及工具交接班制度。
7.认真填写设备运行相关记录
禁止
事项
1.杜绝违章操作，违章指挥，违犯劳动纪律。
2.严禁用手代替工具进行生产作业。
3.非本工种人员禁止操作一切相关设备。
4.非生产人员禁止进入生产现场。
异常
处置
1.发生伤害事故时，应抢救伤员，并及时、如实报告车间相关负责人，保护事故现场。
2.发生铝液爆炸烫伤事故时，应立即抢救伤员，同时采取一切防范措施防范二次爆炸，抢救伤员以及处理现场时要有专人指挥协调，防止其他意外事件发生。
3.发生人身触电事故时，应立即拉闸断电，使触电者脱离电源后，实施人工急救，并及时送往医院。触电者脱离电源有可能摔伤时，要采取防止摔伤的措施。
4.发现铸造机故障时，应立即停止作业，关闭电源，待检修人员排除故障后，方可进行操作。
5.发生设备火灾时，及时通知当班班组长和车间相关负责人。在保证自身安全情况下，使用就近的消防器材，进行初期扑救。
