螺杆操作规程注意事项
篇1
1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉设备性能和操作方法。
2. 遵守安全规定，严禁在运行中触摸运动部件。
3. 在异常情况下，如高温、高压、异响等，应立即停机，并报告给维修人员。
4. 避免长时间超负荷运行，以防过热损坏设备。
5. 定期进行设备保养，保持清洁，减少故障发生。
6. 不得私自调整设定值，避免影响设备性能。
本规程旨在提供基本操作指导，具体操作应结合现场实际情况和设备说明书进行。务必确保操作人员理解并遵守规程，以实现安全、高效的设备运行。
篇2
1. 禁止未经培训的人员操作设备，以防误操作引发事故。
2. 在设备运行时，切勿接触运动部件，防止机械伤害。
3. 盐水可能具有腐蚀性，操作时应穿戴防护装备，避免皮肤直接接触。
4. 定期检查电气线路，防止老化、磨损导致电击风险。
5. 遵循设备清洁规定，防止盐水结晶堵塞管道，影响设备性能。
6. 当设备出现异常噪音、异味或温度异常升高时，应立即停机检查，不得强行运行。
7. 保持工作区域整洁，避免杂物堆积，减少意外发生的可能性。
8. 记录每次的操作和维护情况，以便追踪设备状态，及时发现潜在问题。
以上操作规程需严格执行，任何违反规程的行为都可能导致设备故障或安全事故。每位操作员都应将安全放在首位，确保螺杆盐水机的高效、安全运行。
篇3
1. 操作前检查：
- 确保压缩机周围无杂物，通风良好，电源线无破损。
- 检查油位是否在正常范围内，不足时及时添加润滑油。
- 查看冷却系统，确保冷却风扇运转正常，无异常噪音。
2. 启动与运行：
- 启动前，确认压缩机出气阀处于关闭状态。
- 按下启动按钮，观察电流表，若电流异常应立即停机检查。
- 设备运行过程中，定期监听机器内部声音，如有异响需停机排查。
3. 运行监控：
- 定时检查压缩机温度，防止过热。
- 注意压力表读数，确保工作压力在设定范围内。
- 观察喷油情况，避免油量过多或过少。
4. 停机与保养：
- 关闭压缩机前，先将负载卸掉，然后缓慢降低压力。
- 停机后，关闭电源，做好清洁工作。
- 定期进行保养，更换滤芯、润滑油，清洁冷却器等。
5. 应急处理：
- 发现漏油、漏气现象，立即停机，采取堵漏措施。
- 若设备过热，立即停止运行，检查冷却系统。
- 遇到电气故障，非专业人员不得自行处理，应联系电工。
6. 安全警示：
- 操作时佩戴防护装备，如护目镜、手套等。
- 避免在运行中接触运动部件，防止受伤。
- 遵守“一人操作，一人监护”的原则，确保安全。
7. 训练与记录：
- 操作人员需接受专业培训，熟悉设备操作和应急处理程序。
- 每次操作前后做好记录，以便跟踪设备状态和故障历史。
通过以上规程，我们期望每一位操作人员都能掌握正确的操作方法，提高设备运行效率，降低潜在风险。请务必严格遵守，确保安全生产。
篇4
1. 操作员需接受专业培训，了解设备性能和操作流程，未经许可不得擅自操作。
2. 空压机周围应保持整洁，避免杂物堆积引发事故。
3. 在维修或保养时，必须断开电源，并挂上“正在维修，禁止启动”的警示牌。
4. 遵守劳动保护规定，佩戴适当的防护装备，如耳塞、安全眼镜等。
5. 注意设备的运行声音和温度，及时发现并处理异常。
6. 不得在设备运行时进行调整或清洁，以免发生危险。
这些规程的实施需要每个操作员的严格遵守，只有这样，我们才能确保单螺杆空压机的安全运行，保障生产安全，为企业创造更大的价值。
篇5
1. 操作人员应经过专业培训，了解设备性能和操作方法。
2. 在运行过程中，如发现异常情况，应立即停机并报告。
3. 避免在空压机运行时进行维修，以防触电或被旋转部件伤害。
4. 不得擅自调整设备参数，以免影响设备性能和安全。
5. 操作时务必佩戴防护装备，如安全眼镜、听力保护装置等。
6. 定期进行安全检查，及时排除隐患。
7. 确保工作区域整洁，避免杂物妨碍操作。
8. 遵守公司的安全规定，不得违反操作规程。
以上规程必须严格遵守，任何疏忽都可能带来严重后果。每一位员工都有责任维护设备安全，共同营造安全的工作环境。
篇6
1. 操作人员必须经过专业培训，了解设备性能及操作方法，未经许可不得擅自操作。
2. 执行操作规程时，务必佩戴个人防护装备，如防尘口罩、护目镜等。
3. 遵守“先断电，后操作”的原则，防止触电风险。
4. 不得在设备运行时进行清洁或维修工作，以防意外发生。
5. 设备异常时，切勿强行运行，应及时报告并由专业人员处理。
6. 定期进行安全检查，确保所有安全设施完好有效。
以上规程旨在为日常操作提供指导，但具体操作应结合实际情况灵活调整，确保安全高效。操作人员需时刻保持警惕，遵循规程，以确保螺杆制冷压缩机的安全运行。
篇7
1. 操作人员需接受培训，熟悉设备操作和应急处理措施。
2. 不得在设备运行时进行调整或清洁工作，以免发生意外。
3. 遇到设备故障，应立即停机并报告，由专业人员维修。
4. 保持工作区域整洁，避免杂物干扰设备运行。
5. 遵守公司安全规定，佩戴必要的防护用品。
6. 在设备启动和停止时，注意周围人员安全，避免碰撞。
7. 不得超负荷使用设备，防止机械损坏。
以上规程需每位操作人员严格遵守，确保螺杆计量机的安全、高效运行。在日常工作中，应不断总结经验，优化操作流程，以提升设备的使用寿命和生产效率。
篇8
1. 操作人员必须接受专业培训，了解空压机的工作原理和安全操作知识，未经培训的人员不得擅自操作。
2. 在运行过程中，禁止触摸运动部件，防止受伤。
3. 确保空压机周围环境干燥、通风良好，避免积尘和湿气影响设备性能。
4. 遵守电气安全规定，避免电击风险。在进行电气作业时，务必切断电源。
5. 当设备出现故障或异常时，应立即停止使用，及时报告并由专业人员进行维修。
6. 定期进行安全检查，包括设备的完好性、防护设施的有效性等，确保安全措施到位。
7. 保持工作区域整洁，避免杂物堆积，以防绊倒或引发火灾。
通过严格执行螺杆空压机安全操作规程，我们可以创建一个安全、高效的工作环境，确保企业的生产活动平稳进行。每一个操作细节都关乎着安全，每一位员工都应将安全操作规程铭记于心，共同构建安全的生产文化。
篇9
1. 操作人员需经过专业培训，熟悉设备性能和操作流程。
2. 在运行过程中，禁止触摸旋转部件，以防受伤。
3. 遵守安全规定，如佩戴防护装备，避免在有易燃易爆物质的环境中操作。
4. 设备故障时，切勿自行拆修，应及时联系专业技术人员处理。
5. 保持工作区域整洁，防止滑倒或绊倒事故。
6. 空压机运行时，注意周围环境温度，防止过热引发火灾。
通过严格执行螺杆空压机操作规程，我们能确保设备的稳定运行，保障生产安全，提高生产效率，为企业创造更大的经济效益。每位员工都应养成良好的操作习惯，共同维护设备的良好状态，以实现持续、可靠的生产流程。
篇10
1. 操作人员需经过专业培训，了解氨的危险性及应急措施。
2. 操作时必须佩戴防护装备，如防毒面具、防护眼镜和手套。
3. 避免在有火源或高温设备附近操作压缩机，防止氨气爆炸。
4. 不得私自调整设备参数，如需更改，需经技术部门批准。
5. 遵守交接班制度，详细记录设备运行状况。
6. 在氨气浓度高的环境中，严禁单独作业，确保有人监护。
7. 定期进行安全演练，提高员工应对突发状况的能力。
以上规程旨在提供指导，但具体操作还需结合实际情况和设备状态灵活应对。在日常工作中，每位员工都应将安全放在首位，严格执行规程，确保生产安全。
篇11
1. 操作人员必须接受培训，了解设备性能和操作方法，未经许可不得擅自操作。
2. 在泵运行过程中，禁止触摸旋转部件，以防受伤。
3. 润滑油更换时，要确保泵内无压力，防止油溅出。
4. 对于高压系统，务必穿戴防护装备，如防护眼镜和手套。
5. 遵守企业内部的安全规定，如佩戴安全帽、穿工作服等。
6. 泵在异常状态下运行可能导致设备损坏或安全事故，务必及时报告并处理。
以上规程需严格执行，任何疏忽都可能带来严重的后果。在日常工作中，操作人员应始终保持警惕，确保螺杆泵的安全运行。
篇12
1. 操作前，确保熟悉设备操作手册，了解设备结构和功能。
2. 检查电源线路，确保无破损，接地良好，防止电击事故。
3. 检查螺杆、轴承等关键部件，确认无磨损、松动现象。
4. 启动设备时，确保无人在设备运转范围内，以防意外伤害。
5. 运行过程中，定期查看运行参数，如温度、压力等，异常时立即调整或停机。
6. 停机后，务必执行冷却程序，待设备完全停止再进行保养工作。
7. 在维修或清洁设备时，务必断电，防止触电。
8. 遵守应急预案，遇到紧急情况，立即启动相应措施，同时报告上级。
9. 定期培训操作人员，更新知识，提高安全意识。
以上规程需严格执行，任何违反规程的行为都可能导致设备损坏、生产延误甚至人身安全风险。请每位操作员牢记职责，确保安全、高效地使用单螺杆设备。
篇13
在操作螺杆空气压缩机时，务必注意以下事项：
1. 操作人员应接受专业培训，了解设备性能及操作流程。
2. 不得在设备运行时进行维护工作，以防发生意外。
3. 注意周围环境，确保通风良好，避免积聚过多热量和油气。
4. 发现异常情况，如漏油、异响、压力异常等，应立即停机并报告。
5. 遵守设备保养周期，定期进行维护，不可忽视小问题，以免发展成大故障。
6. 在冬季或寒冷环境中，启动前需检查润滑油是否凝固，必要时采取加热措施。
以上螺杆空气压缩机的操作规程旨在提供一个基本的操作框架，具体操作还需结合设备实际情况和制造商的使用说明书。操作人员应根据实际环境和设备状况灵活应用，确保安全、高效地使用压缩机。
篇14
1. 操作人员需接受专业培训，了解设备性能及应急处理措施。
2. 禁止在设备运行时进行调整或修理，避免触电和机械伤害。
3. 遵守静电防护规定，防止油气混合物引发爆炸。
4. 设备异常时，立即停止操作并报告，不得强行运行。
5. 储气罐应定期检验，防止压力容器超压。
6. 保持工作区域整洁，避免杂物堆积引发安全事故。
本规程旨在提供基本的操作指导，具体操作还需结合现场条件和设备实际情况灵活执行。请每位操作人员严格遵守，确保自身安全，保障生产顺利进行。
篇15
1. 操作人员应经过专业培训，了解设备性能和操作方法，严禁未经培训的人员擅自操作。
2. 操作过程中，如发现异常情况，应立即停机，查明原因并及时排除。
3. 遵守电气安全规定，防止触电事故。在接触电器部件前务必断电。
4. 拆卸、清洗或检修油泵时，必须关闭电源，防止意外启动。
5. 工作区域应保持干燥整洁，避免滑倒或油液溅出引发事故。
6. 定期进行设备性能检查，及时发现潜在问题，预防设备故障。
以上规程需严格执行，确保每位操作人员对设备操作有清晰的理解，以实现安全、高效的工作环境。任何疏忽或违规操作都可能导致严重后果，因此，每位员工都应对此负责。
篇16
1. 操作人员需接受专业培训，熟悉设备性能和操作流程。
2. 操作过程中严禁擅自离开岗位，避免无人看管导致的事故。
3. 发现异常情况应立即停机，查明原因后再行启动。
4. 定期进行设备维护，避免因忽视保养导致的故障。
5. 遵守安全规定，佩戴防护装备，防止油气泄漏、高温烫伤等风险。
6. 空压机周围应保持整洁，避免杂物堆积引发安全隐患。
以上规程旨在提供指导，具体操作还需结合现场实际情况和设备状态进行，确保操作安全和设备健康运行。
篇17
1. 未经培训的人员不得操作压缩机。
2. 在运行过程中，如发现异常情况应立即停机，并报告给专业维修人员。
3. 操作时需佩戴防护装备，如护目镜、听力保护器等。
4. 不得在压缩机运行时进行润滑系统或冷却系统的维修工作。
5. 定期检查安全阀、压力表等安全装置，确保其功能正常。
6. 压缩机在无负荷状态下不应长时间运行，以免损坏设备。
7. 确保压缩机的通风良好，避免在封闭或高温环境下运行。
以上操作规程旨在提供一个基本的安全操作框架，具体操作还需结合设备手册及现场实际情况执行。务必遵守规程，确保安全高效地使用螺杆式压缩机。
篇18
1. 启动前，必须确保泵腔内充满介质，避免空运转造成机械损伤。
2. 运行中，注意监听泵的运行声音，如有异常噪音应立即停机检查。
3. 定期进行设备维护，包括清洁、润滑、紧固等工作，确保设备良好运行状态。
4. 操作时佩戴适当的防护装备，如安全眼镜、手套等，以防意外伤害。
5. 不得擅自调整设备参数，改动应由专业技术人员进行。
6. 停机后，关闭电源，避免因电击或其他原因造成的安全事故。
7. 若发现泵体发热异常，应查明原因，必要时停止运行，以免烧毁电机。
8. 遵守公司的操作规程和安全规定，不得违规操作。
9. 在泵运行过程中，严禁拆卸或修理，以免发生危险。
10. 定期检查电缆线，防止老化、破损导致漏电。
通过严格执行上述规程，我们能够确保污泥螺杆泵的安全、高效运行，保障生产过程的稳定，同时保障员工的健康与安全。请每位操作员都牢记这些要点，养成良好的操作习惯，共同营造安全的工作环境。
篇19
1. 操作人员需经过专业培训，了解设备性能和操作流程。
2. 在开机前务必检查电气绝缘，防止触电事故。
3. 制冷剂处理应遵守相关法规，防止对环境造成损害。
4. 设备运行中若发现异常，应立即停机并报告，不得私自处理。
5. 维护保养时，务必断开电源，以防意外启动。
6. 不得在设备运行时进行润滑、紧固等操作，以免发生危险。
7. 定期进行设备性能测试，确保制冷效果，及时发现问题。
以上规程需严格执行，任何疏忽都可能带来不可逆的损失。每个环节都关乎到设备的安全与效率，务必重视并落实到位。
篇20
1. 操作人员应接受专业培训，熟悉设备性能和操作方法，未经许可不得擅自操作。
2. 确保设备接地良好，防止静电引发火灾或爆炸。
3. 工作期间佩戴防护装备，如安全眼镜、手套和耳塞，以防意外伤害。
4. 发现设备异常时，立即停机并报告，切勿强行操作。
5. 清洁设备时，务必断电进行，防止触电事故。
6. 定期检查安全装置，确保其功能正常，如安全门、急停按钮等。
7. 不得超负荷运行设备，以免损坏螺杆或其他部件。
8. 物料添加应均匀，避免结块或堵塞，影响设备正常运行。
9. 遵守作业现场的5s管理，保持工作区域整洁有序。
10. 对于复杂或不熟悉的操作，应参照设备手册或咨询专业技术人员。
以上规程旨在提供指导，具体操作还需结合实际情况灵活应对，确保安全高效地使用双螺杆设备。
篇21
1. 佩戴个人防护装备，如安全眼镜和手套，以防金属屑飞溅。
2. 不得在设备运行时接触运动部件，避免发生意外。
3. 根据工件材质和规格选择合适的刀具，避免刀具过早磨损或工件损坏。
4. 注意保持工作台清洁，防止杂物影响螺纹精度。
5. 设备异常时，立即停止操作并报告，不得自行处理。
6. 学习并理解设备操作手册，不清楚之处应及时询问有经验的同事或上级。
7. 在未完全熟悉操作流程前，应在监督下进行操作，防止误操作。
8. 遵守车间规定，保持良好的工作习惯，提高工作效率。
请注意，螺杆操作规程的执行需要结合实际情况灵活调整，但安全始终是首要原则。每位员工都应承担起遵守规程的责任，共同营造安全、高效的生产环境。
篇22
1. 操作人员需经过专业培训，熟悉设备性能和操作流程，未经许可不得擅自操作。
2. 穿戴好防护装备，如安全帽、防护眼镜和防噪音耳塞，以防止意外伤害。
3. 不得在设备运行时进行维修，以免发生危险。
4. 在设备运行过程中，禁止触碰运动部件，防止机械伤害。
5. 定期检查压缩机的密封性，防止气体泄漏，确保工作环境安全。
6. 遵守设备的负荷限制，避免超负荷运行，以防止设备损坏。
7. 保持工作区域整洁，避免杂物影响操作和引发事故。
螺杆压缩机的安全操作不仅关乎设备的高效运行，更直接关系到员工的健康与安全。每一位操作者都应严格遵守规程，养成良好的操作习惯，确保生产活动的顺利进行。
篇23
1. 操作前确认设备周围无杂物，工作区域清洁干燥。
2. 不得在设备运行时进行调整或清理工作，必须等待设备完全停止并断电后进行。
3. 螺杆旋转时严禁将手或其他物体伸入机器内部，以免造成严重伤害。
4. 在设备运行过程中，密切关注设备运行状态，如发现异常声音、振动过大或温度异常升高，应立即停机检查。
5. 遵循“一人操作，一人监护”的原则，确保在紧急情况下能快速响应。
6. 定期进行安全演练，提高员工应对突发状况的能力。
7. 未经许可，不得擅自更改设备参数或拆卸设备部件。
8. 操作结束后，关闭电源，做好设备清洁和日常保养工作。
请所有操作人员严格遵守上述规程，确保个人安全，保证生产顺利进行。对于违反规程的行为，将依公司规定进行处理。
篇24
1. 操作人员需经过专业培训，了解设备性能和操作方法，熟悉应急处理措施。
2. 在启动前，务必确认设备周围无杂物，防止运转中引发安全事故。
3. 检查润滑油时，注意油质是否变质，如发现异常应及时更换。
4. 运行中，密切注意压缩机声音，如有异响应立即停机检查。
5. 制冷剂充注应按照规定量进行，过量或不足都会影响设备性能。
6. 停机后，待设备完全停止转动再进行任何维护操作，避免机械伤害。
7. 定期清理冷凝器和蒸发器，保持良好的热交换效果。
8. 遵守安全规章制度，穿戴好防护装备，避免触电、烫伤等事故。
9. 记录运行参数，以便分析设备运行状况，及时发现潜在问题。
以上操作规程需严格执行，确保螺杆制冷压缩机的安全稳定运行，为企业生产保驾护航。
篇25
1. 操作人员需接受专业培训，了解设备性能和操作流程。
2. 遵守安全规定，穿戴防护装备，防止烫伤、冻伤等意外发生。
3. 不得在设备运行时进行未经授权的调整或维修。
4. 遇到异常情况，应立即停机并报告，切勿强行运行。
5. 维护保养时务必切断电源，防止电击。
6. 注意环保，正确处理废弃润滑油和其他废弃物。
本操作规程旨在提供基本指导，具体操作应结合设备手册和现场实际情况进行。在实际工作中，应灵活运用，不断提高操作技能和故障处理能力，确保螺杆式制冷压缩机的安全高效运行。
篇26
1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉设备性能和操作流程。
2. 操作时佩戴防护装备，如护目镜、防噪声耳塞等。
3. 不得在压缩机运行时进行任何调整或维修工作。
4. 遵守“先断电后操作”的原则，防止触电事故。
5. 维护保养时，务必关闭电源，挂上“禁止合闸”警示牌。
6. 对于设备故障，未经许可不得擅自处理，应上报专业技术人员。
7. 记录日常运行数据，以便分析设备状态和及时发现潜在问题。
以上规程旨在为操作人员提供指导，但具体操作还需结合实际情况灵活应对，确保安全高效地运行螺杆式制冷压缩机。
篇27
1. 操作人员必须经过培训，了解设备性能及操作流程，未经许可不得擅自操作。
2. 在运行过程中，禁止触碰运动部件，以防受伤。
3. 空压机运行时，严禁堵塞排气口，避免压力过高引发事故。
4. 维护保养时务必切断电源，以防电击。
5. 定期进行设备检查，发现问题及时上报，避免小问题演变成大故障。
6. 确保冷却系统的正常运行，防止设备过热。
7. 遵守环保规定，妥善处理废弃润滑油和其他废弃物。
螺杆空压机的操作规程旨在为企业的日常生产提供稳定、安全的压缩空气供应，同时也为操作人员提供了明确的操作指导。只有严格遵守规程，我们才能确保设备的高效运转，保证生产活动的顺利进行。
篇28
1. 操作人员需经过专业培训，熟悉设备性能和操作方法。
2. 遇到异常情况，应立即停机并报告，不得擅自处理。
3. 维护保养时务必切断电源，防止触电事故。
4. 润滑油和冷媒处理应遵守环保法规，防止污染环境。
5. 定期进行安全检查，确保防护设施完好，消除安全隐患。
6. 遵守企业相关安全规定，穿戴适当的防护装备。
本规程旨在提供基本操作指导，具体操作应结合设备手册和现场实际情况进行，确保操作安全和设备性能。在实际工作中，操作人员应根据设备状态和环境条件灵活应对，做出正确的判断和决策。
篇29
1. 操作前，务必熟悉设备操作手册，了解设备性能和操作程序。
2. 检查电源电压是否符合设备要求，避免因电压不稳导致设备损坏。
3. 压缩机运行时，严禁触摸运动部件，防止发生机械伤害。
4. 定期检查润滑油，确保油质清洁，避免因润滑不良引起轴承磨损。
5. 注意设备运行声音，如有异常响声，应立即停机检查。
6. 设备高温运行时，勿直接接触，以防烫伤。
7. 停机后，待设备完全冷却再进行保养工作，防止烫伤或损坏零件。
8. 保持压缩机周围环境清洁，避免尘埃进入影响设备性能。
9. 遵守安全规定，使用专用工具进行维护作业，确保人身安全。
10. 遇到复杂故障，应及时通知专业技术人员处理，避免自行拆修导致问题扩大。
请每位操作人员严格按照上述规程执行，确保螺杆式空气压缩机的高效、安全运行。只有每个细节都做到位，才能真正发挥设备的最大效能，为我们的生产活动保驾护航。
篇30
1. 操作人员需经过专业培训，了解设备性能及操作方法，未经许可不得擅自操作。
2. 工作期间应佩戴必要的防护装备，如听力保护器、防护眼镜等。
3. 在设备运行过程中，禁止触摸运动部件，避免触电或机械伤害。
4. 遵守“先停机，后处理”的原则，任何时候都不要冒险操作。
5. 记录运行数据，定期分析，以便及时发现潜在问题，预防故障发生。
本规程的实施需要全体员工的共同遵守和执行，唯有如此，我们才能确保螺杆空气压缩机的高效、安全运行，为生产活动提供可靠的保障。
通用螺杆泵安全操作规程范文
一、开车前准备
1、检查电源接线、电动机及减速机、泵的转向是否相符。
2、检查地脚螺栓及泵体与机座的联接螺栓是否紧固。
3、检查泵周围是否有妨碍转动的东西。
4、盘车时应无轻重不均的感觉,检查联轴器的同心度和间隙,听是否有杂音,转动联轴
5、器看是否灵活。
6、检查泵的润滑系统和冷却水系统,应无阻塞,无泄漏,油质、油位满足要求。
7、检查泵的压力表、流量表是否正常。
8、输送液体温度高于60°c时,应按技术要求进行预热。⑨检查水池或水井液位负荷启泵要求。
二、启动
1、打开水冷却系统,打开压力表、进口阀门和出口阀门。
2、接通电源,启动水泵,观察压力表和真空表的读数是否满足要求,密切注意泵的声音、
3、振动等运转情况,发现不正常应马上停车检查。
4、泵在正常运转时,是通过调节转速来控制流量。
三、停车
1、切断电源,关闭压力阀。
2、待泵体温度降低后停冷却水和封油。
3、在寒冷季节,水泵短时间停车要采取防冻措施,长时间不使用时,务必将泵内的液体和冷却系统的水全部排空,以免泵壳受冻损坏。
四、运行中注意事项
1、检查各个仪表工作是否正常、稳定,特别要注意电流表是否超过电机的额定电流,电流过大或过小都要立即停车检查。
2、严格注意构筑物水位情况,防止泵干运转。
3、检查水泵出口压力是否正常及流量的变化情况。
4、检查机组运行的响声、振动和密封的泄漏情况。
5、检查轴承温度不得大于65°c,电机温度不得大于70°c,如温度过高应停车检查。
6、检查泵的冷却水系统是否正常。
7、检查各部分的润滑是否正常,封油是否够位。
8、采取必要措施,防止大块杂物进入螺旋泵而引发故障。
