气浮操作规程注意事项
篇1
1. 操作人员应接受专业培训，熟悉设备性能和操作流程。
2. 在添加药剂时，要穿戴防护装备，避免直接接触皮肤和眼睛。
3. 检查设备时，确保电源已切断，防止触电事故。
4. 运行过程中，注意观察设备运行声音和振动，异常时立即停机检查。
5. 清理浮渣时，避免刮渣机与池壁碰撞，防止设备损坏。
6. 定期进行设备保养，如清洗溶气罐，更换磨损部件等。
7. 确保现场通风良好，避免积聚有害气体。
8. 记录操作数据，以便分析处理效果，及时调整工艺参数。
请注意，操作规程的执行需结合实际情况灵活调整，遇到特殊情况应及时上报并寻求专业指导。
篇2
1. 开机前检查：操作前务必检查电源线路是否完好，超声发生器、气浮池等设备是否正常，无异常方可启动。
2. 操作程序：
- 启动电源，预热超声发生器至稳定状态。
- 缓慢注入待处理废水，避免冲击气浮池内壁。
- 调整超声波频率和强度，根据水质和油含量调整至最佳状态。
- 观察气浮池表面，确认油珠形成并上浮，及时清理浮油。
3. 安全措施：
- 操作过程中，避免直接接触运行中的设备，防止烫伤或电击。
- 设备运行时，不得打开设备外壳，以防触电。
- 定期检查设备的密封性能，防止气体泄漏。
4. 维护保养：
- 按照制造商的建议定期清洁和保养设备，尤其是超声发生器和气浮池。
- 注意观察设备运行声音和温度，如有异常应及时停机检查。
- 长时间不用时，应断开电源，并做好防潮防尘措施。
5. 环境适应性：
- 超声波气浮除油装置可能对某些特定环境敏感，如高温、高湿环境，需确保设备在适宜的工作环境中运行。
6. 记录与监控：
- 记录每次处理的废水量、油含量及处理效果，以便进行数据分析和优化操作。
- 定期进行设备性能测试，确保其工作效率。
7. 培训与指导：
- 操作人员必须接受专业培训，了解设备操作和安全知识。
- 新员工上岗前，须有经验丰富的同事指导操作。
8. 应急处理：
- 遇到设备故障或紧急情况，应立即按下紧急停止按钮，并通知维修人员。
- 对于溢出的废水，应迅速采取措施防止污染扩散。
以上规程旨在保障超声波气浮除油装置的安全、高效运行，操作人员务必严格遵守，确保人机安全，提升废水处理效果。
篇3
1. 操作人员需接受专业培训，了解设备操作和应急处理方法。
2. 设备运行时，禁止打开设备盖板，防止发生意外。
3. 调整参数时，应遵循设备手册建议，避免过度使用导致设备损坏。
4. 处理过程中，如发现油水分离不明显，可能需要调整超声波强度或延长处理时间。
5. 定期检查设备的密封性能，防止废水泄漏。
6. 收集的浮油应按照环保法规妥善处理，不得随意排放。
7. 设备故障时，立即停机，联系专业技术人员维修，切勿自行拆卸。
8. 注意个人防护，佩戴防护眼镜和手套，防止接触有害物质。
在实际操作中，务必遵守上述规程，以确保超声波气浮除油装置的高效、安全运行，为企业的环保工作贡献力量。
超声波气浮除油装置安全操作规程范文
1 范围
本规程规定了超声波气浮除油的安全操作内容及要求。
本规程适用于湿法冶炼车间超声波气浮除油岗位工。
2 内容
1.上岗前,必须穿戴好安全帽、工作服、防护鞋、防护手套、防护眼镜等劳保用品。
2.检查确认设备正常,确认气浮装置的超声波室、气浮室内液位在溢流位置附近,溢流栅板打开。确认压缩风压力正常(大于0.3mpa)。
3、开机启动提升泵、打开与砂滤池联接管道的阀门。启动溶气泵、打开溶气泵的进口阀门,关闭溶气泵的出口阀门,略开溶气泵的冷却水阀门,确认有冷却水流出。
4、打开溶气罐到气浮室的阀门,打开溶气罐排气阀,待排气阀无气体流出后关闭排气阀。
5、启动溶气泵,慢慢打开溶气泵的出口阀门。待溶气罐内压力达到0.2mp时,打开溶气罐供气阀门。调节供气阀门,使气浮室内溶液布满微小气泡。
6、启动超声波慢慢打开并调节超声波室内供气阀门,使超声波室内供气压力为0.3-0.6mpa。
7、供液:打开供液阀门,启动反萃泵,往超声波气浮除油装置供液。
8、运行
8.1、检查泵等设备运转是否正常。
8.2、检查砂滤池的渗透性,保证良好的过流。
8.3、检查气浮室内是否布满微小气泡。如气泡太大,则关小溶气罐供气阀门,如气泡太少,则开大供气阀门。
8.4、检查溶气罐内压力,应在0.2~0.3mpa之间。如果太小则调小溶气罐出口阀门,如太大,则开大溶气罐出口阀门。
8.5、检查超声波室内供气压力,应在0.3~0.6mpa之间。
8.6、检查缓冲室内的液位变化情况,调节与砂滤池连接管道的阀门。
8.7、检查平流室内的浮油情况。如浮油多时,将溢流闸板插上,液位上升使浮油全部流入储油槽内,然后拔出出液闸板。待储油槽装满后启动有机输送泵,将浮油泵往三相处理。
9、停机:停止供液--停反萃循环--关闭超声波气浮除油装置供液阀门--停止超声波(等待5分钟左右)--关闭超声波室内供气阀--停止溶气泵--关闭溶气罐供气阀门--调整溶气罐出口阀门至略开位置,然后立即关闭溶气泵--打开溶气罐排气阀,待排气管无气体流出后关闭排气阀--打开溶气罐出口阀门和溶气泵出口阀门--关闭溶气泵进出口阀门和冷却水阀门--关闭到砂滤池的管道阀门。
10、常见故障处理:停气、停水、停电按停机顺序操作相关阀门。
11、巡回检查压力容器及泵的运行情况,做好交接班记。
