气浮操作规程有哪些
篇1
超声波气浮除油装置是一种高效的油水分离设备，主要由超声发生器、气浮池、控制系统和辅助设备组成。其工作原理是利用超声波产生的空化效应，将水中的微小油滴聚集成较大的油珠，再通过气浮的方式使其上浮到水面，从而实现油水分离。
篇2
1. 开机准备：检查电源线路，确保无破损，连接稳定。
2. 装置设置：根据油污类型和处理量，调整超声波频率和工作时间。
3. 进液操作：将待处理的含油废水缓慢注入装置内。
4. 启动运行：按下启动按钮，开启超声波和气浮系统。
5. 监控过程：观察设备运行状态，确保无异常声响和振动。
6. 出液处理：处理完成后，排出净化水，收集浮油。
7. 清洁维护：关闭设备，清理残留物，保持设备内部清洁。
篇3
1. 检查设备：确认气浮系统的各组件，包括空气压缩机、溶气罐、释放器、浮渣收集装置等是否完好无损。
2. 系统启动：开启空气压缩机，检查气压是否达到设定值，并调整至适宜的工作状态。
3. 添加药剂：根据水质情况，适量加入絮凝剂，促使悬浮物凝聚成絮团。
4. 运行检查：启动溶气泵，观察溶气水的产生情况，确保气泡微小且均匀分布。
5. 浮渣处理：浮渣积累到一定程度后，启动刮渣机进行清理。
6. 监控与调节：定期检测出水水质，适时调整药剂添加量和运行参数。
超声波气浮除油装置安全操作规程范文
1 范围
本规程规定了超声波气浮除油的安全操作内容及要求。
本规程适用于湿法冶炼车间超声波气浮除油岗位工。
2 内容
1.上岗前,必须穿戴好安全帽、工作服、防护鞋、防护手套、防护眼镜等劳保用品。
2.检查确认设备正常,确认气浮装置的超声波室、气浮室内液位在溢流位置附近,溢流栅板打开。确认压缩风压力正常(大于0.3mpa)。
3、开机启动提升泵、打开与砂滤池联接管道的阀门。启动溶气泵、打开溶气泵的进口阀门,关闭溶气泵的出口阀门,略开溶气泵的冷却水阀门,确认有冷却水流出。
4、打开溶气罐到气浮室的阀门,打开溶气罐排气阀,待排气阀无气体流出后关闭排气阀。
5、启动溶气泵,慢慢打开溶气泵的出口阀门。待溶气罐内压力达到0.2mp时,打开溶气罐供气阀门。调节供气阀门,使气浮室内溶液布满微小气泡。
6、启动超声波慢慢打开并调节超声波室内供气阀门,使超声波室内供气压力为0.3-0.6mpa。
7、供液:打开供液阀门,启动反萃泵,往超声波气浮除油装置供液。
8、运行
8.1、检查泵等设备运转是否正常。
8.2、检查砂滤池的渗透性,保证良好的过流。
8.3、检查气浮室内是否布满微小气泡。如气泡太大,则关小溶气罐供气阀门,如气泡太少,则开大供气阀门。
8.4、检查溶气罐内压力,应在0.2~0.3mpa之间。如果太小则调小溶气罐出口阀门,如太大,则开大溶气罐出口阀门。
8.5、检查超声波室内供气压力,应在0.3~0.6mpa之间。
8.6、检查缓冲室内的液位变化情况,调节与砂滤池连接管道的阀门。
8.7、检查平流室内的浮油情况。如浮油多时,将溢流闸板插上,液位上升使浮油全部流入储油槽内,然后拔出出液闸板。待储油槽装满后启动有机输送泵,将浮油泵往三相处理。
9、停机:停止供液--停反萃循环--关闭超声波气浮除油装置供液阀门--停止超声波(等待5分钟左右)--关闭超声波室内供气阀--停止溶气泵--关闭溶气罐供气阀门--调整溶气罐出口阀门至略开位置,然后立即关闭溶气泵--打开溶气罐排气阀,待排气管无气体流出后关闭排气阀--打开溶气罐出口阀门和溶气泵出口阀门--关闭溶气泵进出口阀门和冷却水阀门--关闭到砂滤池的管道阀门。
10、常见故障处理:停气、停水、停电按停机顺序操作相关阀门。
11、巡回检查压力容器及泵的运行情况,做好交接班记。
