有哪些
1. 开机准备：检查电源线路，确保无破损，连接稳定。
2. 装置设置：根据油污类型和处理量，调整超声波频率和工作时间。
3. 进液操作：将待处理的含油废水缓慢注入装置内。
4. 启动运行：按下启动按钮，开启超声波和气浮系统。
5. 监控过程：观察设备运行状态，确保无异常声响和振动。
6. 出液处理：处理完成后，排出净化水，收集浮油。
7. 清洁维护：关闭设备，清理残留物，保持设备内部清洁。
目的和意义
超声波气浮除油装置主要用于工业废水处理，通过结合超声波的物理作用和气浮分离技术，高效去除废水中的油脂和悬浮物。该操作规程旨在确保设备安全、稳定运行，提高除油效率，减少环境污染，保障企业的生产合规性和经济效益。
注意事项
1. 操作人员需接受专业培训，了解设备操作和应急处理方法。
2. 设备运行时，禁止打开设备盖板，防止发生意外。
3. 调整参数时，应遵循设备手册建议，避免过度使用导致设备损坏。
4. 处理过程中，如发现油水分离不明显，可能需要调整超声波强度或延长处理时间。
5. 定期检查设备的密封性能，防止废水泄漏。
6. 收集的浮油应按照环保法规妥善处理，不得随意排放。
7. 设备故障时，立即停机，联系专业技术人员维修，切勿自行拆卸。
8. 注意个人防护，佩戴防护眼镜和手套，防止接触有害物质。
在实际操作中，务必遵守上述规程，以确保超声波气浮除油装置的高效、安全运行，为企业的环保工作贡献力量。
超声波气浮除油装置操作规程范文
1. 准备
1.1 检查确认设备正常。
1.2 检查确认纤维球除油器按串联运行方式。即提升泵经纤维球1到纤维球2再到电富液槽的阀门为全开，纤维球除油器的其他阀门为关闭。
1.3 检查确认气浮装置的超声波室、气浮室内液位在溢流位置附近、溢流栅板打开。
1.4 检查确认压缩风压力正常（大于0.3mpa）。
2. 开机
2.1 启动提升泵
2.1.1 打开提升泵进液和出液阀门，略开提升泵的冷却水阀门，确认冷却水流。
2.1.2 开启电源，将提升泵控制方式打到自动。（注意：此时提升泵将根据缓冲池内液位情况自动启动。）
2.2 启动溶气泵
2.2.1 打开溶气泵的进口阀门，关闭溶气泵的出口阀门，略开溶气泵的冷却水阀门，确认有冷却水流出。
2.2.2 打开溶气罐到气浮室的阀门，打开溶气罐排气阀，待排气阀无气体流出后关闭排气阀。
2.2.3 启动溶气泵，慢慢打开溶气泵的出口阀门。
2.2.4 待溶气罐内压力达到0.2mpa时，打开溶气罐供气阀门。调节供气阀门，使气浮室内溶液布满微小气泡。
2.3 启动超声波
2.3.1 慢慢打开并调节超声波室内供气阀门，使超声波室内供气压力为0.3～0.6mpa。
2.4 供液
2.4.1 打开供液阀门。
2.4.2 启动反萃泵，往超声波气浮除油装置供液。
3. 运行
3.1 检查泵等设备运转是否正常。
3.2 检查纤维球过滤器内液位是否在视镜中部以上。如不在，则在提升泵运行时打开纤维球过滤器的排气口阀门，待液位上升到视镜中部以上时关闭排气口阀门。
3.3 检查气浮室内是否布满微小气泡。如气泡太大，则关小溶气罐供气阀门，如气泡太少，则开大供气阀门。
3.4 检查溶气罐内压力，应在0.2～0.3mpa之间。如果太小则调小溶气罐出口阀门，如太大，则开大溶气罐出口阀门。
3.5 检查超声波室内供气压力，应在0.3～0.6mpa之间。
3.6 检查缓冲室内的液位变化情况，调节提升泵的出口阀门，使缓冲池的出口流量略大于进口流量，避免泵频繁启动。
3.7 检查平流室内的浮油情况。如浮油多时，将溢流闸板插上，液位上升使浮油全部流入储油槽内，然后拔出出液闸板。待储油槽装满后启动有机输送泵，将浮油泵往三相处理。
4. 停机
4.1 停止供液
4.1.1 停反萃循环。
4.1.2 关闭超声波气浮除油装置供液阀门。
4.2 停止超声波
4.2.1 等待5分钟左右。
4.2.2 关闭超声波室内供气阀。
4.3 停止溶气泵
4.3.1 关闭溶气罐供气阀门。
4.3.2 调整溶气罐出口阀门至略开位置，然后立即关闭溶气泵。
4.3.3 打开溶气罐排气阀，待排气管无气体流出后关闭排气阀。
4.3.4 打开溶气罐出口阀门和溶气泵出口阀门。
4.3.5 关闭溶气泵进出口阀门和冷却水阀门。
4.4 停止提升泵
4.4.1 将提升泵控制开关打到手动。
4.4.2 关闭电源开关。
5. 常见故障处理
5.1 停气
5.1.1 关闭溶气罐供气阀门。
5.1.2 关闭超声波室内供气阀门。
5.1.3 按停机顺序停机。
5.1.4 按汇报程序向相关领导汇报。
5.2 停水
5.2.1 按停机顺序停机。
5.2.2 按汇报程序向相关领导汇报。
5.3 停电
5.3.1 关闭溶气罐进气阀门，打开溶气罐排气阀门。
5.3.2 关闭超声波气浮除油装置供液阀门。
5.3.3 调整溶气罐出口阀门至略开位置。
5.3.4 按停机顺序操作相关阀门。
5.3.5 按汇报程序向相关领导汇报。
5.4 超声波气浮除油装置除油效果降低
5.4.1 清洗纤维球过滤器（程序待装置改造完后再定）
5.4.2 检查超声波室供气压力。
5.4.3 检查气浮室内气泡大小及数量。
记录
1 将当班情况写入记录表格和交接班记录本。
第2篇 超声波气浮除油装置安全操作规程
1 范围
本规程规定了超声波气浮除油的安全操作内容及要求。
本规程适用于湿法冶炼车间超声波气浮除油岗位工。
2 内容
1.上岗前,必须穿戴好安全帽、工作服、防护鞋、防护手套、防护眼镜等劳保用品。
2.检查确认设备正常,确认气浮装置的超声波室、气浮室内液位在溢流位置附近,溢流栅板打开。确认压缩风压力正常(大于0.3mpa)。
3、开机启动提升泵、打开与砂滤池联接管道的阀门。启动溶气泵、打开溶气泵的进口阀门,关闭溶气泵的出口阀门,略开溶气泵的冷却水阀门,确认有冷却水流出。
4、打开溶气罐到气浮室的阀门,打开溶气罐排气阀,待排气阀无气体流出后关闭排气阀。
5、启动溶气泵,慢慢打开溶气泵的出口阀门。待溶气罐内压力达到0.2mp时,打开溶气罐供气阀门。调节供气阀门,使气浮室内溶液布满微小气泡。
6、启动超声波慢慢打开并调节超声波室内供气阀门,使超声波室内供气压力为0.3-0.6mpa。
7、供液:打开供液阀门,启动反萃泵,往超声波气浮除油装置供液。
8、运行
8.1、检查泵等设备运转是否正常。
8.2、检查砂滤池的渗透性,保证良好的过流。
8.3、检查气浮室内是否布满微小气泡。如气泡太大,则关小溶气罐供气阀门,如气泡太少,则开大供气阀门。
8.4、检查溶气罐内压力,应在0.2~0.3mpa之间。如果太小则调小溶气罐出口阀门,如太大,则开大溶气罐出口阀门。
8.5、检查超声波室内供气压力,应在0.3~0.6mpa之间。
8.6、检查缓冲室内的液位变化情况,调节与砂滤池连接管道的阀门。
8.7、检查平流室内的浮油情况。如浮油多时,将溢流闸板插上,液位上升使浮油全部流入储油槽内,然后拔出出液闸板。待储油槽装满后启动有机输送泵,将浮油泵往三相处理。
9、停机:停止供液--停反萃循环--关闭超声波气浮除油装置供液阀门--停止超声波(等待5分钟左右)--关闭超声波室内供气阀--停止溶气泵--关闭溶气罐供气阀门--调整溶气罐出口阀门至略开位置,然后立即关闭溶气泵--打开溶气罐排气阀,待排气管无气体流出后关闭排气阀--打开溶气罐出口阀门和溶气泵出口阀门--关闭溶气泵进出口阀门和冷却水阀门--关闭到砂滤池的管道阀门。
10、常见故障处理:停气、停水、停电按停机顺序操作相关阀门。
11、巡回检查压力容器及泵的运行情况,做好交接班记。
