气浮操作规程目的和意义
篇1
超声波气浮除油装置的使用旨在提高工业废水处理效率，降低环境污染，确保生产过程中的水资源循环利用。它能够有效去除废水中的浮油和乳化油，对于石油化工、食品加工、金属加工等行业来说，具有显著的经济和环保效益。
篇2
超声波气浮除油装置主要用于工业废水处理，通过结合超声波的物理作用和气浮分离技术，高效去除废水中的油脂和悬浮物。该操作规程旨在确保设备安全、稳定运行，提高除油效率，减少环境污染，保障企业的生产合规性和经济效益。
篇3
气浮操作规程的制定旨在确保污水处理设施的稳定运行，通过有效地分离水中的悬浮固体和油脂，提高污水处理效率。其重要意义在于： - 保护环境：有效去除污水中的有害物质，减轻对环境的污染。 - 资源回收：部分浮渣可能含有有价值的物质，如油脂，可通过气浮分离进行回收利用。 - 维护设备：规范操作能减少设备损坏，延长设备寿命，降低维护成本。
超声波气浮除油装置安全操作规程范文
1 范围
本规程规定了超声波气浮除油的安全操作内容及要求。
本规程适用于湿法冶炼车间超声波气浮除油岗位工。
2 内容
1.上岗前,必须穿戴好安全帽、工作服、防护鞋、防护手套、防护眼镜等劳保用品。
2.检查确认设备正常,确认气浮装置的超声波室、气浮室内液位在溢流位置附近,溢流栅板打开。确认压缩风压力正常(大于0.3mpa)。
3、开机启动提升泵、打开与砂滤池联接管道的阀门。启动溶气泵、打开溶气泵的进口阀门,关闭溶气泵的出口阀门,略开溶气泵的冷却水阀门,确认有冷却水流出。
4、打开溶气罐到气浮室的阀门,打开溶气罐排气阀,待排气阀无气体流出后关闭排气阀。
5、启动溶气泵,慢慢打开溶气泵的出口阀门。待溶气罐内压力达到0.2mp时,打开溶气罐供气阀门。调节供气阀门,使气浮室内溶液布满微小气泡。
6、启动超声波慢慢打开并调节超声波室内供气阀门,使超声波室内供气压力为0.3-0.6mpa。
7、供液:打开供液阀门,启动反萃泵,往超声波气浮除油装置供液。
8、运行
8.1、检查泵等设备运转是否正常。
8.2、检查砂滤池的渗透性,保证良好的过流。
8.3、检查气浮室内是否布满微小气泡。如气泡太大,则关小溶气罐供气阀门,如气泡太少,则开大供气阀门。
8.4、检查溶气罐内压力,应在0.2~0.3mpa之间。如果太小则调小溶气罐出口阀门,如太大,则开大溶气罐出口阀门。
8.5、检查超声波室内供气压力,应在0.3~0.6mpa之间。
8.6、检查缓冲室内的液位变化情况,调节与砂滤池连接管道的阀门。
8.7、检查平流室内的浮油情况。如浮油多时,将溢流闸板插上,液位上升使浮油全部流入储油槽内,然后拔出出液闸板。待储油槽装满后启动有机输送泵,将浮油泵往三相处理。
9、停机:停止供液--停反萃循环--关闭超声波气浮除油装置供液阀门--停止超声波(等待5分钟左右)--关闭超声波室内供气阀--停止溶气泵--关闭溶气罐供气阀门--调整溶气罐出口阀门至略开位置,然后立即关闭溶气泵--打开溶气罐排气阀,待排气管无气体流出后关闭排气阀--打开溶气罐出口阀门和溶气泵出口阀门--关闭溶气泵进出口阀门和冷却水阀门--关闭到砂滤池的管道阀门。
10、常见故障处理:停气、停水、停电按停机顺序操作相关阀门。
11、巡回检查压力容器及泵的运行情况,做好交接班记。
