气浮操作规程3篇

有哪些

1. 检查设备：确认气浮系统的各组件，包括空气压缩机、溶气罐、释放器、浮渣收集装置等是否完好无损。

2. 系统启动：开启空气压缩机，检查气压是否达到设定值，并调整至适宜的工作状态。

3. 添加药剂：根据水质情况，适量加入絮凝剂，促使悬浮物凝聚成絮团。

4. 运行检查：启动溶气泵，观察溶气水的产生情况，确保气泡微小且均匀分布。

5. 浮渣处理：浮渣积累到一定程度后，启动刮渣机进行清理。

6. 监控与调节：定期检测出水水质，适时调整药剂添加量和运行参数。

目的和意义

气浮操作规程的制定旨在确保污水处理设施的稳定运行，通过有效地分离水中的悬浮固体和油脂，提高污水处理效率。其重要意义在于： - 保护环境：有效去除污水中的有害物质，减轻对环境的污染。 - 资源回收：部分浮渣可能含有有价值的物质，如油脂，可通过气浮分离进行回收利用。 - 维护设备：规范操作能减少设备损坏，延长设备寿命，降低维护成本。

注意事项

1. 操作人员应接受专业培训，熟悉设备性能和操作流程。

2. 在添加药剂时，要穿戴防护装备，避免直接接触皮肤和眼睛。

3. 检查设备时，确保电源已切断，防止触电事故。

4. 运行过程中，注意观察设备运行声音和振动，异常时立即停机检查。

5. 清理浮渣时，避免刮渣机与池壁碰撞，防止设备损坏。

6. 定期进行设备保养，如清洗溶气罐，更换磨损部件等。

7. 确保现场通风良好，避免积聚有害气体。

8. 记录操作数据，以便分析处理效果，及时调整工艺参数。

请注意，操作规程的执行需结合实际情况灵活调整，遇到特殊情况应及时上报并寻求专业指导。

气浮操作规程范文

第1篇 超声波气浮除油装置安全操作规程

1 范围

本规程规定了超声波气浮除油的安全操作内容及要求。

本规程适用于湿法冶炼车间超声波气浮除油岗位工。

2 内容

1.上岗前,必须穿戴好安全帽、工作服、防护鞋、防护手套、防护眼镜等劳保用品。

2.检查确认设备正常,确认气浮装置的超声波室、气浮室内液位在溢流位置附近,溢流栅板打开。确认压缩风压力正常(大于0.3mpa)。

3、开机启动提升泵、打开与砂滤池联接管道的阀门。启动溶气泵、打开溶气泵的进口阀门,关闭溶气泵的出口阀门,略开溶气泵的冷却水阀门,确认有冷却水流出。

4、打开溶气罐到气浮室的阀门,打开溶气罐排气阀,待排气阀无气体流出后关闭排气阀。

5、启动溶气泵,慢慢打开溶气泵的出口阀门。待溶气罐内压力达到0.2mp时,打开溶气罐供气阀门。调节供气阀门,使气浮室内溶液布满微小气泡。

6、启动超声波慢慢打开并调节超声波室内供气阀门,使超声波室内供气压力为0.3-0.6mpa。

7、供液:打开供液阀门,启动反萃泵,往超声波气浮除油装置供液。

8、运行

8.1、检查泵等设备运转是否正常。

8.2、检查砂滤池的渗透性,保证良好的过流。

8.3、检查气浮室内是否布满微小气泡。如气泡太大,则关小溶气罐供气阀门,如气泡太少,则开大供气阀门。

8.4、检查溶气罐内压力,应在0.2~0.3mpa之间。如果太小则调小溶气罐出口阀门,如太大,则开大溶气罐出口阀门。

8.5、检查超声波室内供气压力,应在0.3~0.6mpa之间。

8.6、检查缓冲室内的液位变化情况,调节与砂滤池连接管道的阀门。

8.7、检查平流室内的浮油情况。如浮油多时,将溢流闸板插上,液位上升使浮油全部流入储油槽内,然后拔出出液闸板。待储油槽装满后启动有机输送泵,将浮油泵往三相处理。

9、停机:停止供液--停反萃循环--关闭超声波气浮除油装置供液阀门--停止超声波(等待5分钟左右)--关闭超声波室内供气阀--停止溶气泵--关闭溶气罐供气阀门--调整溶气罐出口阀门至略开位置,然后立即关闭溶气泵--打开溶气罐排气阀,待排气管无气体流出后关闭排气阀--打开溶气罐出口阀门和溶气泵出口阀门--关闭溶气泵进出口阀门和冷却水阀门--关闭到砂滤池的管道阀门。

10、常见故障处理:停气、停水、停电按停机顺序操作相关阀门。

11、巡回检查压力容器及泵的运行情况,做好交接班记。

第2篇 气浮设备操作规程

1、开机前检查：

1）检查所有阀门处于正常工作状态。

2）检查容器罐水位处于正常工作状态。

3）检查电气设备处于正常工作状体。

2、开机步骤

1）配备加入絮凝剂，配好药剂，启动搅拌系统。

2）启动空压机，打开进气阀，将进气压力调整到0.2mpa。

3）开启容器水泵，向容器罐进水，调节容器罐水位至容器罐液位计的1/3左右，此时容器罐的压力应达到0.4mpa，容器进水泵连续正常工作3-10min后，方可开动气浮进水泵。

4）根据出水水质变化，调整加药量、进水量、容器水量，保证出水水质。

5）根据浮渣生成情况，控制出水闸板，调整浮渣液位至刮渣机排泥要求，启动刮渣机进行刮渣。

6）开机后应检查气浮进水和排水系统，实现进出水的平衡，保证气浮正常工作。

3、停机步骤

1）关闭刮渣机。

2）关闭气浮进水泵。

3）关闭容器水泵。

4）关闭空压机。

5）检查所有阀门至正常停机状态。

4、注意事项

1）容器罐液位一经调整后应予保持，不应经常调整。

2）根据出水水质 ，及时调整加药量、进水量、容器水量。

3）定期给各轴承、链条、链轮、齿轮、齿条、滑道加润滑脂（十天左右），三个月进行一次检修。

第3篇 超声波气浮除油装置操作规程

1. 准备

1.1 检查确认设备正常。

1.2 检查确认纤维球除油器按串联运行方式。即提升泵经纤维球1到纤维球2再到电富液槽的阀门为全开，纤维球除油器的其他阀门为关闭。

1.3 检查确认气浮装置的超声波室、气浮室内液位在溢流位置附近、溢流栅板打开。

1.4 检查确认压缩风压力正常（大于0.3mpa）。

2. 开机

2.1 启动提升泵

2.1.1 打开提升泵进液和出液阀门，略开提升泵的冷却水阀门，确认冷却水流。

2.1.2 开启电源，将提升泵控制方式打到自动。（注意：此时提升泵将根据缓冲池内液位情况自动启动。）

2.2 启动溶气泵

2.2.1 打开溶气泵的进口阀门，关闭溶气泵的出口阀门，略开溶气泵的冷却水阀门，确认有冷却水流出。

2.2.2 打开溶气罐到气浮室的阀门，打开溶气罐排气阀，待排气阀无气体流出后关闭排气阀。

2.2.3 启动溶气泵，慢慢打开溶气泵的出口阀门。

2.2.4 待溶气罐内压力达到0.2mpa时，打开溶气罐供气阀门。调节供气阀门，使气浮室内溶液布满微小气泡。

2.3 启动超声波

2.3.1 慢慢打开并调节超声波室内供气阀门，使超声波室内供气压力为0.3～0.6mpa。

2.4 供液

2.4.1 打开供液阀门。

2.4.2 启动反萃泵，往超声波气浮除油装置供液。

3. 运行

3.1 检查泵等设备运转是否正常。

3.2 检查纤维球过滤器内液位是否在视镜中部以上。如不在，则在提升泵运行时打开纤维球过滤器的排气口阀门，待液位上升到视镜中部以上时关闭排气口阀门。

3.3 检查气浮室内是否布满微小气泡。如气泡太大，则关小溶气罐供气阀门，如气泡太少，则开大供气阀门。

3.4 检查溶气罐内压力，应在0.2～0.3mpa之间。如果太小则调小溶气罐出口阀门，如太大，则开大溶气罐出口阀门。

3.5 检查超声波室内供气压力，应在0.3～0.6mpa之间。

3.6 检查缓冲室内的液位变化情况，调节提升泵的出口阀门，使缓冲池的出口流量略大于进口流量，避免泵频繁启动。

3.7 检查平流室内的浮油情况。如浮油多时，将溢流闸板插上，液位上升使浮油全部流入储油槽内，然后拔出出液闸板。待储油槽装满后启动有机输送泵，将浮油泵往三相处理。

4. 停机

4.1 停止供液

4.1.1 停反萃循环。

4.1.2 关闭超声波气浮除油装置供液阀门。

4.2 停止超声波

4.2.1 等待5分钟左右。

4.2.2 关闭超声波室内供气阀。

4.3 停止溶气泵

4.3.1 关闭溶气罐供气阀门。

4.3.2 调整溶气罐出口阀门至略开位置，然后立即关闭溶气泵。

4.3.3 打开溶气罐排气阀，待排气管无气体流出后关闭排气阀。

4.3.4 打开溶气罐出口阀门和溶气泵出口阀门。

4.3.5 关闭溶气泵进出口阀门和冷却水阀门。

4.4 停止提升泵

4.4.1 将提升泵控制开关打到手动。

4.4.2 关闭电源开关。

5. 常见故障处理

5.1 停气

5.1.1 关闭溶气罐供气阀门。

5.1.2 关闭超声波室内供气阀门。

5.1.3 按停机顺序停机。

5.1.4 按汇报程序向相关领导汇报。

5.2 停水

5.2.1 按停机顺序停机。

5.2.2 按汇报程序向相关领导汇报。

5.3 停电

5.3.1 关闭溶气罐进气阀门，打开溶气罐排气阀门。

5.3.2 关闭超声波气浮除油装置供液阀门。

5.3.3 调整溶气罐出口阀门至略开位置。

5.3.4 按停机顺序操作相关阀门。

5.3.5 按汇报程序向相关领导汇报。

5.4 超声波气浮除油装置除油效果降低

5.4.1 清洗纤维球过滤器（程序待装置改造完后再定）

5.4.2 检查超声波室供气压力。

5.4.3 检查气浮室内气泡大小及数量。

记录

1 将当班情况写入记录表格和交接班记录本。