道岔打磨机操作规程注意事项
篇1
1. 未经培训的人员禁止操作打磨机。
2. 打磨作业时，严禁无关人员进入作业区域。
3. 遵守现场安全规定，不擅自移动或拆除安全设施。
4. 遇到设备故障，不要自行拆修，应立即上报并等待专业人员处理。
5. 注意打磨产生的粉尘，避免吸入，必要时使用湿式打磨减少粉尘产生。
6. 在恶劣天气条件下，如雷雨、大风等，应停止打磨作业。
通过严格执行上述规程，我们能确保内燃道岔打磨机的高效运行，同时保障每一位工作人员的生命安全，实现铁路维护作业的标准化和规范化。
篇2
1. 检查与准备
- 在开始工作前，务必检查打磨机的燃油、机油和冷却水是否充足。
- 确认打磨机各部件完好无损，特别是砂轮、连接件和安全防护装置。
- 检查周围环境，清除可能影响作业的障碍物。
2. 设备启动与调试
- 按照制造商的指导手册启动打磨机，确保发动机运转平稳，无异常噪音。
- 调整打磨角度和压力，适应道岔的具体状况，避免过度打磨。
- 测试打磨动作，确保砂轮旋转方向正确，无明显振动。
3. 打磨作业
- 操作员应穿着防护服，佩戴安全帽、护目镜和耳塞，遵守个人防护规定。
- 缓慢、稳定地移动打磨机，保持与道岔接触的连续性，避免突然加速或急停。
- 注意观察打磨效果，适时调整打磨速度和力度，防止过热或打磨不足。
4. 安全措施
- 作业期间，严禁无关人员进入打磨区域，设置警示标志。
- 如遇突发情况，立即停止打磨，按照应急预案进行处理。
- 保持通讯畅通，以便及时接收指令或报告异常。
5. 设备停机与维护
- 完成打磨后，先关闭打磨机，再切断电源，避免设备意外启动。
- 清理打磨机上的铁屑和灰尘，检查磨损部件，如有需要，及时更换。
- 存放设备时，选择干燥、通风的地方，避免雨淋和日晒。
以上操作规程需严格执行，任何疏忽都可能导致严重后果。操作人员应定期接受培训，熟悉设备性能，提升操作技能，确保每一次打磨作业都能高效、安全地完成。在实际操作中，根据现场条件和设备状态，操作员有权做出合理的判断和调整，但不得违反基本的安全原则。
篇3
1. 操作前，务必对设备进行全面检查，确认油量充足，各部件完好无损，打磨片紧固，防护装置到位。
2. 操作时，穿戴好防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞、防尘口罩和劳保鞋，避免飞溅物伤人。
3. 启动设备后，先低速试运转，确认运转正常后再进行打磨作业，避免突然启动导致失控。
4. 打磨过程中，保持稳定的速度和角度，避免过快或过慢，以免损伤钢轨或打磨机。
5. 注意观察打磨效果，适时调整打磨角度和力度，确保打磨质量。
6. 遇到异常情况，如设备故障、异响、火花过大等，应立即停机，断开电源，并报告现场负责人。
7. 工作完毕，关闭设备，清理现场，将打磨机存放在干燥通风处，避免雨水侵蚀。
8. 定期进行设备保养，更换磨损部件，确保设备始终处于良好状态。
在执行此规程时，务必牢记安全第一，遵循标准操作程序，确保每一次作业都能安全、高效地完成。在铁路维护作业中，每一个细节都关乎着行车安全，每一位员工都是保障铁路畅通的重要一环。通过严格的规程执行，我们可以共同维护铁路系统的稳定，保障旅客的生命财产安全。
篇4
1. 操作前务必熟悉设备操作手册，未经培训的人员不得擅自使用打磨机。
2. 打磨过程中注意观察设备运行状态，如有异常应立即停机检查。
3. 保持与周围人员的有效沟通，防止误操作。
4. 遵守工作场所的噪音限制，必要时需采取降噪措施。
5. 打磨产生的粉尘可能有害，应采取防尘措施，如使用吸尘装置。
6. 工作结束后，将打磨机存放在干燥、通风且安全的地方。
7. 小心处理废弃的金属碎片，避免环境污染。
8. 轻微的书写不标准，可能不会影响太大，但请注意，这并不意味着可以忽视操作规程的严谨性。
以上规程需严格执行，任何违反规定的行为都可能导致设备损坏、人身伤害甚至事故的发生。每一位员工都应认识到遵守规程的重要性，以确保工作的高效与安全。
篇5
1. 操作前准备：
- 检查打磨机各部件是否完好，燃油是否充足，润滑系统是否正常。
- 确认打磨机的操作手册在手边，了解设备各项功能和应急措施。
- 佩戴必要的个人防护装备，如安全帽、护目镜、耳塞、防尘口罩和劳保鞋。
2. 操作流程：
- 启动前，确保打磨机周围无杂物，人员已远离作业区域。
- 按照制造商指示启动机器，低速预热，待机器运转平稳后再逐步增加转速。
- 根据道岔磨损情况，调整打磨角度和进给速度，避免过度打磨导致轨道变形。
- 打磨过程中保持稳定的手持姿势，避免打磨机剧烈抖动。
3. 安全规定：
- 禁止在雨天、大风等恶劣天气条件下作业，以防触电或机器失控。
- 操作时不得擅自离开打磨机，如需离开，应关闭电源并锁定设备。
- 发现异常噪音、烟雾或机器过热，应立即停机检查，必要时联系专业维修人员。
4. 停机与清理：
- 完成打磨后，先降低转速，待打磨片完全停止转动后再关闭电源。
- 清理打磨产生的铁屑，避免堆积影响行车安全。
- 存放打磨机时，应置于干燥通风处，避免燃油泄漏。
5. 培训与监督：
- 操作人员必须经过专门培训并取得合格证书，未经许可不得操作打磨机。
- 工作现场应有专人监督，确保操作规程得到严格执行。
6. 应急处理：
- 设立应急预案，遇到突发状况，如火灾、机械故障等，迅速启动应急响应。
- 熟知急救知识，如遇人员受伤，及时采取救助措施并报警。
请所有工作人员严格遵守上述规程，以确保作业安全，提高工作效率，共同维护铁路运营的安全与顺畅。任何违反规程的行为都可能导致严重后果，务必引以为戒。
钢轨内燃道岔打磨机的安全操作规程范文
一、适用范围
ncm-4型内燃道岔打磨机主要用来打磨道岔转辙器的尖轨、辙叉心轨、翼轨顶面及侧面肥边，也可打磨各种型号钢轨顶面及侧面肥边。性能优越，结构合理，质量可靠，省时省力，是工务部门维修线路的必备工具。
二、主要技术参数
1、汽油机
型号： honda-g_160
功率： 3.05kw
转速： 3600r/min
2、通用平形砂轮
规格： φ250×φ32×32
最大磨削线速度： 40m/s
3、磨削垂直行程： 170mm
4、磨削砂轮位置调整角度(从垂直
方向起向两侧面可分别倾斜角度)： 30°
5、外廓尺寸： 2900×850×1000
6、整机质量： 114kg
三、基本结构与工作原理
工作原理：汽油机经过v带传动，使主轴(砂轮)产生回转运动，再通过转动手轮经丝杠、丝母实现垂直方向的进给磨削运动，而水平方向的进给磨削主要是靠大车架上的小车架的水平移动来实现。
小车架上装有蜗轮副，能使砂轮左右最大倾斜30°角，以适应各种斜面打磨需要。推动大车架沿钢轨纵向反复移动完成磨削工作。
主要结构：有两个部件组成：
1、安装有四个带单轮缘滚轮在轨道上移动的大台车架。
2、安装有四个带双轮缘滚轮、能在大车架上沿垂直轨道方向水平移动的小车架(磨削装置)。
结构图如下：1大车架、2行走轮、3汽油机、4手轮、5小车架、6滚轮、7砂轮、8定位装置、9锁紧手柄
四、使用方法与维护
1、首先卸下砂轮罩，装好平型砂轮，将锁紧螺母拧紧。安装砂轮前，检查砂轮是否有损坏、变形等，如发现不准使用。
2、将大车架1放到轨道上，再将小车架5(磨削装置)放到大车架上。
3、检查内燃机的燃油和机油是否充足。如不足，应按要求添加燃油和机油。
4、启动内燃机，空载运行，时间不少于30秒。观察机器各部分运转是否正常，传动机构是否可靠，正常后方可操作打磨。
5、顺时针转动打磨手轮，砂轮下移，进行垂直方向进给，手轮一周进给量约为2mm。根据需要调好后，将手轮上的锁紧手柄旋紧，防止砂轮向下移动。
6、如需打磨斜面，应根据斜面的角度，调整砂轮的倾斜方向和角度。调整好后，将手轮上的锁紧手柄旋紧。
7、如需打磨钢轨顶面，将角度指示对准“0”位，按第5条方法调整砂轮高度，边打磨边进给，直至作业完成。
8、用砂轮侧面打磨钢轨肥边时，使小车架5沿大车架1移动，接触肥边后，向下压紧锁紧手柄9，小车架固定在大车架上，往复推动大车架完成对钢轨肥边的打磨。
9、打磨辙叉叉芯或翼轨时，根据待打磨部位状态，调整砂轮的高度、角度。
10、打磨完成后，关闭发动机，旋松锁紧螺母，逆时针转动手轮，使砂轮上提，以便进行下一部位的打磨，或者将该机抬下线路。
11、打磨机的主轴滚动轴承、进给丝杠滚动轴承等转动部位，要定期的注入和更换润滑脂，以提高该机使用寿命。
12、不要让机具被雨淋，如被雨淋后，应将各部擦干净。
五、安全操作规程
1、在线路上作业时，按铁道部《铁路工务安全规则》的有关规定组织施工和进行安全防护。
2、操作者应经技术培训合格，持证上岗。
3、操作者应认真阅读本使用说明书，了解该产品的结构、性能。
4、作业时检查机械各部件，内燃机各部件是否正常，发现异常应排除后作业，不准机器带病运转。
5、打磨时，砂轮进给量不要过大，往复移动车架进给应均匀。
6、对内燃机加注燃油时，应停机加油，并远离火源，加油后盖好油箱盖，擦净油箱表面残留燃油，内燃机启动后，不准用手触摸排气口。
7、作业时，操作者按规定穿戴好劳动保护着装。
8、使用砂轮的允许线速度，不得小于37m/s。
9、调整机具或维修更换部件时，应停机进行。
