加药机操作规程目的和意义（4篇）

加药机操作规程目的和意义

篇1

加药机操作规程旨在保证生产过程中的水质处理效果，提高工作效率，减少药剂浪费，同时确保操作人员安全，降低设备故障率，延长设备使用寿命。通过规范化的操作，可以维持系统的稳定运行，提升整体运营质量。

篇2

微量控制加药机加臭机的运行旨在确保水质安全，防止微生物污染，同时通过精确控制药剂添加，减少浪费，提高经济效益。其意义体现在：

1. 确保水质达标：通过适时、适量地加入消毒剂，保证出水的微生物指标符合国家卫生标准。

2. 优化成本：精准加药能避免过量使用药剂，降低处理成本。

3. 安全监控：加臭装置可以及时发现潜在的气体泄漏，保障工作人员和周围环境的安全。

篇3

这些设备的操作规程旨在确保：

1. 安全性：防止化学品泄漏，保护操作人员和环境。

2. 精确性：准确控制药剂的添加量，保证处理效果。

3. 可靠性：维持设备正常运行，延长使用寿命。

4. 效率：优化工作流程，提高处理效率。

篇4

加药机安全操作规程的制定与执行，旨在保障操作人员的生命安全，预防因操作不当导致的设备损坏或环境污染。通过规范的操作流程，可以提高工作效率，减少故障率，延长设备使用寿命。它也有助于维护工作场所的秩序，保证生产过程的稳定性和连续性，为企业创造良好的经济效益。

微量控制加药机加臭机操作规程范文

1．运行前准备：

1．1检查设备各部分是否完整；

1．2检查电器连接是否符合防爆要求；

1．3检查储药罐内是否有足够药剂；

1．4检查各阀门的开闭是否正确（见阀门工作状态表）；

1．5检查输入采样信号是否正确；

2．加药量的计算与标定：

2．1泵的单次注射量确定：[（物料最大流量m3/h÷60）÷设定的工作频率次/分]×加药量标准mg/m3

2．2小时加药量计算：单次注射量×设定工作频率×60

2．3控制器可以根据燃气流量随意设定工作频率，但最高不得超过45次/分；

3．单行程加药量标定方法：

3．1关闭液面计低阀，使泵工作时药剂只从玻璃管内排出；

3．2打开泵壳盖板，提起提拉锁环，拨动行程螺杆旋转至适当位置（行程指针向前移动时泵的输出量加大，反之减小）；从玻璃管刻度上读取泵的单次输出恰好是200mg。玻璃管上的刻度每格的容量为0.5ml，相当于500mg的四氢噻吩加臭剂；

3．3放下提拉锁，锁住行程，打开液面剂底阀，使设备进入正常工作状态。

4．开机步骤：

4．1闭合控制器的电源开关；

4．2根据燃气流量值计算设定工作频率值；

4．3闭合设备的防爆开关，使计量泵工作；

4．4旋动设备阀门确认其开闭状态是否正确；

4．5各部检查好后，进入正常运行状态，做运行记录。

5．停止运行程序：

5．1关闭设备防爆开关，检查泵是否已停止运行；

5．2关闭管路上开启状态的阀门，关闭泵下阀；

5．3关闭控制器电源开关

6．紧急停机：

6．1关闭控制器电源开关或设备防爆开关，使设备停车；

6．2关闭泄漏点前后阀门，检漏维修处理；

6．3关闭注射器前阀门，防止物料回灌。

7．导药工艺：

从药剂车或药剂桶内向储药罐内导药时，应用30kpa压力的氮气或泵进行。

8．运行日常巡检：

8．1每日检查一次泄漏、输出及储药量；

8．2每班检查一次泵的运行情况，包括油位、膜片及排气情况；

8．3储药罐在每次上药时，应尽可能排污一次，以免药剂内有固体或不纯的药剂；

8．4过滤器应每半年清洗一次；

8．5在设备加药比例长时间不变的条件下，应每月做一次标定，以确保加药准确；

8．6在温差变化较大地区适当更换液压油黏度；

阀门工作状态表