冷机安全操作规程目的和意义
篇1
冷机安全操作规程的存在，旨在确保生产过程的安全性，防止因操作不当引发的设备故障或事故。它能够提高设备的使用寿命，降低维修成本，同时也保障了员工的人身安全，减少了潜在的工伤风险。通过规范的操作，还能提升生产效率，保持冷机性能的稳定，从而保证产品质量。
篇2
带冷机安全操作规程旨在确保设备的高效、安全运行，预防操作事故，延长设备使用寿命，同时保证生产过程的连续性和稳定性。通过规范操作，降低能源消耗，提高生产效率，为企业的经济效益和员工安全提供坚实保障。
篇3
本规程的制定旨在规范篦冷机的操作行为，减少因误操作导致的设备故障和安全事故。通过严格执行规程，可以延长设备寿命，提高生产效率，保障员工的生命安全，为企业的持续稳定发展打下坚实基础。
篦冷机安全操作规程范文
1 开停机顺序及注意事项
1.1开机顺序:首先启动集中油脂润滑泵,待刮板输送机开启后,即可启动破碎机、篦床主电机;然后根据工艺要求开启各室风机;
1.2停机顺序:开机的逆过程;
1.3篦床启动时,篦速应设在最低值;
1.4停机时篦床上熟料应送干净;
2 开机前的准备
2.1确认篦板间的缝隙,一般在2~3mm的范围内,篦板固定螺栓锁紧;
2.2确认十字传动轴密封是完好,润滑油路畅通;
2.3确认各空气室之间的密封完好,壳体密封完好;
2.4 确认内部耐火材料完好;
2.5确认喷水系统正常;
2.6确认空气炮正常;
2.7确认安全防护装置完好。
3 运行中的检查
3.1 通过观察孔检查篦床上的物料分布是否均匀及“红河”现象来判断用风量的比例大小;
3.2 在各部听听有无异音,从各空气室观察孔观察各室的漏料粒径情况,判断篦板的磨损、烧损及脱落情况;
3.3 检查集中供油管的各路分配阀动作情况及供油量的大小;
3.4 检查壳体是否有漏料、漏风现象;
3.5 检查破碎机入料口是否有大块物料卡住;
3.6 观察前段是否有堆雪人现象,及时开空气炮消除;
3.7 检查安全防护装置是否完好。
4 停机后的维护保养
4.1 检查篦板磨损及烧损情况,间隙有无变化;
4.2 检查各室t形螺栓的松紧情况及大梁框架的定位情况;
4.3 停机过程中防止篦床压料烧坏篦板,应加大风量,缩短压料时间;
4.4 定期检查与维护集中供油润滑系统,防止出现不正常而损坏设备;
4.5 保持安全防护装置完好。
5 篦冷机常见故障及处理
5.1篦板固定螺栓松动或掉(紧固或更换)
5.2熟料冷却效果不好(调整操作);
6 离心式风机
6.1 开停机顺序及注意事项
注意事项:功率较大的风机启动前须关闭进风阀门。
6.2 开机前的检查
6.2.1 确认轴承润滑情况良好,机内无异物;
6.2.2 确认各手动、电动风阀灵活;
6.2.3 确认各螺栓紧固;
6.2.4 确认安全防护装置完好。
6.3 运行中的检查
6.3.1 检查电机运转是否平稳,是否有异音、异振、异温、异味;
6.3.2 检查轴承温度、油量是否正常;
6.3.3 检查风机运转是否平稳,是否有异音、异振;
6.3.4 检查出口风管是否因开裂而导致漏风;
6.3.5 检查挡板显示是否与中控显示一致;
6.3.6 检查螺栓是否松动、脱落;
6.3.7 检查安全防护装置是否完好。
6.4 停机后维护与保养
6.4.1 检查风机叶片磨损情况,清理叶片上的积灰;
6.4.2 清洗轴承,检查轴承润滑脂、润滑油,并及时补充、更换;
6.4.3 检查风机内是否有杂物;
6.4.4 检查各螺栓是否松动、脱落,并及时紧固、更换;
6.4.5 保持安全防护装置完好。
6.5 常见故障与处理方法
传动部位温度高
原因:负荷过大;润滑油脂不够轴承磨损;
处理方法:检查运转部位与机壳等有无接触;视情况补加润滑脂;
7 篦冷机传动装置
7.1 开停机顺序及注意事项
7.1.1开机顺序:待输送设备开启后,可依次启动干油润滑系统、破碎机,传动装置启动。
7.1.2停机顺序:开机顺序的逆过程
7.1.3篦床启动时应将速度设在最低。
7.1.4停机时篦床上热料应送干净。
7.2 开机前的准备
7.2.1 确认轴承润滑情况良好,机内无异物;
7.2.2 确认链条连接、啮合完好;
7.2.3 确认各螺栓紧固;
7.2.4 确认安全防护装置完好。
7.3 运行中检查
7.3.1 检查链轮与链条啮合有无异音、振动是否正常;
7.3.2 检查减速机是否有异音和异常振动,轴承温度是否正常;
7.3.3 检查电机有无异温、异振、异味和异音等现象;
7.3.4 检查安全防护装置是否完好。
7.4 日常停机维护与保养
7.4.1 定期检查链轮的磨损情况,润滑情况;
7.4.2 定期涂抹润滑脂;
7.4.3 拧紧松动螺栓;
7.4.4 定期加油、换油,注意油种、油量;
7.4.5 保持安全防护装置完好;
7.4.5 保持设备清洁完好。
8 集中润滑系统
8.1 开停机顺序及注意事项
8.1.1开机顺序:先用加油泵给油箱内加合适的润滑,干油泵周期性自动启动;
8.1.2停机顺序:待所有润滑点设备均已停机后再停控制柜开关;
8.1.3注意事项:油桶内有足够油量。
8.2 开机前的准备
8.2.1 确认油筒内油量、油质是否符合要求。
8.2.2 确认分配器、油管、弯头、卡口无漏泄。
8.2.3 确认泵的自动间隔时间符合要求。
8.2.4 确认泵的工作压力达到要求。
8.3 运行中的检查
8.3.1 检查泵工作压力是否正常;
8.3.2 检查各供油点是否按要求供油;
8.3.3 检查分配器动作是否正常;
8.3.4 检查有无漏油现象。
8.4 停机后的维护保养
8.4.1 补加油时禁止杂物混入;
8.4.2 不得混入空气入泵,应在油位中下限时补加;
8.4.3 不易长期在高温环境下工作,防止油管内的油炭化;
8.4.4 定期更换系统内的存油。
8.5 常见故障及处理。
8.5.1 分配器、油管、弯头、卡口漏油(防漏处理);
8.5.2 由于限位开关失灵导致干油泵油箱油溢出(检查限位开关);
9 锤式破碎机
9.1 开停机顺序及注意事项
9.1.1开机顺序:拉链机输送设备开启正常后再开起破碎机;
9.1.2停机顺序:篦床停后,再停破碎机;
9.1.3注意事项:防止带负荷启动。
9.2 开机前的准备
9.2.1确认各部螺栓无松动,锤头的联节销紧固;
9.2.2确认锤头与篦条之间的间隙符合要求(25≤mm);
9.2.3确认润滑油量、油质符合要求;
9.2.4确认传动皮带的松紧度以及磨损情况正常;
9.2.5确认壳体无漏料及损坏情况;
8.2.6确认安全防护装置完好。
9.3 运行中的检查
9.3.1检查电机温度、轴承温度及振动情况;
9.3.2检查传动带是否有松驰和断裂;
9.3.3观察破碎物料粒径是否达到要求;
9.3.4检查安全防护装置是否完好。
9.4停机后的维护保养
9.4.1检查各运转部件的磨损情况,必要时更换;
9.4.2检查锤头联节销是否脱落、脱焊;
9.4.3检查有无断裂、弯曲变形或长异物;
9.4.4检查磨损情况,必要时焊补;
9.4.5保持安全防护装置完好。
9.5 破碎机常见故障及处理
9.5.1锤头、篦条、腔体磨损(更换);
9.5.2传动带松驰和断裂(更换)
