冷机安全操作规程有哪些
篇1
操作步骤
1. 开机前检查
- 确保篦冷机周围无杂物，清理干净工作区域。
- 检查冷却水、液压油、润滑油等系统是否正常，确保供应充足。
- 检查篦板、链条、驱动装置等主要部件无明显损坏或异常。
2. 启动篦冷机
- 按照操作面板指示，逐步启动各个子系统，如风机、液压泵等。
- 等待系统预热至设定温度，观察运行状态稳定后，方可进行下一步操作。
3. 物料投入
- 在篦冷机稳定运行后，按照规定比例和速度投放熟料，避免过量导致设备超负荷。
- 监控物料流动情况，防止堵塞或堆积。
4. 运行监控
- 定时检查设备运行参数，如温度、压力、振动等，确保在正常范围内。
- 注意观察篦板磨损情况，及时调整或更换。
5. 停机操作
- 根据生产计划或设备维护需求，提前减慢物料投放，直至停止。
- 待设备内部物料完全冷却后，依次关闭各子系统，最后切断主电源。
6. 日常维护
- 每日做好设备清洁，定期进行润滑保养。
- 发现异常立即报告，并配合维修人员处理。
篇2
带冷机安全操作规程
一、启动前准备
1. 检查冷机周边环境，确保无杂物，通风良好。
2. 确认电源线连接稳定，接地可靠。
3. 检查冷却水系统，确保水源充足，阀门开启正确。
4. 查看油位，必要时补充润滑油。
二、开机步骤
1. 打开冷却水进、出口阀，预热冷机。
2. 启动冷冻水泵，观察水流是否正常。
3. 启动压缩机，观察压力表，确保压力在正常范围内。
4. 根据需要调整冷媒量，保持稳定运行。
三、运行中监控
1. 定期检查冷机运行声音，无异常噪音。
2. 观察冷凝器、蒸发器的工作状态，防止结霜。
3. 监控电控柜指示灯，确保各部件正常工作。
4. 记录运行参数，如电流、电压、温度、压力等。
四、停机程序
1. 按下停止按钮，关闭压缩机。
2. 待冷机完全停止后，依次关闭冷冻水泵和冷却水阀。
3. 关闭电源开关，切断电源。
4. 清理冷机表面，做好日常维护。
五、应急处理
1. 如遇压力过高，立即关闭冷机，检查冷媒泄漏。
2. 发现异常噪音，停机检查，排除故障后再启动。
3. 若冷却水供应中断，应尽快恢复供水或暂时关闭冷机。
篇3
冷机安全操作规程
冷机是工业生产中的重要设备，其安全操作不仅关乎生产效率，更直接关系到员工的生命安全。以下是冷机安全操作的基本流程：
1. 检查设备：开机前，需全面检查冷机的外观，确保无明显损坏，各部件完好。
2. 确认电源：检查电源线是否正常，电压稳定，防止因电源问题导致设备损坏。
3. 润滑保养：定期对冷机进行润滑保养，保证其运行顺畅。
4. 启动前准备：关闭所有阀门，打开冷却水系统，确保冷却水供应充足。
5. 启动操作：按下启动按钮，观察冷机运行情况，如有异常声音或振动，立即停机检查。
6. 运行监控：运行过程中，持续监测冷机的温度、压力等参数，确保在正常范围内。
7. 停机步骤：完成工作后，先关闭冷机，再依次关闭相关阀门和电源。
8. 清洁维护：停机后，做好清洁工作，预防积尘和污垢影响下次使用。
篦冷机安全操作规程范文
1 开停机顺序及注意事项
1.1开机顺序:首先启动集中油脂润滑泵,待刮板输送机开启后,即可启动破碎机、篦床主电机;然后根据工艺要求开启各室风机;
1.2停机顺序:开机的逆过程;
1.3篦床启动时,篦速应设在最低值;
1.4停机时篦床上熟料应送干净;
2 开机前的准备
2.1确认篦板间的缝隙,一般在2~3mm的范围内,篦板固定螺栓锁紧;
2.2确认十字传动轴密封是完好,润滑油路畅通;
2.3确认各空气室之间的密封完好,壳体密封完好;
2.4 确认内部耐火材料完好;
2.5确认喷水系统正常;
2.6确认空气炮正常;
2.7确认安全防护装置完好。
3 运行中的检查
3.1 通过观察孔检查篦床上的物料分布是否均匀及“红河”现象来判断用风量的比例大小;
3.2 在各部听听有无异音,从各空气室观察孔观察各室的漏料粒径情况,判断篦板的磨损、烧损及脱落情况;
3.3 检查集中供油管的各路分配阀动作情况及供油量的大小;
3.4 检查壳体是否有漏料、漏风现象;
3.5 检查破碎机入料口是否有大块物料卡住;
3.6 观察前段是否有堆雪人现象,及时开空气炮消除;
3.7 检查安全防护装置是否完好。
4 停机后的维护保养
4.1 检查篦板磨损及烧损情况,间隙有无变化;
4.2 检查各室t形螺栓的松紧情况及大梁框架的定位情况;
4.3 停机过程中防止篦床压料烧坏篦板,应加大风量,缩短压料时间;
4.4 定期检查与维护集中供油润滑系统,防止出现不正常而损坏设备;
4.5 保持安全防护装置完好。
5 篦冷机常见故障及处理
5.1篦板固定螺栓松动或掉(紧固或更换)
5.2熟料冷却效果不好(调整操作);
6 离心式风机
6.1 开停机顺序及注意事项
注意事项:功率较大的风机启动前须关闭进风阀门。
6.2 开机前的检查
6.2.1 确认轴承润滑情况良好,机内无异物;
6.2.2 确认各手动、电动风阀灵活;
6.2.3 确认各螺栓紧固;
6.2.4 确认安全防护装置完好。
6.3 运行中的检查
6.3.1 检查电机运转是否平稳,是否有异音、异振、异温、异味;
6.3.2 检查轴承温度、油量是否正常;
6.3.3 检查风机运转是否平稳,是否有异音、异振;
6.3.4 检查出口风管是否因开裂而导致漏风;
6.3.5 检查挡板显示是否与中控显示一致;
6.3.6 检查螺栓是否松动、脱落;
6.3.7 检查安全防护装置是否完好。
6.4 停机后维护与保养
6.4.1 检查风机叶片磨损情况,清理叶片上的积灰;
6.4.2 清洗轴承,检查轴承润滑脂、润滑油,并及时补充、更换;
6.4.3 检查风机内是否有杂物;
6.4.4 检查各螺栓是否松动、脱落,并及时紧固、更换;
6.4.5 保持安全防护装置完好。
6.5 常见故障与处理方法
传动部位温度高
原因:负荷过大;润滑油脂不够轴承磨损;
处理方法:检查运转部位与机壳等有无接触;视情况补加润滑脂;
7 篦冷机传动装置
7.1 开停机顺序及注意事项
7.1.1开机顺序:待输送设备开启后,可依次启动干油润滑系统、破碎机,传动装置启动。
7.1.2停机顺序:开机顺序的逆过程
7.1.3篦床启动时应将速度设在最低。
7.1.4停机时篦床上热料应送干净。
7.2 开机前的准备
7.2.1 确认轴承润滑情况良好,机内无异物;
7.2.2 确认链条连接、啮合完好;
7.2.3 确认各螺栓紧固;
7.2.4 确认安全防护装置完好。
7.3 运行中检查
7.3.1 检查链轮与链条啮合有无异音、振动是否正常;
7.3.2 检查减速机是否有异音和异常振动,轴承温度是否正常;
7.3.3 检查电机有无异温、异振、异味和异音等现象;
7.3.4 检查安全防护装置是否完好。
7.4 日常停机维护与保养
7.4.1 定期检查链轮的磨损情况,润滑情况;
7.4.2 定期涂抹润滑脂;
7.4.3 拧紧松动螺栓;
7.4.4 定期加油、换油,注意油种、油量;
7.4.5 保持安全防护装置完好;
7.4.5 保持设备清洁完好。
8 集中润滑系统
8.1 开停机顺序及注意事项
8.1.1开机顺序:先用加油泵给油箱内加合适的润滑,干油泵周期性自动启动;
8.1.2停机顺序:待所有润滑点设备均已停机后再停控制柜开关;
8.1.3注意事项:油桶内有足够油量。
8.2 开机前的准备
8.2.1 确认油筒内油量、油质是否符合要求。
8.2.2 确认分配器、油管、弯头、卡口无漏泄。
8.2.3 确认泵的自动间隔时间符合要求。
8.2.4 确认泵的工作压力达到要求。
8.3 运行中的检查
8.3.1 检查泵工作压力是否正常;
8.3.2 检查各供油点是否按要求供油;
8.3.3 检查分配器动作是否正常;
8.3.4 检查有无漏油现象。
8.4 停机后的维护保养
8.4.1 补加油时禁止杂物混入;
8.4.2 不得混入空气入泵,应在油位中下限时补加;
8.4.3 不易长期在高温环境下工作,防止油管内的油炭化;
8.4.4 定期更换系统内的存油。
8.5 常见故障及处理。
8.5.1 分配器、油管、弯头、卡口漏油(防漏处理);
8.5.2 由于限位开关失灵导致干油泵油箱油溢出(检查限位开关);
9 锤式破碎机
9.1 开停机顺序及注意事项
9.1.1开机顺序:拉链机输送设备开启正常后再开起破碎机;
9.1.2停机顺序:篦床停后,再停破碎机;
9.1.3注意事项:防止带负荷启动。
9.2 开机前的准备
9.2.1确认各部螺栓无松动,锤头的联节销紧固;
9.2.2确认锤头与篦条之间的间隙符合要求(25≤mm);
9.2.3确认润滑油量、油质符合要求;
9.2.4确认传动皮带的松紧度以及磨损情况正常;
9.2.5确认壳体无漏料及损坏情况;
8.2.6确认安全防护装置完好。
9.3 运行中的检查
9.3.1检查电机温度、轴承温度及振动情况;
9.3.2检查传动带是否有松驰和断裂;
9.3.3观察破碎物料粒径是否达到要求;
9.3.4检查安全防护装置是否完好。
9.4停机后的维护保养
9.4.1检查各运转部件的磨损情况,必要时更换;
9.4.2检查锤头联节销是否脱落、脱焊;
9.4.3检查有无断裂、弯曲变形或长异物;
9.4.4检查磨损情况,必要时焊补;
9.4.5保持安全防护装置完好。
9.5 破碎机常见故障及处理
9.5.1锤头、篦条、腔体磨损(更换);
9.5.2传动带松驰和断裂(更换)
