篦冷机安全操作规程注意事项
篇1
1. 安全第一：操作人员必须穿戴防护装备，遵守安全规章制度，避免直接接触运转中的设备。
2. 规范操作：严格遵循操作手册，不得随意改变设定参数，以免影响设备性能。
3. 实时监控：密切关注设备运行状态，发现异常应立即停机检查，防止故障扩大。
4. 培训教育：定期对操作人员进行培训，提升其技能水平和应急处理能力。
5. 记录与反馈：详细记录打球操作过程，及时反馈问题，以便分析改进。
篦冷机打球操作规程旨在确保生产安全和效率，操作人员需熟悉并严格执行，以实现水泥生产的高效、稳定和安全。在日常工作中，不断积累经验，优化操作，才能充分发挥篦冷机的作用，推动生产线的持续进步。
篇2
1. 检查前务必关闭电源，悬挂警示牌，确保设备完全停止运行。
2. 巡检时需佩戴安全帽、护目镜、防尘口罩等个人防护装备。
3. 注意观察篦床运行是否平稳，有无异常声响或振动。
4. 定期清理篦床上的积灰和物料，避免堵塞影响冷却效果。
5. 检查轴承温度，过高可能预示润滑不良或过载运行，应及时处理。
6. 对液压系统、气动系统进行压力测试，确保其正常工作。
7. 检查篦板磨损情况，及时更换磨损严重的篦板。
8. 排查电气线路，防止短路或接地不良引发火灾。
9. 在检修过程中，避免直接用手触摸运动部件，防止机械伤害。
10. 拆卸或安装零部件时，使用专用工具，遵循正确的拆装顺序。
11. 维修后，确认所有紧固件已牢固固定，防止运行中松动。
1
2. 记录检查结果和维修情况，便于追踪设备状态和制定预防措施。
篦冷机的检查检修工作是一项细致且专业的任务，必须严格按照规程执行，以确保设备高效、安全地运行，为企业创造更多价值。在实际操作中，应结合现场实际情况灵活调整，不断优化检修流程，提升设备管理水平。
篇3
1. 禁止未经许可的人员接近篦冷机，特别是运行中的设备。
2. 在清理或维修时，务必断开电源，挂上警示标志。
3. 注意热料温度，避免烫伤，高温区域应使用专用工具操作。
4. 设备异常时，不要强行操作，立即报告并等待专业人员处理。
5. 遵守环保规定，妥善处理设备产生的粉尘和废弃物。
6. 定期进行设备保养，确保其良好的工作状态。
7. 记录并报告任何可能影响设备性能的问题，以便及时改进。
请所有操作人员严格遵守上述规程，以确保个人安全和生产效率。任何违反规程的行为都可能导致严重后果，务必引起高度重视。
篇4
1. 操作前务必熟知篦冷机的结构和操作流程，不得盲目进行。
2. 作业过程中应随时注意设备动态，避免突发情况。
3. 严禁未经许可的人员参与打大块操作，防止误操作。
4. 工具使用后应及时归位，保持工作现场整洁。
5. 打大块时要保持冷静，遵循“安全第一”的原则，切勿急躁。
6. 记录每次打大块的过程和结果，以便分析和改进操作方法。
以上规程需严格执行，每位员工都应熟悉并遵守，共同维护篦冷机的正常运行和生产安全。
篇5
1. 操作人员需经过专业培训，熟悉设备性能和操作流程。
2. 穿戴好防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护鞋等。
3. 发现异常情况应立即停机，并报告给上级及维修部门。
4. 不得在设备运行过程中进行维修或调整。
5. 遵守交接班制度，清楚了解设备运行状况。
6. 避免在高温区停留过久，以防烫伤。
以上操作规程旨在提供基本指导，实际情况可能因设备型号、工况和企业具体规定有所不同，操作时应结合现场实际灵活应用。务必始终保持警惕，将安全放在首位。
篇6
1. 检修过程中不得擅自离开现场，以防他人误操作设备。
2. 不得带电作业，确保电源已切断并锁定，防止意外启动。
3. 拆卸部件时，注意轻拿轻放，防止工具或部件掉落造成伤害。
4. 对于高温或高压部分，需等待冷却后再进行检查，避免烫伤或爆炸风险。
5. 在狭窄空间作业时，保持通风良好，避免窒息危险。
6. 若遇到无法处理的问题，应立即上报，由专业技术人员处理，切勿自行解决。
7. 严禁酒后或疲劳状态下进行检修工作，确保精神状态良好。
8. 检修结束后，清理现场，恢复设备原状，确保生产环境整洁有序。
篦冷机检修是一项技术性强、责任重大的任务，每一位操作人员都应严格遵守本规程，确保检修工作的安全高效进行。
篇7
1. 启动前准备
- 检查篦冷机周围是否有杂物，确保工作区域清洁。
- 确认篦冷机润滑系统已充油，各轴承润滑良好。
- 检查冷却水供应是否正常，阀门位置正确。
2. 设备检查
- 检查篦板无松动、断裂，篦床平整无异物。
- 确认液压系统压力正常，无泄漏现象。
- 检视风机及电机运转是否灵活，电气连接安全可靠。
3. 操作流程
- 启动冷却风机，逐渐调整风量至合适范围。
- 缓慢开启篦冷机，观察物料流动情况，避免堵塞。
- 根据熟料温度调整篦速，保持冷却效果。
4. 故障处理
- 如遇篦板卡阻，立即停机，采取措施清理。
- 风机异常时，应迅速切换备用风机，同时排查故障原因。
- 发现电气设备故障，切勿自行处理，及时通知电工。
5. 关机程序
- 逐步减小篦床速度，待熟料完全排出后，关闭篦冷机。
- 停止冷却风机，关闭冷却水供应。
- 做好设备清洁和日常维护记录。
请注意，操作过程中需密切关注设备运行状态，遵守安全规定，避免违章操作。遇到不确定情况，应及时请教有经验的同事或向技术人员咨询，确保设备安全稳定运行。定期进行设备保养，预防潜在问题，是保证篦冷机高效工作的关键。
篇8
1. 了解设备状态：在作业前，确认篦冷机已完全停止，并切断电源。
2. 遵守安全规定：不得私自攀爬设备，必须使用指定通道和平台。
3. 注意天气变化：如遇大风或雪势加大，应立即停止作业，寻找避风避雪处。
4. 保持沟通：作业中保持与指挥人员的联系，及时报告异常情况。
5. 防止冻伤：注意保暖，避免长时间接触低温表面。
6. 休息与轮换：定期休息，避免过度劳累，确保作业人员体力充沛。
7. 遵循作业规程：不擅自更改作业方法，严格按照既定程序执行。
通过严格执行上述规程，我们能确保篦冷机堆雪人作业的安全与高效，保障水泥生产线的稳定运行，同时也体现了我们对员工安全的高度重视。让我们共同遵守规程，确保每个环节的安全，为公司的生产目标贡献力量。
篇9
1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉篦冷机的操作和维护知识。
2. 作业时穿戴防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞、防尘口罩等。
3. 不得擅自修改设备参数或拆卸部件，如有需要，需经技术人员指导。
4. 保持通讯畅通，以便在紧急情况下迅速响应。
5. 遵守交接班制度，详细记录设备运行状况，确保信息传递准确无误。
这些规程的执行需要每位员工的严格遵守和共同维护，以实现篦冷机的安全、高效运行，为企业的持续发展奠定坚实基础。
篇10
1. 操作前必须穿戴好劳保用品，包括安全帽、防护眼镜、防尘口罩和防护手套。
2. 严禁在未停机、未断电的情况下接触设备，遵守“停机作业”原则。
3. 使用工具时要稳准狠，避免用力过猛导致工具飞溅或反弹伤人。
4. 移除大块时，要避免直接敲击设备，防止破坏篦板或引起设备振动过大。
5. 发现异常情况应立即停止工作，上报维修部门，不得擅自处理。
6. 清理过程中，注意防止物料滑落，避免砸伤或绊倒。
7. 作业完毕后，需将工具归位，清理现场，保持工作区域整洁。
8. 对于频繁出现大块的情况，应及时分析原因，改进生产工艺，防止问题反复发生。
以上规程旨在为篦冷机大块处理提供安全指导，操作人员需严格遵守，确保个人安全和设备稳定运行。在日常工作中，不断积累经验，提升应急处理能力，以应对各种可能的突发状况。
篇11
1. 巡检过程中必须遵守安全规定，佩戴防护装备，避免直接接触高温部位。
2. 不得在设备运行时进行维修作业，确保在停机状态下进行检查和保养。
3. 记录巡检结果，详细描述发现的问题和处理措施，以便追踪和分析。
4. 遇到无法解决的问题，应及时报告上级和技术人员，避免盲目操作。
5. 对于重要部件的更换，应遵循原厂建议，选择合适的配件，确保设备匹配度。
6. 注意环境清洁，定期清理积灰，防止粉尘堆积影响设备运行。
以上巡检保养要点旨在为篦冷机的日常管理提供指导，但具体操作还需结合现场实际情况，灵活调整，确保篦冷机始终处于良好工作状态。
篇12
1. 穿戴好防护装备，如安全帽、工作服、防尘口罩等。
2. 不得在设备运行时进行未经许可的调整或维修。
3. 遵守交接班制度，清楚交接设备运行状况。
4. 遇到异常情况，先停止设备运行，再进行检查和处理。
5. 定期进行设备维护保养，预防故障发生。
6. 保持工作区域整洁，避免杂物引发意外。
7. 严禁疲劳作业，确保操作时精神集中。
以上规定需严格执行，每位员工都应认识到遵守安全规程的重要性，共同营造一个安全、高效的工作环境。
篇13
1. 操作人员必须经过专业培训，持证上岗，了解篦冷机的工作原理和操作流程。
2. 操作过程中，禁止擅自离开岗位，严禁非操作人员随意触碰设备。
3. 遇到紧急情况，应立即按下急停按钮，并及时上报。
4. 维护时，务必断电并挂上警示标志，防止误操作。
5. 对于设备的异常声响、过热等现象，不可忽视，应立即停机检查。
6. 坚持做好交接班记录，详细记录设备运行状态和存在的问题。
以上操作规程需每位员工严格遵守，共同营造一个安全、高效的工作环境。让我们共同努力，确保篦冷机的平稳运行，为公司的生产目标贡献力量。
篦冷机安全操作规程范文
1 开停机顺序及注意事项
1.1开机顺序:首先启动集中油脂润滑泵,待刮板输送机开启后,即可启动破碎机、篦床主电机;然后根据工艺要求开启各室风机;
1.2停机顺序:开机的逆过程;
1.3篦床启动时,篦速应设在最低值;
1.4停机时篦床上熟料应送干净;
2 开机前的准备
2.1确认篦板间的缝隙,一般在2~3mm的范围内,篦板固定螺栓锁紧;
2.2确认十字传动轴密封是完好,润滑油路畅通;
2.3确认各空气室之间的密封完好,壳体密封完好;
2.4 确认内部耐火材料完好;
2.5确认喷水系统正常;
2.6确认空气炮正常;
2.7确认安全防护装置完好。
3 运行中的检查
3.1 通过观察孔检查篦床上的物料分布是否均匀及“红河”现象来判断用风量的比例大小;
3.2 在各部听听有无异音,从各空气室观察孔观察各室的漏料粒径情况,判断篦板的磨损、烧损及脱落情况;
3.3 检查集中供油管的各路分配阀动作情况及供油量的大小;
3.4 检查壳体是否有漏料、漏风现象;
3.5 检查破碎机入料口是否有大块物料卡住;
3.6 观察前段是否有堆雪人现象,及时开空气炮消除;
3.7 检查安全防护装置是否完好。
4 停机后的维护保养
4.1 检查篦板磨损及烧损情况,间隙有无变化;
4.2 检查各室t形螺栓的松紧情况及大梁框架的定位情况;
4.3 停机过程中防止篦床压料烧坏篦板,应加大风量,缩短压料时间;
4.4 定期检查与维护集中供油润滑系统,防止出现不正常而损坏设备;
4.5 保持安全防护装置完好。
5 篦冷机常见故障及处理
5.1篦板固定螺栓松动或掉(紧固或更换)
5.2熟料冷却效果不好(调整操作);
6 离心式风机
6.1 开停机顺序及注意事项
注意事项:功率较大的风机启动前须关闭进风阀门。
6.2 开机前的检查
6.2.1 确认轴承润滑情况良好,机内无异物;
6.2.2 确认各手动、电动风阀灵活;
6.2.3 确认各螺栓紧固;
6.2.4 确认安全防护装置完好。
6.3 运行中的检查
6.3.1 检查电机运转是否平稳,是否有异音、异振、异温、异味;
6.3.2 检查轴承温度、油量是否正常;
6.3.3 检查风机运转是否平稳,是否有异音、异振;
6.3.4 检查出口风管是否因开裂而导致漏风;
6.3.5 检查挡板显示是否与中控显示一致;
6.3.6 检查螺栓是否松动、脱落;
6.3.7 检查安全防护装置是否完好。
6.4 停机后维护与保养
6.4.1 检查风机叶片磨损情况,清理叶片上的积灰;
6.4.2 清洗轴承,检查轴承润滑脂、润滑油,并及时补充、更换;
6.4.3 检查风机内是否有杂物;
6.4.4 检查各螺栓是否松动、脱落,并及时紧固、更换;
6.4.5 保持安全防护装置完好。
6.5 常见故障与处理方法
传动部位温度高
原因:负荷过大;润滑油脂不够轴承磨损;
处理方法:检查运转部位与机壳等有无接触;视情况补加润滑脂;
7 篦冷机传动装置
7.1 开停机顺序及注意事项
7.1.1开机顺序:待输送设备开启后,可依次启动干油润滑系统、破碎机,传动装置启动。
7.1.2停机顺序:开机顺序的逆过程
7.1.3篦床启动时应将速度设在最低。
7.1.4停机时篦床上热料应送干净。
7.2 开机前的准备
7.2.1 确认轴承润滑情况良好,机内无异物;
7.2.2 确认链条连接、啮合完好;
7.2.3 确认各螺栓紧固;
7.2.4 确认安全防护装置完好。
7.3 运行中检查
7.3.1 检查链轮与链条啮合有无异音、振动是否正常;
7.3.2 检查减速机是否有异音和异常振动,轴承温度是否正常;
7.3.3 检查电机有无异温、异振、异味和异音等现象;
7.3.4 检查安全防护装置是否完好。
7.4 日常停机维护与保养
7.4.1 定期检查链轮的磨损情况,润滑情况;
7.4.2 定期涂抹润滑脂;
7.4.3 拧紧松动螺栓;
7.4.4 定期加油、换油,注意油种、油量;
7.4.5 保持安全防护装置完好;
7.4.5 保持设备清洁完好。
8 集中润滑系统
8.1 开停机顺序及注意事项
8.1.1开机顺序:先用加油泵给油箱内加合适的润滑,干油泵周期性自动启动;
8.1.2停机顺序:待所有润滑点设备均已停机后再停控制柜开关;
8.1.3注意事项:油桶内有足够油量。
8.2 开机前的准备
8.2.1 确认油筒内油量、油质是否符合要求。
8.2.2 确认分配器、油管、弯头、卡口无漏泄。
8.2.3 确认泵的自动间隔时间符合要求。
8.2.4 确认泵的工作压力达到要求。
8.3 运行中的检查
8.3.1 检查泵工作压力是否正常;
8.3.2 检查各供油点是否按要求供油;
8.3.3 检查分配器动作是否正常;
8.3.4 检查有无漏油现象。
8.4 停机后的维护保养
8.4.1 补加油时禁止杂物混入;
8.4.2 不得混入空气入泵,应在油位中下限时补加;
8.4.3 不易长期在高温环境下工作,防止油管内的油炭化;
8.4.4 定期更换系统内的存油。
8.5 常见故障及处理。
8.5.1 分配器、油管、弯头、卡口漏油(防漏处理);
8.5.2 由于限位开关失灵导致干油泵油箱油溢出(检查限位开关);
9 锤式破碎机
9.1 开停机顺序及注意事项
9.1.1开机顺序:拉链机输送设备开启正常后再开起破碎机;
9.1.2停机顺序:篦床停后,再停破碎机;
9.1.3注意事项:防止带负荷启动。
9.2 开机前的准备
9.2.1确认各部螺栓无松动,锤头的联节销紧固;
9.2.2确认锤头与篦条之间的间隙符合要求(25≤mm);
9.2.3确认润滑油量、油质符合要求;
9.2.4确认传动皮带的松紧度以及磨损情况正常;
9.2.5确认壳体无漏料及损坏情况;
8.2.6确认安全防护装置完好。
9.3 运行中的检查
9.3.1检查电机温度、轴承温度及振动情况;
9.3.2检查传动带是否有松驰和断裂;
9.3.3观察破碎物料粒径是否达到要求;
9.3.4检查安全防护装置是否完好。
9.4停机后的维护保养
9.4.1检查各运转部件的磨损情况,必要时更换;
9.4.2检查锤头联节销是否脱落、脱焊;
9.4.3检查有无断裂、弯曲变形或长异物;
9.4.4检查磨损情况,必要时焊补;
9.4.5保持安全防护装置完好。
9.5 破碎机常见故障及处理
9.5.1锤头、篦条、腔体磨损(更换);
9.5.2传动带松驰和断裂(更换)
