篦冷机安全操作规程目的和意义
篇1
篦冷机的安全操作规程旨在规范作业流程，提高生产效率，降低设备故障率，防止因操作不当引发的安全事故。通过严格的规程执行，可以保护员工的健康，减少设备维修成本，保证生产线的连续性和稳定性，进而提升企业的经济效益。
篇2
篦冷机是水泥生产的关键设备，用于冷却熟料。大块处理旨在保证设备正常运行，防止因大块物料阻塞导致的生产中断，降低设备故障率，保障生产效率和产品质量。安全操作规程能有效保护操作人员的安全，减少工伤事故，确保企业的安全生产环境。
篇3
篦冷机作为水泥生产线上关键设备，其主要任务是冷却熟料，确保生产线的连续运行。有效操作篦冷机不仅能提高生产效率，降低能耗，还能延长设备寿命，保障工人的安全，对企业的经济效益和环保目标具有重要意义。
篇4
1. 确保设备稳定运行，减少因物料堵塞造成的停机时间，提高生产线的连续性和生产效率。
2. 保护员工安全，预防工伤事故，维护良好的工作环境。
3. 延长篦冷机的使用寿命，降低设备维护成本。
篇5
1. 提高冷却效率：通过打球操作，加速熟料的冷却速度，提高生产线的整体效率。
2. 破碎熟料：打球能有效破碎大块熟料，确保其粒度均匀，有利于后续粉磨作业。
3. 保护设备：合理打球可减轻篦床磨损，延长设备使用寿命，降低维修成本。
4. 保证质量：稳定的打球操作有助于维持水泥质量的稳定性，满足客户要求。
篇6
- 提升生产效率：通过规范操作，减少因误操作导致的停机时间，提高生产线的连续运行能力。 - 保障员工安全：明确安全操作步骤，降低操作风险，保护员工免受伤害。 - 延长设备寿命：正确使用和维护，能有效延长篦冷机的使用寿命，减少维修成本。
篇7
1. 预防故障：定期检修能及时发现潜在问题，防止设备突然故障，影响生产进度。
2. 延长寿命：通过及时保养和维修，减少设备磨损，延长设备使用寿命。
3. 提高效率：良好的设备状态有助于提高生产线的整体运行效率。
4. 安全保障：严格遵守安全操作规程，保护员工的生命安全，减少工伤事故。
5. 节约成本：避免因设备故障导致的停机损失，降低维修和更换设备的成本。
篇8
1. 维护设备正常运行：清除积雪，避免堵塞，保证篦冷机散热效果。
2. 防止安全事故：及时清理，减少因积雪滑落可能导致的设备损坏或人身伤害。
3. 提高生产效率：确保篦冷机表面清洁，提高冷却效率，减少生产中断。
篇9
1. 提升生产效率：通过定期巡检，及时发现并解决设备问题，减少停机时间，提高生产线效率。
2. 延长设备寿命：及时保养能减少设备磨损，延长其使用寿命，降低更换设备的成本。
3. 安全生产：确保设备稳定运行，防止因故障引发的安全事故。
4. 节约能源：良好的设备状态有助于降低能耗，实现节能生产。
篇10
篦冷机操作安全规程旨在确保生产过程的安全，防止因操作不当导致的设备损坏、人身伤害或环境污染。通过规范的操作，可以提高设备使用寿命，降低维护成本，同时保证生产线的稳定运行，提高生产效率。此外，这也是遵守工业安全法规，保障企业及员工权益的重要措施。
篇11
篦冷机作为水泥生产流程中的关键设备，其稳定运行对整个生产线的效率至关重要。进行定期的检查和检修，旨在确保篦冷机的正常运转，预防潜在故障，延长设备使用寿命，降低生产成本，保障员工的生命安全和企业的经济效益。
1. 日常巡检旨在及时发现设备的微小异常，防止小问题演变成大故障。
2. 定期维护通过专业保养，保持设备的良好工作状态，减少突发停机。
3. 故障排查能快速定位问题，减少生产中断时间。
4. 设备停机检修是对篦冷机进行全面检查，修复磨损部件，提高设备性能。
5. 安全防护措施旨在预防操作事故，保护人员安全。
篇12
本规程的制定旨在规范篦冷机的操作行为，减少因误操作导致的设备故障和安全事故。通过严格执行规程，可以延长设备寿命，提高生产效率，保障员工的生命安全，为企业的持续稳定发展打下坚实基础。
篇13
篦冷机操作安全规程旨在保障员工的生命安全，降低设备损坏风险，维持生产线稳定运行，提高生产效率和水泥质量。通过规范操作流程，预防潜在的机械事故和职业病，确保企业的安全生产和经济效益。
篦冷机安全操作规程范文
1 开停机顺序及注意事项
1.1开机顺序:首先启动集中油脂润滑泵,待刮板输送机开启后,即可启动破碎机、篦床主电机;然后根据工艺要求开启各室风机;
1.2停机顺序:开机的逆过程;
1.3篦床启动时,篦速应设在最低值;
1.4停机时篦床上熟料应送干净;
2 开机前的准备
2.1确认篦板间的缝隙,一般在2~3mm的范围内,篦板固定螺栓锁紧;
2.2确认十字传动轴密封是完好,润滑油路畅通;
2.3确认各空气室之间的密封完好,壳体密封完好;
2.4 确认内部耐火材料完好;
2.5确认喷水系统正常;
2.6确认空气炮正常;
2.7确认安全防护装置完好。
3 运行中的检查
3.1 通过观察孔检查篦床上的物料分布是否均匀及“红河”现象来判断用风量的比例大小;
3.2 在各部听听有无异音,从各空气室观察孔观察各室的漏料粒径情况,判断篦板的磨损、烧损及脱落情况;
3.3 检查集中供油管的各路分配阀动作情况及供油量的大小;
3.4 检查壳体是否有漏料、漏风现象;
3.5 检查破碎机入料口是否有大块物料卡住;
3.6 观察前段是否有堆雪人现象,及时开空气炮消除;
3.7 检查安全防护装置是否完好。
4 停机后的维护保养
4.1 检查篦板磨损及烧损情况,间隙有无变化;
4.2 检查各室t形螺栓的松紧情况及大梁框架的定位情况;
4.3 停机过程中防止篦床压料烧坏篦板,应加大风量,缩短压料时间;
4.4 定期检查与维护集中供油润滑系统,防止出现不正常而损坏设备;
4.5 保持安全防护装置完好。
5 篦冷机常见故障及处理
5.1篦板固定螺栓松动或掉(紧固或更换)
5.2熟料冷却效果不好(调整操作);
6 离心式风机
6.1 开停机顺序及注意事项
注意事项:功率较大的风机启动前须关闭进风阀门。
6.2 开机前的检查
6.2.1 确认轴承润滑情况良好,机内无异物;
6.2.2 确认各手动、电动风阀灵活;
6.2.3 确认各螺栓紧固;
6.2.4 确认安全防护装置完好。
6.3 运行中的检查
6.3.1 检查电机运转是否平稳,是否有异音、异振、异温、异味;
6.3.2 检查轴承温度、油量是否正常;
6.3.3 检查风机运转是否平稳,是否有异音、异振;
6.3.4 检查出口风管是否因开裂而导致漏风;
6.3.5 检查挡板显示是否与中控显示一致;
6.3.6 检查螺栓是否松动、脱落;
6.3.7 检查安全防护装置是否完好。
6.4 停机后维护与保养
6.4.1 检查风机叶片磨损情况,清理叶片上的积灰;
6.4.2 清洗轴承,检查轴承润滑脂、润滑油,并及时补充、更换;
6.4.3 检查风机内是否有杂物;
6.4.4 检查各螺栓是否松动、脱落,并及时紧固、更换;
6.4.5 保持安全防护装置完好。
6.5 常见故障与处理方法
传动部位温度高
原因:负荷过大;润滑油脂不够轴承磨损;
处理方法:检查运转部位与机壳等有无接触;视情况补加润滑脂;
7 篦冷机传动装置
7.1 开停机顺序及注意事项
7.1.1开机顺序:待输送设备开启后,可依次启动干油润滑系统、破碎机,传动装置启动。
7.1.2停机顺序:开机顺序的逆过程
7.1.3篦床启动时应将速度设在最低。
7.1.4停机时篦床上热料应送干净。
7.2 开机前的准备
7.2.1 确认轴承润滑情况良好,机内无异物;
7.2.2 确认链条连接、啮合完好;
7.2.3 确认各螺栓紧固;
7.2.4 确认安全防护装置完好。
7.3 运行中检查
7.3.1 检查链轮与链条啮合有无异音、振动是否正常;
7.3.2 检查减速机是否有异音和异常振动,轴承温度是否正常;
7.3.3 检查电机有无异温、异振、异味和异音等现象;
7.3.4 检查安全防护装置是否完好。
7.4 日常停机维护与保养
7.4.1 定期检查链轮的磨损情况,润滑情况;
7.4.2 定期涂抹润滑脂;
7.4.3 拧紧松动螺栓;
7.4.4 定期加油、换油,注意油种、油量;
7.4.5 保持安全防护装置完好;
7.4.5 保持设备清洁完好。
8 集中润滑系统
8.1 开停机顺序及注意事项
8.1.1开机顺序:先用加油泵给油箱内加合适的润滑,干油泵周期性自动启动;
8.1.2停机顺序:待所有润滑点设备均已停机后再停控制柜开关;
8.1.3注意事项:油桶内有足够油量。
8.2 开机前的准备
8.2.1 确认油筒内油量、油质是否符合要求。
8.2.2 确认分配器、油管、弯头、卡口无漏泄。
8.2.3 确认泵的自动间隔时间符合要求。
8.2.4 确认泵的工作压力达到要求。
8.3 运行中的检查
8.3.1 检查泵工作压力是否正常;
8.3.2 检查各供油点是否按要求供油;
8.3.3 检查分配器动作是否正常;
8.3.4 检查有无漏油现象。
8.4 停机后的维护保养
8.4.1 补加油时禁止杂物混入;
8.4.2 不得混入空气入泵,应在油位中下限时补加;
8.4.3 不易长期在高温环境下工作,防止油管内的油炭化;
8.4.4 定期更换系统内的存油。
8.5 常见故障及处理。
8.5.1 分配器、油管、弯头、卡口漏油(防漏处理);
8.5.2 由于限位开关失灵导致干油泵油箱油溢出(检查限位开关);
9 锤式破碎机
9.1 开停机顺序及注意事项
9.1.1开机顺序:拉链机输送设备开启正常后再开起破碎机;
9.1.2停机顺序:篦床停后,再停破碎机;
9.1.3注意事项:防止带负荷启动。
9.2 开机前的准备
9.2.1确认各部螺栓无松动,锤头的联节销紧固;
9.2.2确认锤头与篦条之间的间隙符合要求(25≤mm);
9.2.3确认润滑油量、油质符合要求;
9.2.4确认传动皮带的松紧度以及磨损情况正常;
9.2.5确认壳体无漏料及损坏情况;
8.2.6确认安全防护装置完好。
9.3 运行中的检查
9.3.1检查电机温度、轴承温度及振动情况;
9.3.2检查传动带是否有松驰和断裂;
9.3.3观察破碎物料粒径是否达到要求;
9.3.4检查安全防护装置是否完好。
9.4停机后的维护保养
9.4.1检查各运转部件的磨损情况,必要时更换;
9.4.2检查锤头联节销是否脱落、脱焊;
9.4.3检查有无断裂、弯曲变形或长异物;
9.4.4检查磨损情况,必要时焊补;
9.4.5保持安全防护装置完好。
9.5 破碎机常见故障及处理
9.5.1锤头、篦条、腔体磨损(更换);
9.5.2传动带松驰和断裂(更换)
