篦冷机安全操作规程有哪些
篇1
1. 启动前准备
2. 设备检查
3. 操作流程
4. 故障处理
5. 关机程序
篇2
巡检保养要点
1. 检查篦板状态：观察篦板是否有磨损、断裂或松动，确保冷却效果。
2. 监测轴承温度：定期测量轴承温度，防止过热导致损坏。
3. 检查密封情况：确认各密封部位无漏风、漏料现象，保持系统密封性。
4. 查看传动装置：检查链条、齿轮的磨损情况，及时更换磨损部件。
5. 确保润滑系统正常：检查润滑油位和油质，必要时进行更换。
6. 检测冷却水系统：确认冷却水流量、压力及水质，防止堵塞和腐蚀。
7. 观察风机运行：监听风机运行声音，查看振动情况，排查异常。
篇3
篦冷机操作安全规程
篦冷机是水泥生产线上至关重要的设备，主要用于冷却熟料，确保生产效率和产品质量。以下是篦冷机操作的安全规程：
1. 操作前检查：
- 确保篦冷机周围无杂物，工作区域清洁。
- 检查设备各部件是否完好，润滑系统正常，紧固件无松动。
- 确认电气系统、控制系统及仪表指示正常。
2. 启动与运行：
- 按照操作手册步骤启动篦冷机，先预热，再逐步增加负荷。
- 监控篦床速度和冷却风量，保持适宜的冷却效果。
- 注意观察设备运行情况，如发现异常噪音或振动，立即停车检查。
3. 维护与保养：
- 定期清理篦床上的积灰，防止堵塞。
- 定期检查和更换磨损部件，如篦板、刮板等。
- 按照规定周期进行润滑保养，确保设备良好运转。
4. 应急处理：
- 设备故障时，立即按下紧急停机按钮，避免事故扩大。
- 遇到火灾，启动消防系统，同时通知相关人员。
- 发现漏电或其他安全隐患，立即切断电源，并报告维修部门。
篇4
操作步骤
1. 开机前检查
- 确保篦冷机周围无杂物，清理干净工作区域。
- 检查冷却水、液压油、润滑油等系统是否正常，确保供应充足。
- 检查篦板、链条、驱动装置等主要部件无明显损坏或异常。
2. 启动篦冷机
- 按照操作面板指示，逐步启动各个子系统，如风机、液压泵等。
- 等待系统预热至设定温度，观察运行状态稳定后，方可进行下一步操作。
3. 物料投入
- 在篦冷机稳定运行后，按照规定比例和速度投放熟料，避免过量导致设备超负荷。
- 监控物料流动情况，防止堵塞或堆积。
4. 运行监控
- 定时检查设备运行参数，如温度、压力、振动等，确保在正常范围内。
- 注意观察篦板磨损情况，及时调整或更换。
5. 停机操作
- 根据生产计划或设备维护需求，提前减慢物料投放，直至停止。
- 待设备内部物料完全冷却后，依次关闭各子系统，最后切断主电源。
6. 日常维护
- 每日做好设备清洁，定期进行润滑保养。
- 发现异常立即报告，并配合维修人员处理。
篇5
1. 操作前准备：
- 检查篦冷机各部件是否完好，润滑系统是否正常。
- 确保冷却介质（如空气）供应充足且无泄漏。
- 接受必要的安全培训，了解设备操作流程。
2. 启动与运行：
- 按照标准程序启动篦冷机，逐步调整至设定工况。
- 监控冷却效果和设备运行状态，及时调整风量和篦床速度。
3. 维护与检查：
- 定期清理篦床上的物料残留，防止堵塞。
- 注意观察设备运行声音和振动，发现异常立即停机检查。
4. 停机与应急处理：
- 按照规定顺序停机，避免骤停导致设备损坏。
- 遇到紧急情况，立即启动应急预案，确保人员安全。
篇6
1. 日常巡检
2. 定期维护
3. 故障排查
4. 设备停机检修
5. 安全防护措施
篇7
1. 检查准备：在开始打球操作前，务必检查篦冷机内部是否有异物，确认各部位润滑良好，安全装置完备。
2. 设定参数：根据熟料性质和生产需求，设定合适的打球速度和力度，调整篦床运行状态。
3. 启动设备：按照标准程序启动篦冷机，确保所有设备同步运行。
4. 投球操作：将钢球投入篦冷机内，进行破碎和冷却作业。
5. 监控运行：通过监控系统观察篦冷机运行情况，及时调整打球参数，防止堵塞或过度破碎。
6. 维护保养：定期清理篦床，检查钢球磨损状况，适时补充或更换。
篇8
1. 检查前准备：关闭电源，悬挂“禁止合闸”警示牌，并确保设备完全停止运行。
2. 现场清理：清除设备上的灰尘、物料残留，以减少检修过程中的安全隐患。
3. 安全装备：佩戴安全帽、防护眼镜、防护手套及防尘口罩，必要时穿防静电工作服。
4. 检查流程：从外观检查到内部部件，逐一排查磨损、松动、损坏等问题。
5. 维修作业：根据检查结果进行必要的维修，如更换磨损件、紧固松动部位、清理堵塞等。
6. 试运行：维修完成后，恢复电源，进行无负荷试运行，确认设备运行正常。
7. 记录归档：详细记录检修过程和结果，便于追踪设备状态和预测未来可能出现的问题。
篇9
1. 确认作业时间：选择在生产线停机期间进行积雪清理。
2. 检查安全装备：佩戴安全帽、防护眼镜、防尘口罩、绝缘手套等个人防护装备。
3. 准备工具：使用铁锹、扫帚等专用工具，确保工具无损坏且牢固。
4. 清理顺序：从篦冷机一端开始，逐步向另一端推进，避免遗漏。
5. 作业方式：轻铲轻推，防止积雪滑落造成伤害。
6. 协同配合：多人作业时，保持间距，避免相互碰撞。
7. 应急准备：设立应急撤离路线，备好急救用品。
篇10
1. 检查与准备：
- 确认篦冷机内部无异常物料堆积。
- 检查打大块工具完好无损，安全设施完备。
- 了解当前设备运行状态及物料温度。
2. 打大块操作：
- 在停机状态下，启动打大块程序，严禁在设备运行时进行。
- 使用专用工具，如铁棍或液压锤，逐步击碎大块物料。
- 注意物料破碎程度，避免过度破碎影响篦床。
3. 安全措施：
- 操作人员必须佩戴防护装备，包括头盔、防护眼镜、手套和防尘口罩。
- 设立警戒区域，禁止无关人员进入。
- 保持与热物料的安全距离，防止烫伤。
4. 应急处理：
- 如遇特殊情况，立即停止操作，启动应急预案。
- 发现设备故障，及时上报并维修。
篇11
1. 操作前检查：
- 确保篦冷机周围无杂物，工作区域清洁。
- 检查篦板无明显破损，固定螺栓紧固。
- 确认冷却风机、液压系统、控制系统处于正常状态。
2. 启动程序：
- 按照标准流程启动液压系统，确保压力稳定。
- 启动冷却风机，检查风压是否正常。
- 缓慢开启篦冷机，观察运行情况。
3. 运行中监控：
- 定时查看冷却效果，防止物料过热。
- 注意篦床运动是否平稳，有无异常声音。
- 监控液压系统的压力和温度，及时调整。
4. 停止操作：
- 提前通知相关人员，按顺序关闭设备。
- 待篦冷机完全停止后，进行必要的清理工作。
- 关闭电源，做好交接班记录。
5. 维护保养：
- 定期清理篦板，防止积料。
- 检查轴承润滑情况，适时添加润滑油。
- 对液压系统进行定期检查和维护。
篇12
1. 设备检查：确保篦冷机各部件完好，无明显磨损或损坏。
2. 大块识别：观察冷却后的物料，发现异常大块。
3. 安全隔离：关闭篦冷机，设置警示标志，防止误操作。
4. 工具准备：配备合适的工具，如撬棍、破碎锤等。
5. 处理操作：谨慎移除大块，避免对设备造成二次损伤。
6. 清理现场：将处理后的大块及碎片清理干净。
7. 设备重启：确认无误后，重新启动篦冷机。
篇13
1. 设备检查：在启动篦冷机前，必须进行全面的设备检查，确保各部件完好无损，润滑系统正常。
2. 操作培训：所有操作人员需接受专业培训，了解篦冷机的工作原理和操作流程。
3. 安全防护：佩戴必要的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套和防尘口罩。
4. 启动程序：遵循规定的启动顺序，不得擅自改变设定参数。
5. 运行监控：运行期间，持续观察设备运行状态，及时发现并处理异常。
6. 停机程序：在设备故障或维护需要时，按照正确程序停机，防止设备损坏。
篦冷机安全操作规程范文
1 开停机顺序及注意事项
1.1开机顺序:首先启动集中油脂润滑泵,待刮板输送机开启后,即可启动破碎机、篦床主电机;然后根据工艺要求开启各室风机;
1.2停机顺序:开机的逆过程;
1.3篦床启动时,篦速应设在最低值;
1.4停机时篦床上熟料应送干净;
2 开机前的准备
2.1确认篦板间的缝隙,一般在2~3mm的范围内,篦板固定螺栓锁紧;
2.2确认十字传动轴密封是完好,润滑油路畅通;
2.3确认各空气室之间的密封完好,壳体密封完好;
2.4 确认内部耐火材料完好;
2.5确认喷水系统正常;
2.6确认空气炮正常;
2.7确认安全防护装置完好。
3 运行中的检查
3.1 通过观察孔检查篦床上的物料分布是否均匀及“红河”现象来判断用风量的比例大小;
3.2 在各部听听有无异音,从各空气室观察孔观察各室的漏料粒径情况,判断篦板的磨损、烧损及脱落情况;
3.3 检查集中供油管的各路分配阀动作情况及供油量的大小;
3.4 检查壳体是否有漏料、漏风现象;
3.5 检查破碎机入料口是否有大块物料卡住;
3.6 观察前段是否有堆雪人现象,及时开空气炮消除;
3.7 检查安全防护装置是否完好。
4 停机后的维护保养
4.1 检查篦板磨损及烧损情况,间隙有无变化;
4.2 检查各室t形螺栓的松紧情况及大梁框架的定位情况;
4.3 停机过程中防止篦床压料烧坏篦板,应加大风量,缩短压料时间;
4.4 定期检查与维护集中供油润滑系统,防止出现不正常而损坏设备;
4.5 保持安全防护装置完好。
5 篦冷机常见故障及处理
5.1篦板固定螺栓松动或掉(紧固或更换)
5.2熟料冷却效果不好(调整操作);
6 离心式风机
6.1 开停机顺序及注意事项
注意事项:功率较大的风机启动前须关闭进风阀门。
6.2 开机前的检查
6.2.1 确认轴承润滑情况良好,机内无异物;
6.2.2 确认各手动、电动风阀灵活;
6.2.3 确认各螺栓紧固;
6.2.4 确认安全防护装置完好。
6.3 运行中的检查
6.3.1 检查电机运转是否平稳,是否有异音、异振、异温、异味;
6.3.2 检查轴承温度、油量是否正常;
6.3.3 检查风机运转是否平稳,是否有异音、异振;
6.3.4 检查出口风管是否因开裂而导致漏风;
6.3.5 检查挡板显示是否与中控显示一致;
6.3.6 检查螺栓是否松动、脱落;
6.3.7 检查安全防护装置是否完好。
6.4 停机后维护与保养
6.4.1 检查风机叶片磨损情况,清理叶片上的积灰;
6.4.2 清洗轴承,检查轴承润滑脂、润滑油,并及时补充、更换;
6.4.3 检查风机内是否有杂物;
6.4.4 检查各螺栓是否松动、脱落,并及时紧固、更换;
6.4.5 保持安全防护装置完好。
6.5 常见故障与处理方法
传动部位温度高
原因:负荷过大;润滑油脂不够轴承磨损;
处理方法:检查运转部位与机壳等有无接触;视情况补加润滑脂;
7 篦冷机传动装置
7.1 开停机顺序及注意事项
7.1.1开机顺序:待输送设备开启后,可依次启动干油润滑系统、破碎机,传动装置启动。
7.1.2停机顺序:开机顺序的逆过程
7.1.3篦床启动时应将速度设在最低。
7.1.4停机时篦床上热料应送干净。
7.2 开机前的准备
7.2.1 确认轴承润滑情况良好,机内无异物;
7.2.2 确认链条连接、啮合完好;
7.2.3 确认各螺栓紧固;
7.2.4 确认安全防护装置完好。
7.3 运行中检查
7.3.1 检查链轮与链条啮合有无异音、振动是否正常;
7.3.2 检查减速机是否有异音和异常振动,轴承温度是否正常;
7.3.3 检查电机有无异温、异振、异味和异音等现象;
7.3.4 检查安全防护装置是否完好。
7.4 日常停机维护与保养
7.4.1 定期检查链轮的磨损情况,润滑情况;
7.4.2 定期涂抹润滑脂;
7.4.3 拧紧松动螺栓;
7.4.4 定期加油、换油,注意油种、油量;
7.4.5 保持安全防护装置完好;
7.4.5 保持设备清洁完好。
8 集中润滑系统
8.1 开停机顺序及注意事项
8.1.1开机顺序:先用加油泵给油箱内加合适的润滑,干油泵周期性自动启动;
8.1.2停机顺序:待所有润滑点设备均已停机后再停控制柜开关;
8.1.3注意事项:油桶内有足够油量。
8.2 开机前的准备
8.2.1 确认油筒内油量、油质是否符合要求。
8.2.2 确认分配器、油管、弯头、卡口无漏泄。
8.2.3 确认泵的自动间隔时间符合要求。
8.2.4 确认泵的工作压力达到要求。
8.3 运行中的检查
8.3.1 检查泵工作压力是否正常;
8.3.2 检查各供油点是否按要求供油;
8.3.3 检查分配器动作是否正常;
8.3.4 检查有无漏油现象。
8.4 停机后的维护保养
8.4.1 补加油时禁止杂物混入;
8.4.2 不得混入空气入泵,应在油位中下限时补加;
8.4.3 不易长期在高温环境下工作,防止油管内的油炭化;
8.4.4 定期更换系统内的存油。
8.5 常见故障及处理。
8.5.1 分配器、油管、弯头、卡口漏油(防漏处理);
8.5.2 由于限位开关失灵导致干油泵油箱油溢出(检查限位开关);
9 锤式破碎机
9.1 开停机顺序及注意事项
9.1.1开机顺序:拉链机输送设备开启正常后再开起破碎机;
9.1.2停机顺序:篦床停后,再停破碎机;
9.1.3注意事项:防止带负荷启动。
9.2 开机前的准备
9.2.1确认各部螺栓无松动,锤头的联节销紧固;
9.2.2确认锤头与篦条之间的间隙符合要求(25≤mm);
9.2.3确认润滑油量、油质符合要求;
9.2.4确认传动皮带的松紧度以及磨损情况正常;
9.2.5确认壳体无漏料及损坏情况;
8.2.6确认安全防护装置完好。
9.3 运行中的检查
9.3.1检查电机温度、轴承温度及振动情况;
9.3.2检查传动带是否有松驰和断裂;
9.3.3观察破碎物料粒径是否达到要求;
9.3.4检查安全防护装置是否完好。
9.4停机后的维护保养
9.4.1检查各运转部件的磨损情况,必要时更换;
9.4.2检查锤头联节销是否脱落、脱焊;
9.4.3检查有无断裂、弯曲变形或长异物;
9.4.4检查磨损情况,必要时焊补;
9.4.5保持安全防护装置完好。
9.5 破碎机常见故障及处理
9.5.1锤头、篦条、腔体磨损(更换);
9.5.2传动带松驰和断裂(更换)
