生产技术操作规程注意事项
篇1
1. 操作人员需经过专业培训，熟悉设备操作和应急处理措施。
2. 检查设备时，注意防止机械伤害，如旋转部件、尖锐边缘等。
3. 原料处理过程中，避免粉尘爆炸风险，控制湿度，防止积尘。
4. 球磨过程中，适时调整参数，避免过度研磨导致能源浪费和粉末过细。
5. 分级筛选时，保持分级机稳定运行，防止堵塞和异常磨损。
6. 严格执行粉尘防爆措施，确保除尘装置的有效性，定期清理维护。
7. 质量检测需精确，不合格产品不得流入市场，确保客户满意度。
8. 存储环境应干燥、通风，避免粉末受潮变质。
9. 注意个人防护，佩戴适当的防护装备，如防尘口罩、护目镜等。
10. 遵守安全生产规定，定期进行安全检查，预防潜在风险。
以上操作规程旨在提供一个基础的指导框架，具体操作还需结合工厂实际情况和设备性能进行调整。在实践中，应不断优化工艺，提升生产效率，确保产品质量。
篇2
1. 操作前，务必熟悉设备操作手册，了解设备性能和操作方法。
2. 工作中保持注意力集中，严禁疲劳作业，避免因疏忽导致事故。
3. 调整设备参数时，遵循“小幅度、多次”的原则，防止过激调整引发问题。
4. 发现筛网破损或物料堵塞，应立即停机处理，不得强行作业。
5. 清洁设备时，务必切断电源，防止触电。
6. 禁止在设备运行时进行维修，以防发生危险。
7. 定期进行安全培训，提高员工的安全意识和应急处理能力。
8. 保持工作区域整洁，减少滑倒、绊倒等安全隐患。
9. 作业时，如遇紧急情况，立即启动应急预案，确保人员安全撤离。
以上规程需全体员工严格遵守，共同营造一个安全、有序的生产环境。在执行过程中，如有任何疑问或建议，应及时向上级反馈，共同完善操作规程，确保生产活动的顺利进行。
篇3
1. 未经培训的人员禁止操作石辗设备。
2. 禁止在设备运行时进行任何形式的维修或调整。
3. 发现设备异常应立即停机，并报告给相关部门进行检查维修。
4. 保持良好的工作习惯，避免疲劳作业，以防注意力不集中引发事故。
5. 严格遵守安全生产规定，不折不扣执行规程，是对自身和他人生命安全的尊重。
本规程的实施需要全体员工共同参与，通过持续的监督和改进，确保石辗工序的安全和高效运行。对于违反规程的行为，将依据公司规定进行处理。希望大家共同努力，创造一个安全、有序的工作环境。
篇4
1. 任何情况下，员工都应优先考虑自身安全，遇到紧急情况立即撤离并启动应急预案。
2. 不得为了追求生产进度而忽视安全规定，任何违规操作都可能导致严重后果。
3. 遇到未知问题或设备故障，应及时报告上级，切勿自行处理。
4. 对于新入职员工，务必完成全面的安全培训和实操演练，确保其了解并能执行所有安全规程。
5. 安全规程的更新和改进应持续进行，以适应不断变化的生产环境和技术发展。
以上规程旨在为选矿厂提供一个基本的操作框架，但具体实施还需结合厂内实际情况进行调整。每一位员工都是安全生产的守护者，共同的责任心和警惕性将构筑起坚固的安全防线。
篇5
1. 设备检查与维护：
- 每日工作前，操作人员需对细砂斗进行全面检查，包括但不限于传动部分、紧固件、润滑系统及电气设备，确保无异常。
- 发现磨损部件应及时更换，避免带病运行。
- 定期进行设备保养，如清洁、润滑和调整，确保设备性能良好。
2. 操作流程与标准：
- 启动前，确认斗内无异物，操作人员远离危险区域。
- 按照操作手册逐步启动设备，避免快速启动导致冲击。
- 运行中，密切观察设备运行状况，严禁超负荷运转。
3. 安全防护措施：
- 操作人员应佩戴必要的劳保用品，如安全帽、护目镜、防尘口罩等。
- 工作区域内设置明显的警示标志，禁止无关人员进入。
- 设立应急通道，保持其畅通无阻。
4. 应急处理方案：
- 制定详细的应急预案，包括设备故障、火灾、人员受伤等情况的应对措施。
- 定期组织应急演练，提高员工应对突发事件的能力。
5. 员工培训与监督：
- 新入职员工必须接受安全培训，考核合格后方可上岗。
- 定期进行安全知识复训，提升员工的安全意识。
- 管理层应定期巡查，确保操作规程得到执行，对违规行为及时纠正。
在实施这些规程时，要始终保持警惕，任何小的疏忽都可能酿成大祸。务必牢记，安全是生产的前提，也是我们每个人的责任。通过严格遵守操作规程，我们可以共同营造一个安全、高效的工作环境。
篇6
1. 严禁未经许可私自进行机电设备的检修工作。
2. 在设备内部工作时，应保持通风良好，防止窒息或中毒风险。
3. 拆卸部件时，要记住装配顺序，避免混淆或丢失。
4. 使用电动工具时，确保其接地良好，防止电击。
5. 涉及高空作业时，务必使用安全带，并设置监护人。
6. 不得在设备带电状态下清洁或润滑，以防触电。
7. 完成检修后，恢复设备至原状，确认无遗留工具或零件。
8. 记录检修过程和发现的问题，以便跟踪设备状态和改进维护策略。
以上规定旨在为机电检修工作提供一个安全的操作环境，每位员工都应熟知并严格遵守。在实际操作中，要灵活应对各种情况，结合具体设备和工作环境，做出正确判断和决策。通过持续的安全培训和实践，我们可以不断提高检修工作的安全性，为企业的稳定运行保驾护航。
篇7
1. 操作人员需经过专业培训，了解设备性能和操作方法。
2. 不得擅自调整设备参数，以免影响设备性能或产生安全隐患。
3. 遵守交接班制度，确保交接清楚，避免因信息不明导致的操作失误。
4. 对于突发情况，应迅速判断并采取应急措施，同时报告上级。
5. 维护良好的工作环境，减少粉尘和噪音对人员的影响。
6. 注意个人卫生，避免吸入粉尘，定期进行身体检查。
7. 制定应急预案，定期进行演练，提高应对突发事件的能力。
以上规程旨在提供一个安全、高效的工作环境，每位员工都应熟知并遵守，共同维护破碎工序的安全生产。
篇8
在球磨制粉生产过程中，需特别注意以下几点：
1. 安全第一：遵守操作规程，防止设备故障和人身伤害，如佩戴防护装备，避免粉尘接触。
2. 参数调整：根据原料特性和产品要求，适时调整球磨机的工作参数，如转速、研磨时间等。
3. 监控运行状态：密切关注设备运行情况，如异常噪音、振动等，及时排除故障。
4. 粉尘管理：保持良好的通风，定期清理积尘，避免粉尘爆炸风险。
5. 样品分析：定期取样分析，确保粉体质量稳定，及时调整工艺。
6. 训练与指导：对操作人员进行培训，确保他们了解并能正确执行操作规程。
7. 环保合规：确保废水、废气处理达标，遵守相关环保法规。
以上各点旨在保障球磨制粉生产的高效、安全和可持续性，企业应结合自身实际情况，制定具体的实施策略，确保生产流程的顺畅进行。
篇9
1. 操作人员需接受专业培训，了解磁选设备的工作原理和操作规程，确保正确使用。
2. 在启动磁选机前，检查设备各部位是否完好，确认无异物进入，避免损坏设备或影响磁选效果。
3. 调整磁场强度时，遵循物料特性和工艺要求，不可随意改动，防止影响磁选效果。
4. 运行过程中，密切观察物料输送情况，防止堵塞或堆积，确保物料均匀通过磁选区。
5. 定期清理磁选机上的吸附物，避免磁性物质积累过多导致磁力减弱。
6. 注意个人防护，避免直接接触强磁场区域，以防意外伤害。
7. 设备运行时，严禁进行维修或调整，必须停机后进行。
8. 发现异常情况如噪音增大、振动异常等，应立即停机检查，查明原因后方可继续工作。
9. 保持工作场所整洁，避免铁质杂物混入物料，影响磁选质量。
10. 按照设备使用说明书进行日常保养，延长设备使用寿命，确保安全生产。
以上就是磁选除铁工序的操作规程，执行这些规定将有助于我们确保生产过程的安全、高效，同时也有利于保护我们的环境和资源。每一位员工都应认真遵守，共同维护良好的生产秩序。
篇10
1. 员工必须严格按照规程操作，不得擅自更改或忽视操作步骤。
2. 管理层需定期更新规程，以适应新的设备、技术和法规要求。
3. 在执行规程时，遇到任何疑问或异常情况，应立即停止操作并报告上级。
4. 对新入职员工进行充分的规程培训，确保他们了解并掌握所有相关安全知识。
5. 定期进行安全演练，检验应急预案的可行性，提升员工应对突发事件的能力。
6. 保持工作环境整洁，及时清理可能引发事故的杂物。
7. 鼓励员工积极参与安全管理，提出改进建议，共同营造安全的工作氛围。
安全生产技术操作规程的实施需要全员参与，只有全体员工严格遵守，才能确保生产活动的安全、高效进行。
篇11
1. 在切割过程中，注意保持操作安全，避免木材飞溅伤人。
2. 干燥处理时，需根据木材种类和环境条件设定适宜的温度和湿度，防止过度干燥导致裂纹。
3. 胶合时，确保胶水均匀涂抹，避免局部未粘合影响整体强度。
4. 表面处理时，注意选用环保型涂料，遵守voc排放标准。
5. 检验环节务必严谨，不合格产品应及时隔离处理，避免流入市场。
6. 工作人员应定期接受培训，熟悉操作规程，提高工作效率和安全性。
7. 保持工作区域整洁，及时清理废弃物，防止火灾隐患。
8. 注意设备的维护保养，确保其正常运行，延长设备使用寿命。
在种板生产过程中，每个环节都至关重要，只有严格遵循操作规程，才能保证生产出的种板品质优良，满足市场和客户的需求。企业应持续改进工艺，引入新技术，提升生产水平，以适应市场竞争。
篇12
1. 员工需接受培训并熟悉操作规程，未经许可不得擅自操作设备。
2. 在执行规程时，应灵活应对突发状况，但必须在安全和质量的前提下进行。
3. 遵守规程时，鼓励员工提出改进意见，以不断完善生产流程。
4. 对于规程的修订，需经过相关部门审核，并确保所有相关人员了解变更内容。
5. 注意个人卫生，避免因个人行为影响产品质量。
本规程旨在为生产活动提供指导，但具体操作需结合实际情况灵活应用，确保生产活动的顺利进行。
篇13
1. 操作过程中务必遵守安全规程，佩戴防护装备。
2. 不得擅自更改设定参数，如需调整须经技术人员批准。
3. 发现异常情况应立即停机，及时报告并处理。
4. 保持工作区域整洁，禁止携带易燃易爆物品进入。
5. 定期维护保养窑炉，发现问题及时修复，防止小问题演变成大故障。
6. 操作人员应熟悉应急预案，遇到紧急情况能迅速应对。
本规程旨在规范窑炉生产操作流程，保障生产安全与产品质量。请每位员工严格遵守，共同维护生产环境，提高生产效率。
细砂斗工序安全生产技术操作规程范文
一、班前准备工作
1、检查河边抽水泵、回用水泵、尾矿池渣浆泵、铁砂池渣浆泵、浓缩池渣浆泵和细砂泵、永磁机、紫凝剂搅拌机、旋流器、周边传动式浓缩机组(简称转盘机)等机器设备正常运行情况,各部位有无松动、移位、损坏、脱落,砂泵、水泵、砂管、水管和阀门有无泄漏、堵塞、损坏。如发现问题,应及时报告班长找人检修。
2、检查浓缩池渣浆泵房有无积水、有无泥浆;检查细砂泵房有无积水、有无砂浆,如发现有,应及时清理。
3、对本工序的机器设备的轴承位、减速箱加注润滑油。
4、开机前通知周围人员擅离现场。
二、机器运行过程中应注意的问题
1、经常检查工序所负责的机器设备的运行情况。如发现问题,应及时报告班长找人检修。
2、排除机器设备故障时,必须先关闭电源,停机检修,并挂上“有人作业,禁止合闸”警示牌。
3、机器设备运行期间,操作人员不得擅离工作岗位。
三、细砂斗工序开机、关机程序
<一>开机程序
1、启动河边抽水泵(设有自动关机装置),启动回用水泵(一般启用一大一小)。
2、检查尾砂池和铁砂池两台渣浆泵的电源是否合上(两泵均设自动开关机装置),如果没有合上电源,应先合上电源。
3、启动浓缩池渣浆泵,启动周边传动式浓缩机组(简称转盘机),当浓缩池水质浑浊时,启动紫凝剂搅拌机,并根据水质清浊程度适量加人紫凝剂;当水质清澈时,停止投放紫凝剂,关闭紫凝剂搅拌机 。
4、当“采用粗砂两道磁选除铁模式”时,关闭细砂泵房砂管通往“磁选除铁工序”的阀门,并打开细砂泵房砂管通往北面旋流器的阀门;爬上北面旋流器上关闭北面旋流器与“磁选除铁工序”相连接的阀门,并打开北面旋流器与细砂泵房砂管相连接的阀门。当细砂斗砂浆达到所需储量后,打开细砂斗放料阀门,启动细砂泵,启动永磁机,打开冲水阀门。
5、当采用 “粗砂、细砂同时一道磁选除铁模式” 时,关闭细砂泵房砂管通往北面旋流器的阀门,并打开细砂泵房砂管通往“磁选除铁工序”的阀门。当细砂斗砂浆达到所需储量后,通知“磁选除铁工序”做好开机准备;打开细砂放料阀门,启动细砂泵,启动永磁机,打开冲水阀门,将砂浆输送到“磁选除铁工序”。
6、当采用“单纯对细砂进行磁选除铁模式”时,关闭细砂泵房砂管通往北面旋流器的阀门,并打开细砂泵房砂管通往“磁选除铁工序”的阀门;通知“磁选除铁工序”做好开机准备;调整好水喉直接用水喉水将细砂冲涮到砂井,再启动细砂泵,将砂浆输送到“磁选除铁工序”。 如果细砂斗砂浆又达到所需储量,应启动永磁机,打开细砂斗放料阀门和冲水阀门将细砂排到砂井。
<二>关机程序
1、当采用“粗砂两道磁选除铁模式”和“粗砂、细砂同时一道磁选除铁模式”时,关闭细砂斗放料阀门,关闭永磁机,待矿砂输送完后,关闭细砂泵,关闭所有冲水阀门。
2、当采用“单纯对细砂进行磁选除铁模式”时,关闭水喉水,停止冲涮细砂,待砂浆输送完后,关闭细砂泵,关闭所有冲水阀门。
3、当车间全部工序停机后,再关闭回用水泵。
4、下班时关闭周边传动式浓缩机组(简称转盘机)。
5、待泥浆池上的旋流器喷出的水质清澈后,再关闭浓缩池渣浆泵。
四、班后工作
1、清理工作台周围的卫生,清理浓缩池渣浆房积水和泥浆,清理细砂泵房的积水和砂浆。
2、按照“班前准备工作”第一点的规定重新检查一遍。如发现问题,应及时报告班长找人检修。
3、最后一班,关闭电源,关灯,关水。
4、做好交接班记录。将生产过程中出现得问题、处理情况和需要解决的问题报告班长,登记在交接班记录表上。
