有哪些
1. 设备检查：确保球磨机、分级机、输送设备、除尘装置等处于正常工作状态。
2. 原料准备：根据生产需求，选取合适原料并进行预处理，如破碎、干燥等。
3. 球磨过程：设定适宜的转速、研磨时间、填充率等参数，启动球磨机进行研磨。
4. 分级筛选：通过分级机将粉末按粒度大小分离，得到所需产品。
5. 粉末收集：使用高效除尘装置收集粉末，防止环境污染。
6. 质量检测：对制得的粉末进行粒度、纯度等指标的检测，确保产品质量。
7. 包装存储：合格产品进行包装，并在适宜环境下储存。
目的和意义
球磨制粉生产技术旨在将物料研磨成微米甚至纳米级别的粉末，广泛应用于化工、医药、材料等领域。该操作规程旨在规范生产流程，提高制粉效率，保证产品质量，降低能耗，减少环境污染，确保生产安全，为企业的经济效益和可持续发展打下坚实基础。
注意事项
1. 操作人员需经过专业培训，熟悉设备操作和应急处理措施。
2. 检查设备时，注意防止机械伤害，如旋转部件、尖锐边缘等。
3. 原料处理过程中，避免粉尘爆炸风险，控制湿度，防止积尘。
4. 球磨过程中，适时调整参数，避免过度研磨导致能源浪费和粉末过细。
5. 分级筛选时，保持分级机稳定运行，防止堵塞和异常磨损。
6. 严格执行粉尘防爆措施，确保除尘装置的有效性，定期清理维护。
7. 质量检测需精确，不合格产品不得流入市场，确保客户满意度。
8. 存储环境应干燥、通风，避免粉末受潮变质。
9. 注意个人防护，佩戴适当的防护装备，如防尘口罩、护目镜等。
10. 遵守安全生产规定，定期进行安全检查，预防潜在风险。
以上操作规程旨在提供一个基础的指导框架，具体操作还需结合工厂实际情况和设备性能进行调整。在实践中，应不断优化工艺，提升生产效率，确保产品质量。
球磨制粉生产技术:操作规程范文
(一)配料
1、配料前,砸料人员须按要求将各种大块原料砸为碎料,原料大小不得超过15cm。
2、开机装料前先检查喂料机系统运行是否正常,电子称调零,进行校准。
3、将流量调节阀门调至正常位置,检查分料器有无损坏。
4、根据技术部门下达的配料单进行配料,由装载机将各种备好的原料(直径不超过15cm)依次装入喂料仓,每装完一种原料,喂料机电子秤必须清零。若装料数量超出10kg,由操作工将料挖出。
5、料装足后开机向球磨机中进料,运行中皮带如有跑偏现象,可用调节丝杠调整或停机清理。如发现皮带轮有粘物,立即停机进行清理。
6、,若发现本机在运行中有异常噪声,立即停机,由维修工进行检查,找出原因排除故障后,方可再开机。
7、需要掏出喂料机中的料时,要站在工作平台上面进行,不能进入喂料仓内。
8、每磨下料完毕后,必须将漏剩料装到皮带上送入磨内,直至喂料仓内无料。
9、确认喂料机内无原料时,方可停机。
(二)装磨
1、对辖区内各机械运转部件润滑,将所需辅助原料备好。
2、打开磨盖,把进料漏斗放入磨口,将平皮带调至装磨位置为止,接好加水管,确认水量满足后准备装磨。
3、依次启动各传送皮带,根据下料情况,调节水量大小。所加水量不得超过规定量。
4、正常工作中发现异常现象,应立即停机汇报班长及维修工,及时修理。
5、每次装磨时的漏剩料必须全部装入磨内。
6、装磨完毕后,停止各传送带,用电动葫芦把下料斗吊出。然后上紧磨盖,安好防护装置,准备开磨。
7、每班要对磨中球石高度进行测量,当低于标准高度时,将应加球石装入磨。
(三)研磨
1、先启动辅机转动1至2圈,打开离合器后开动主机.
2、球磨转速为12转/分以上。研磨时间:素面瓦坯2.5h以上;釉面瓦坯料4h以上。
3、达到研磨时间后,将磨机停稳(磨口向上),打开放气阀,放气完毕后,打开磨盖取浆检测.
4、检测合格后,将放磨器上紧后转至下部,连接放浆管路至放浆槽,接好压缩空气,打开放磨器开关开始放浆.
(四) 放磨
1、球磨机达到研磨时间时,停止球磨机并用辅机将大磨口转至上部,打开放气阀门放气,磨中气体放出后,关闭阀门,然后将小磨口转至上部,卸磨盖取浆检测,按标准检测合格后,装放磨器,转至下部垂直位置,启动压缩机,打开气阀,开始放浆。
2、放磨、取浆检测时,待球磨停稳后,打开防护栏,在磨机上站稳后挂好安全带,放净磨中气体,方可卸盖。
3、放浆时,放浆槽内按顺序摆放好筛网、磁棒,按好放浆管。
4、放完浆打开放气开关,把磨内压缩气放净后,卸出放气管,打开磨盖准备装磨。
5、泥浆搅拌机未经班长批准不得停机,每池放浆高度应低于池口下平面0.5米,放完后,盖好池盖。
6、磨机未停止转动,不得进入安全防护栏内,清理磨机下面卫生时,必须停机进行。
(五)倒浆
每小时对振动筛、自吸泵检查一遍,若有异常立即停机,汇报班长,报维修工及时修理。
工作中须不断清理筛网中的废渣。当发现筛网损坏后,立即停机更换。
放浆时按放磨先后逐次倒浆,根据干燥塔用量,保证中转灌浆量稳定。
泥浆除铁时,池中泥浆由自吸泵抽出,通过振动筛进入自动除铁器除铁。然后经除铁槽再次除铁并放入转池(注:除铁槽内磁棒每小时清洗一次)。
对旋风除尘下面的搅拌机内的泥浆,根据泥浆性能进行调整(比重:1.65以上),确认有效方可使用。
当上浆不够时,检查泵及管路是否堵塞。如果泵有问题,通知维修工修理,管路堵塞立即汇报班长进行清理。
每次察看泥浆存放量后,必须把防护盖盖好。
(六)制粉
一、准备好的泥浆由柱塞泵打入干燥塔。
二、柱塞泵开机前先开冷却水,检查油位,确认无误后方可开机;打开电源控制箱,启动电源开关,监视控制箱面板上仪表,电压,并确定正常。开机后,逐步关闭溢流阀。
三、当塔内温度达到200℃时,插入喷枪并打开泥浆阀门,开启柱塞泵。察看柱塞泵泥浆压力、塔内温度(压力:1.4mpa左右;塔内温度:200-250度),并及时调整。监视喷雾头雾花状况是否正常。经看塔人员调整喷枪后,喷出制粉。
四、依次启动塔下震动筛,输送带及提升机,料粉从塔下流出经振动筛将不合格料粉及杂物筛出,合格料粉通过可逆皮带、提升机灌入料仓。要对筛网(8目)进行不定期检查,若有破损及时更换。
五、由质检员定期取样检验料粉的基配、水份,并由制粉操作员及时调整。
六、停止制粉,用柱塞泵抽清泥浆管路,确认泥浆冲净后,方可停泵抽枪。
七、当塔内温度下降到100℃以下,关闭抽风风机及控制开关。
八、料粉陈腐后,经皮带、提升机及振动筛进入压机料仓。
第2篇 球磨制粉生产技术操作规程
（一）配料
1、配料前，砸料人员须按要求将各种大块原料砸为碎料，原料大小不得超过15cm。
2、开机装料前先检查喂料机系统运行是否正常，电子称调零，进行校准。
3、将流量调节阀门调至正常位置，检查分料器有无损坏。
4、根据技术部门下达的配料单进行配料，由装载机将各种备好的原料(直径不超过15cm)依次装入喂料仓，每装完一种原料，喂料机电子秤必须清零。若装料数量超出10kg，由操作工将料挖出。
5、料装足后开机向球磨机中进料，运行中皮带如有跑偏现象，可用调节丝杠调整或停机清理。如发现皮带轮有粘物，立即停机进行清理。
6、，若发现本机在运行中有异常噪声，立即停机，由维修工进行检查，找出原因排除故障后，方可再开机。
7、需要掏出喂料机中的料时，要站在工作平台上面进行，不能进入喂料仓内。
8、每磨下料完毕后，必须将漏剩料装到皮带上送入磨内，直至喂料仓内无料。
9、确认喂料机内无原料时，方可停机。
（二）装磨
1、对辖区内各机械运转部件润滑，将所需辅助原料备好。
2、打开磨盖，把进料漏斗放入磨口，将平皮带调至装磨位置为止，接好加水管，确认水量满足后准备装磨。
3、依次启动各传送皮带，根据下料情况，调节水量大小。所加水量不得超过规定量。
4、正常工作中发现异常现象，应立即停机汇报班长及维修工，及时修理。
5、每次装磨时的漏剩料必须全部装入磨内。
6、装磨完毕后，停止各传送带，用电动葫芦把下料斗吊出。然后上紧磨盖，安好防护装置，准备开磨。
7、每班要对磨中球石高度进行测量，当低于标准高度时，将应加球石装入磨。
（三）研磨
1、先启动辅机转动1至2圈,打开离合器后开动主机.
2、球磨转速为12转/分以上。研磨时间：素面瓦坯2.5h以上；釉面瓦坯料4h以上。
3、达到研磨时间后,将磨机停稳(磨口向上),打开放气阀,放气完毕后,打开磨盖取浆检测.
4、检测合格后,将放磨器上紧后转至下部,连接放浆管路至放浆槽,接好压缩空气,打开放磨器开关开始放浆.
（四） 放磨
1、球磨机达到研磨时间时，停止球磨机并用辅机将大磨口转至上部，打开放气阀门放气，磨中气体放出后，关闭阀门，然后将小磨口转至上部，卸磨盖取浆检测，按标准检测合格后，装放磨器，转至下部垂直位置，启动压缩机，打开气阀，开始放浆。
2、放磨、取浆检测时，待球磨停稳后，打开防护栏，在磨机上站稳后挂好安全带，放净磨中气体，方可卸盖。
3、放浆时，放浆槽内按顺序摆放好筛网、磁棒，按好放浆管。
4、放完浆打开放气开关，把磨内压缩气放净后，卸出放气管，打开磨盖准备装磨。
5、泥浆搅拌机未经班长批准不得停机，每池放浆高度应低于池口下平面0.5米，放完后，盖好池盖。
6、磨机未停止转动，不得进入安全防护栏内，清理磨机下面卫生时，必须停机进行。
（五）倒浆
每小时对振动筛、自吸泵检查一遍，若有异常立即停机，汇报班长，报维修工及时修理。
工作中须不断清理筛网中的废渣。当发现筛网损坏后，立即停机更换。
放浆时按放磨先后逐次倒浆，根据干燥塔用量，保证中转灌浆量稳定。
泥浆除铁时，池中泥浆由自吸泵抽出，通过振动筛进入自动除铁器除铁。然后经除铁槽再次除铁并放入转池（注：除铁槽内磁棒每小时清洗一次）。
对旋风除尘下面的搅拌机内的泥浆，根据泥浆性能进行调整（比重：1.65以上），确认有效方可使用。
当上浆不够时，检查泵及管路是否堵塞。如果泵有问题，通知维修工修理，管路堵塞立即汇报班长进行清理。
每次察看泥浆存放量后，必须把防护盖盖好。
（六）制粉
一、准备好的泥浆由柱塞泵打入干燥塔。
二、柱塞泵开机前先开冷却水，检查油位，确认无误后方可开机；打开电源控制箱,启动电源开关，监视控制箱面板上仪表，电压，并确定正常。开机后，逐步关闭溢流阀。
三、当塔内温度达到200℃时，插入喷枪并打开泥浆阀门，开启柱塞泵。察看柱塞泵泥浆压力、塔内温度（压力：1.4mpa左右；塔内温度：200-250度），并及时调整。监视喷雾头雾花状况是否正常。经看塔人员调整喷枪后，喷出制粉。
四、依次启动塔下震动筛，输送带及提升机，料粉从塔下流出经振动筛将不合格料粉及杂物筛出，合格料粉通过可逆皮带、提升机灌入料仓。要对筛网（8目）进行不定期检查，若有破损及时更换。
五、由质检员定期取样检验料粉的基配、水份，并由制粉操作员及时调整。
六、停止制粉,用柱塞泵抽清泥浆管路,确认泥浆冲净后,方可停泵抽枪。
七、当塔内温度下降到100℃以下，关闭抽风风机及控制开关。
八、料粉陈腐后，经皮带、提升机及振动筛进入压机料仓。
