生产技术操作规程有哪些
篇1
球磨制粉生产技术涉及多个环节，主要包括原料准备、球磨机操作、粉体分级与收集、质量控制及设备维护等步骤。具体如下：
1. 原料准备：确保原料干燥、无杂质，根据配方进行精确配料。
2. 球磨机操作：启动球磨机，调整转速和研磨时间，控制研磨介质（如钢球）的填充量。
3. 粉体分级与收集：利用分级设备分离出符合粒度要求的粉末，通过旋风分离器或袋式过滤器收集。
4. 质量控制：对成品粉末进行粒度、纯度、流动性等指标的检测，确保产品质量稳定。
5. 设备维护：定期检查球磨机、分级设备等，及时清理维护，保证设备正常运行。
篇2
选矿厂安全生产技术操作规程
一、设备操作与维护
1. 每日开机前，对设备进行全面检查，确保无异常磨损或损坏。
2. 设备运行中，定期观察仪表读数，防止超压、过热等危险状况。
3. 定期润滑保养，减少机械故障风险。
二、原料处理
1. 对进厂原料进行质量检测，避免含有有害物质影响生产安全。
2. 均匀投放原料，避免因堆积引发的安全隐患。
三、工艺流程管理
1. 严格遵守选矿工艺流程，不得随意更改操作步骤。
2. 在工艺过程中，监控水质、药剂使用，确保环保合规。
四、电气安全
1. 电器设备应由专业人员操作，非电工禁止私自接线或维修。
2. 保持电气设备干燥，防止触电事故。
五、消防安全
1. 设置足够的消防设施，定期检查其有效性。
2. 工作区域内严禁烟火，严禁存放易燃易爆物品。
六、个人防护
1. 工作人员必须佩戴相应防护装备，如头盔、护目镜、防护鞋等。
2. 定期进行安全培训，提高员工自我保护意识。
篇3
安全生产技术操作规程
安全生产技术操作规程涵盖了企业生产活动中的各个环节，主要包括以下几个方面：
1. 设备操作与维护规程：详细规定了生产设备的正确操作步骤、日常维护保养和故障处理方法。
2. 危险化学品管理规程：涉及危险化学品的存储、运输、使用和废弃处理，确保安全无事故。
3. 应急预案：制定应对各类突发事件的计划，包括火灾、泄漏、工伤等，以快速有效地进行救援。
4. 个人防护装备使用规程：指导员工正确佩戴和使用防护装备，降低职业伤害风险。
5. 安全教育培训规程：定期进行安全知识培训，提高员工的安全意识和应急技能。
6. 工作场所安全规程：规定工作区域的安全标准，如通道畅通、消防设施完好、电气设备安全等。
7. 安全检查与评估规程：定期进行安全检查，评估风险，及时消除隐患。
篇4
细砂斗工序安全生产技术操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备检查与维护
2. 操作流程与标准
3. 安全防护措施
4. 应急处理方案
5. 员工培训与监督
篇5
石辗工序安全生产技术操作规程
一、作业前准备
1. 检查石辗设备是否完好，确保无异常磨损或损坏。
2. 确认石辗区域清洁，无杂物，防止运转中发生意外。
3. 检测电气线路，确保安全无漏电风险。
4. 操作人员应穿戴好防护装备，包括安全帽、工作服、防护眼镜和防尘口罩。
二、开机运行
1. 启动设备前，确认无人在石辗区域内。
2. 按照操作手册逐步启动石辗机，不得擅自更改设定参数。
3. 设备运行过程中，密切观察其运行状态，及时发现并处理异常。
三、石辗作业
1. 均匀投放物料，避免过量导致设备过载。
2. 操作过程中，保持与石辗的安全距离，防止衣物或其他物体被卷入。
3. 如需调整石辗速度或方向，应先停止设备，再进行操作。
四、停机及保养
1. 完成作业后，按顺序关闭设备，等待设备完全停止转动后再进行后续工作。
2. 定期进行设备维护，如润滑、清洁等，确保设备良好运行状态。
3. 存放设备时，应遮盖保护，防止灰尘和湿气侵入。
篇6
窑炉生产技术操作规程
一、设备准备
1. 确保窑炉内部清洁，无杂物残留。
2. 检查燃气管道、电气线路及控制系统完好无损。
3. 核实助燃空气供应系统正常，压力稳定。
4. 确认耐火材料无破损，隔热层完整。
二、点火启动
1. 按照规定程序开启燃气阀门，预热燃气管道。
2. 启动风机，调整风量至适宜水平。
3. 点燃火种，逐步引入燃气，进行预热阶段。
4. 监控温度上升情况，防止过快导致耐火材料损伤。
三、升温过程
1. 温度控制在预设升温曲线内，避免骤升骤降。
2. 定期检查燃烧状况，调整燃气与空气比例。
3. 观察窑内气氛，适时调整供气量，保持适宜氧化还原环境。
4. 注意窑体各部位温差，确保均匀加热。
四、保温阶段
1. 达到设定温度后，维持稳定，进行保温。
2. 定时巡检，观察窑内制品变化，记录温度数据。
3. 如需调整工艺参数，应缓慢进行，防止制品质量受影响。
五、冷却与停炉
1. 根据制品特性，制定合理的冷却速度。
2. 冷却过程中，逐渐减少燃气供应，直至完全关闭。
3. 完全冷却后，关闭电源，清理窑炉内部。
篇7
1. 设备检查：确保球磨机、分级机、输送设备、除尘装置等处于正常工作状态。
2. 原料准备：根据生产需求，选取合适原料并进行预处理，如破碎、干燥等。
3. 球磨过程：设定适宜的转速、研磨时间、填充率等参数，启动球磨机进行研磨。
4. 分级筛选：通过分级机将粉末按粒度大小分离，得到所需产品。
5. 粉末收集：使用高效除尘装置收集粉末，防止环境污染。
6. 质量检测：对制得的粉末进行粒度、纯度等指标的检测，确保产品质量。
7. 包装存储：合格产品进行包装，并在适宜环境下储存。
篇8
种板生产技术操作规程
1. 材料准备：确保选用优质原木，无虫蛀、腐烂现象。
2. 切割与整形：使用精密锯床进行原木切割，保证板面平整。
3. 干燥处理：将切好的木板放入干燥窑进行适度的湿度控制。
4. 筛选分类：根据板材的厚度、纹理和质量进行分类。
5. 压合处理：将筛选后的板材进行胶合，通过高温高压压制成型。
6. 表面处理：对成型的板面进行砂光、涂装等加工，提升外观和耐用性。
7. 检验入库：完成上述步骤后，进行质量检验，合格产品入库。
篇9
机电检修工安全生产技术操作规程
机电检修工作涉及多方面的安全技术和操作流程，主要包括以下几点：
1. 设备停机与隔离：在开始检修前，必须确保设备已完全停止运行，并切断电源，挂上“禁止合闸，有人工作”的警示牌。
2. 安全防护装备：佩戴适当的个人防护装备，如安全帽、护目镜、绝缘手套、防滑鞋等。
3. 工具检查：使用前检查工具是否完好无损，特别注意绝缘工具的状态，防止带电作业时发生意外。
4. 检修程序：按照既定的检修流程进行，不得随意更改或省略步骤。
5. 危险源识别：识别和评估检修过程中可能存在的危险源，采取预防措施。
6. 应急预案：熟悉并掌握应急处理方案，如触电、火灾等情况的应对措施。
篇10
破碎工序安全生产技术操作规程
一、破碎设备的检查与维护
1. 确保破碎机的各个部件完好无损，如轴承、齿轮、皮带等关键组件。
2. 检查润滑系统是否正常，及时添加润滑油。
3. 检查破碎腔内是否有异物残留，防止启动时损坏设备。
4. 确认电气设备绝缘性能良好，接地线连接可靠。
二、开机前准备
1. 通知现场人员远离破碎设备，确保安全距离。
2. 启动前进行空载试运行，观察设备运转情况。
3. 检查破碎物料的湿度和硬度，避免超负荷运行。
三、破碎作业过程
1. 均匀、连续地投入物料，避免一次性大量投放导致卡机。
2. 监控设备运行状态，发现异常立即停机检查。
3. 定期清理破碎腔内的积尘和杂物，保持设备清洁。
四、停机与保养
1. 在物料完全破碎后，逐渐减少投料，待设备空转一段时间后停机。
2. 停机后断开电源，进行必要的设备保养工作。
3. 记录设备运行状况，为下次开机提供参考。
五、安全措施
1. 工作人员必须佩戴防护装备，如头盔、护目镜、防尘口罩等。
2. 禁止在设备运行时进行维修或清理工作。
3. 设立警示标志，防止无关人员接近作业区域。
篇11
磁选除铁工序是矿山及矿物处理行业中不可或缺的一环，主要包括以下几个步骤：
1. 原料准备：确保原料均匀分布，无大块杂物。
2. 磁场设定：调整磁选机的磁场强度，以适应不同物料的特性。
3. 物料输送：将原料送入磁选机，保证连续稳定。
4. 磁选过程：通过磁力分离铁质杂质。
5. 产品收集：将磁选出的铁质物和非磁性物料分别收集。
6. 设备维护：定期检查设备运行状态，确保安全高效。
篇12
生产技术操作规程
一、设备准备与检查
1. 开机前，务必确保所有生产设备已进行日常维护和清洁。
2. 检查设备运行所需的动力源（如电力、压缩空气等）是否正常供应。
3. 确认各部件连接牢固，无松动、损坏现象。
二、原料准备与处理
1. 根据生产计划，正确配比和预处理原材料。
2. 原料需存放在干燥、通风良好的地方，避免受潮或污染。
3. 对于特殊材料，需遵照其特定存储条件。
三、工艺流程操作
1. 按照既定的生产工艺流程进行操作，不得随意更改。
2. 在生产过程中，密切关注设备运行状态和产品质量。
3. 定期检查产品的各项指标，确保符合质量标准。
四、安全措施
1. 工作人员需佩戴必要的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、工作服等。
2. 设备运行时，禁止进行未经授权的维修或调整。
3. 发现异常情况，立即停止操作并报告。
五、环境控制
1. 控制生产区域的温度、湿度，确保适宜的生产环境。
2. 保持工作场所整洁，及时清理废弃物。
3. 遵守环保法规，合理处置废水、废气和固体废物。
篇13
直线筛工序安全生产技术操作规程
直线筛工序是生产流程中的关键环节，涉及物料筛选、分级等多个步骤。以下是该工序的主要操作内容：
1. 设备准备：确保直线筛设备完好，无异常磨损或损坏。
2. 原料处理：对进料进行预处理，清除杂物，保证原料纯净。
3. 开机运行：启动直线筛，调整运行速度和振动幅度，使之符合工艺要求。
4. 监控过程：观察筛面物料流动情况，及时调整进料量和筛网状态。
5. 故障排查：遇到异常情况立即停机，查明原因，排除故障后方可继续作业。
6. 维护保养：定期清洁、润滑和检查设备，延长其使用寿命。
7. 安全操作：遵守操作规程，穿戴防护装备，防止意外伤害。
细砂斗工序安全生产技术操作规程范文
一、班前准备工作
1、检查河边抽水泵、回用水泵、尾矿池渣浆泵、铁砂池渣浆泵、浓缩池渣浆泵和细砂泵、永磁机、紫凝剂搅拌机、旋流器、周边传动式浓缩机组(简称转盘机)等机器设备正常运行情况,各部位有无松动、移位、损坏、脱落,砂泵、水泵、砂管、水管和阀门有无泄漏、堵塞、损坏。如发现问题,应及时报告班长找人检修。
2、检查浓缩池渣浆泵房有无积水、有无泥浆;检查细砂泵房有无积水、有无砂浆,如发现有,应及时清理。
3、对本工序的机器设备的轴承位、减速箱加注润滑油。
4、开机前通知周围人员擅离现场。
二、机器运行过程中应注意的问题
1、经常检查工序所负责的机器设备的运行情况。如发现问题,应及时报告班长找人检修。
2、排除机器设备故障时,必须先关闭电源,停机检修,并挂上“有人作业,禁止合闸”警示牌。
3、机器设备运行期间,操作人员不得擅离工作岗位。
三、细砂斗工序开机、关机程序
<一>开机程序
1、启动河边抽水泵(设有自动关机装置),启动回用水泵(一般启用一大一小)。
2、检查尾砂池和铁砂池两台渣浆泵的电源是否合上(两泵均设自动开关机装置),如果没有合上电源,应先合上电源。
3、启动浓缩池渣浆泵,启动周边传动式浓缩机组(简称转盘机),当浓缩池水质浑浊时,启动紫凝剂搅拌机,并根据水质清浊程度适量加人紫凝剂;当水质清澈时,停止投放紫凝剂,关闭紫凝剂搅拌机 。
4、当“采用粗砂两道磁选除铁模式”时,关闭细砂泵房砂管通往“磁选除铁工序”的阀门,并打开细砂泵房砂管通往北面旋流器的阀门;爬上北面旋流器上关闭北面旋流器与“磁选除铁工序”相连接的阀门,并打开北面旋流器与细砂泵房砂管相连接的阀门。当细砂斗砂浆达到所需储量后,打开细砂斗放料阀门,启动细砂泵,启动永磁机,打开冲水阀门。
5、当采用 “粗砂、细砂同时一道磁选除铁模式” 时,关闭细砂泵房砂管通往北面旋流器的阀门,并打开细砂泵房砂管通往“磁选除铁工序”的阀门。当细砂斗砂浆达到所需储量后,通知“磁选除铁工序”做好开机准备;打开细砂放料阀门,启动细砂泵,启动永磁机,打开冲水阀门,将砂浆输送到“磁选除铁工序”。
6、当采用“单纯对细砂进行磁选除铁模式”时,关闭细砂泵房砂管通往北面旋流器的阀门,并打开细砂泵房砂管通往“磁选除铁工序”的阀门;通知“磁选除铁工序”做好开机准备;调整好水喉直接用水喉水将细砂冲涮到砂井,再启动细砂泵,将砂浆输送到“磁选除铁工序”。 如果细砂斗砂浆又达到所需储量,应启动永磁机,打开细砂斗放料阀门和冲水阀门将细砂排到砂井。
<二>关机程序
1、当采用“粗砂两道磁选除铁模式”和“粗砂、细砂同时一道磁选除铁模式”时,关闭细砂斗放料阀门,关闭永磁机,待矿砂输送完后,关闭细砂泵,关闭所有冲水阀门。
2、当采用“单纯对细砂进行磁选除铁模式”时,关闭水喉水,停止冲涮细砂,待砂浆输送完后,关闭细砂泵,关闭所有冲水阀门。
3、当车间全部工序停机后,再关闭回用水泵。
4、下班时关闭周边传动式浓缩机组(简称转盘机)。
5、待泥浆池上的旋流器喷出的水质清澈后,再关闭浓缩池渣浆泵。
四、班后工作
1、清理工作台周围的卫生,清理浓缩池渣浆房积水和泥浆,清理细砂泵房的积水和砂浆。
2、按照“班前准备工作”第一点的规定重新检查一遍。如发现问题,应及时报告班长找人检修。
3、最后一班,关闭电源,关灯,关水。
4、做好交接班记录。将生产过程中出现得问题、处理情况和需要解决的问题报告班长,登记在交接班记录表上。
