破碎工序安全生产技术操作规程

有哪些

破碎工序安全生产技术操作规程

一、破碎设备的检查与维护

1. 确保破碎机的各个部件完好无损，如轴承、齿轮、皮带等关键组件。

2. 检查润滑系统是否正常，及时添加润滑油。

3. 检查破碎腔内是否有异物残留，防止启动时损坏设备。

4. 确认电气设备绝缘性能良好，接地线连接可靠。

二、开机前准备

1. 通知现场人员远离破碎设备，确保安全距离。

2. 启动前进行空载试运行，观察设备运转情况。

3. 检查破碎物料的湿度和硬度，避免超负荷运行。

三、破碎作业过程

1. 均匀、连续地投入物料，避免一次性大量投放导致卡机。

2. 监控设备运行状态，发现异常立即停机检查。

3. 定期清理破碎腔内的积尘和杂物，保持设备清洁。

四、停机与保养

1. 在物料完全破碎后，逐渐减少投料，待设备空转一段时间后停机。

2. 停机后断开电源，进行必要的设备保养工作。

3. 记录设备运行状况，为下次开机提供参考。

五、安全措施

1. 工作人员必须佩戴防护装备，如头盔、护目镜、防尘口罩等。

2. 禁止在设备运行时进行维修或清理工作。

3. 设立警示标志，防止无关人员接近作业区域。

目的和意义

破碎工序安全生产技术操作规程旨在规范作业流程，确保生产过程中人员安全，降低设备故障率，提高破碎效率和产品质量。通过严格执行规程，可以预防意外事故的发生，保障企业的正常运营，同时也是对员工生命安全的尊重和责任体现。

注意事项

1. 操作人员需经过专业培训，了解设备性能和操作方法。

2. 不得擅自调整设备参数，以免影响设备性能或产生安全隐患。

3. 遵守交接班制度，确保交接清楚，避免因信息不明导致的操作失误。

4. 对于突发情况，应迅速判断并采取应急措施，同时报告上级。

5. 维护良好的工作环境，减少粉尘和噪音对人员的影响。

6. 注意个人卫生，避免吸入粉尘，定期进行身体检查。

7. 制定应急预案，定期进行演练，提高应对突发事件的能力。

以上规程旨在提供一个安全、高效的工作环境，每位员工都应熟知并遵守，共同维护破碎工序的安全生产。

破碎工序安全生产技术操作规程范文

一、班前准备工作

1、检查破碎机、大振筛及附属皮带输送机各部位是否正常,有无松动、移位、破损、脱落,电动机机座有无移位、松动,传动皮带、齿轮、链条有无松动、脱落、损坏。如发现问题,应及时报告班长找人检修。

2、检查破碎机和大振筛内有无矿料、杂物积存堵塞,皮带输送机两端有无矿料积存、堵塞,检查破碎机地下室有无矿料、杂物和积水。如发现有,应及时清理。

3、 对本工序机器设备的轴承位、减速箱、链条等加注润滑油。

4、开机前通知周围人员撤离现场。

二、机器运行过程中应注意的问题

1、经常检查破碎机、大振筛、皮带输送机的安全运行情况。如发现问题,应及时处理;无法处理的,报告班长处理。

2、排除机器故障时,必须先关闭电源,停机检修,并挂上“有人作业,禁止合闸”警示牌。

3、机器设备运行期间,操作人员不得擅离工作岗位。

三、破碎工序开机、关机程序

<一>开机程序

1、启动粗料、细料两台皮带输送机;

2、启动大振筛;

3、启动大皮带输送机;

4、启动破碎机;

5、下料。

<二>关机程序

1、停止下料,清理破碎机喂料口及周围矿料;

2、关闭破碎机;

3、待大皮带上的矿料输送完后,再关闭大皮带输送机;

4、待大振筛矿料出完后,关闭大振筛;

5、待粗料、细料两条皮带上的矿料输送完后,关闭粗料、细料两台皮带输送机。

四、班后工作

1、下班前清理破碎机喂料口及周围矿料,清理破碎机地下室矿料、杂物和积水,清理大振筛内腔的矿料,清理皮带输送机两端及下面的矿料。

2、按照“班前准备工作”第一点规定,重新检查一遍。如发现问题,应及时报告班长找人检修。

3、最后一班,关闭电源,关灯。

4、做好交接班记录。将生产过程中出现的问题、处理情况和需要解决的问题报告班长,登记在交接班记录表上。