生产技术操作规程目的和意义
篇1
破碎工序安全生产技术操作规程旨在规范作业流程，确保生产过程中人员安全，降低设备故障率，提高破碎效率和产品质量。通过严格执行规程，可以预防意外事故的发生，保障企业的正常运营，同时也是对员工生命安全的尊重和责任体现。
篇2
种板生产技术操作规程旨在规范生产流程，确保产品质量，提高生产效率，降低废品率。通过严格的工艺控制，可以保证种板的物理性能，如稳定性、强度和耐久性，满足客户对家具、建筑等领域的需求。良好的生产管理也有助于环境保护，减少木材浪费，实现可持续发展。
篇3
选矿厂安全生产技术操作规程旨在规范生产行为，降低作业风险，保障员工生命安全，防止设备损坏和环境污染。通过严格的操作标准，可以提升选矿效率，保证产品质量，同时也有助于维护企业的良好运营环境和社会责任形象。
篇4
本规程旨在规范石辗工序的操作流程，提高生产效率，保障员工的生命安全，减少因操作不当引发的设备损坏和事故。通过明确的步骤和注意事项，可以降低设备故障率，延长设备使用寿命，同时提升产品质量，确保企业稳定生产。
篇5
球磨制粉生产技术旨在将物料研磨成微米甚至纳米级别的粉末，广泛应用于化工、医药、材料等领域。该操作规程旨在规范生产流程，提高制粉效率，保证产品质量，降低能耗，减少环境污染，确保生产安全，为企业的经济效益和可持续发展打下坚实基础。
篇6
本规程旨在规范细砂斗的生产操作，确保作业安全，防止事故发生，提高生产效率，保护员工的生命安全和设备的完好性。通过明确的操作步骤和安全规定，降低因操作不当引发的设备故障和人身伤害，为公司的稳定运营提供保障。
篇7
球磨制粉生产技术的主要目标是将物料研磨成所需的细度和粒度分布，以满足各种工业应用的需求。其重要意义在于：
1. 提高物料利用率：精细的粉体有助于提高产品的性能和质量。
2. 节约成本：优化工艺参数，减少能耗，降低生产成本。
3. 环保减排：有效控制粉尘排放，符合环保要求。
4. 提升竞争力：通过精确控制粉体特性，满足客户定制化需求，提升市场竞争力。
篇8
生产技术操作规程旨在规范生产流程，提高生产效率，保证产品质量，降低设备故障率，保障员工安全，同时符合环保要求。通过严格执行规程，企业能够实现标准化生产，提升竞争力，减少资源浪费，确保可持续发展。
篇9
1. 确保窑炉安全运行，降低设备故障风险。
2. 提高生产效率，保证制品质量的一致性。
3. 节约能源，减少环境污染，符合可持续发展原则。
4. 培养操作人员的专业技能，提升团队整体素质。
篇10
磁选除铁工序的主要目的是从矿石或其他物料中去除铁质杂质，提高产品质量，减少后续加工的负担，同时也保障了生产设备的安全运行。这一工序对于资源的有效利用、环境保护以及生产效率提升都具有重要意义。通过科学的磁选操作，可以显著降低能耗，减少废弃物排放，实现绿色生产。
篇11
机电检修工安全生产技术操作规程旨在保障检修人员的生命安全，防止因操作不当引发的事故，维护设备的正常运行，减少生产中断造成的经济损失。通过严格执行规程，可以提高检修效率，降低设备故障率，确保企业的生产安全和持续性。
篇12
安全生产技术操作规程的设立旨在保障企业的生产活动有序进行，防止安全事故的发生，保护员工的生命安全和身体健康。通过明确的操作流程和安全管理措施，可以：
1. 提升工作效率：规范化的操作减少了因错误操作导致的停机时间，提高了生产效率。
2. 减少事故风险：规程为员工提供了明确的安全指引，降低了因疏忽或无知造成的事故概率。
3. 保障企业形象：良好的安全记录有助于树立企业的社会责任感和良好形象。
4. 符合法规要求：满足国家及地方的安全生产法律法规，避免因违规操作引发的法律纠纷。
篇13
直线筛工序安全生产技术操作规程的制定，旨在规范作业流程，提高生产效率，保证产品质量。它强调安全意识，降低事故风险，保障员工的生命安全。通过严格执行此规程，企业能够实现稳定、高效、安全的生产目标，提升整体运营水平。
细砂斗工序安全生产技术操作规程范文
一、班前准备工作
1、检查河边抽水泵、回用水泵、尾矿池渣浆泵、铁砂池渣浆泵、浓缩池渣浆泵和细砂泵、永磁机、紫凝剂搅拌机、旋流器、周边传动式浓缩机组(简称转盘机)等机器设备正常运行情况,各部位有无松动、移位、损坏、脱落,砂泵、水泵、砂管、水管和阀门有无泄漏、堵塞、损坏。如发现问题,应及时报告班长找人检修。
2、检查浓缩池渣浆泵房有无积水、有无泥浆;检查细砂泵房有无积水、有无砂浆,如发现有,应及时清理。
3、对本工序的机器设备的轴承位、减速箱加注润滑油。
4、开机前通知周围人员擅离现场。
二、机器运行过程中应注意的问题
1、经常检查工序所负责的机器设备的运行情况。如发现问题,应及时报告班长找人检修。
2、排除机器设备故障时,必须先关闭电源,停机检修,并挂上“有人作业,禁止合闸”警示牌。
3、机器设备运行期间,操作人员不得擅离工作岗位。
三、细砂斗工序开机、关机程序
<一>开机程序
1、启动河边抽水泵(设有自动关机装置),启动回用水泵(一般启用一大一小)。
2、检查尾砂池和铁砂池两台渣浆泵的电源是否合上(两泵均设自动开关机装置),如果没有合上电源,应先合上电源。
3、启动浓缩池渣浆泵,启动周边传动式浓缩机组(简称转盘机),当浓缩池水质浑浊时,启动紫凝剂搅拌机,并根据水质清浊程度适量加人紫凝剂;当水质清澈时,停止投放紫凝剂,关闭紫凝剂搅拌机 。
4、当“采用粗砂两道磁选除铁模式”时,关闭细砂泵房砂管通往“磁选除铁工序”的阀门,并打开细砂泵房砂管通往北面旋流器的阀门;爬上北面旋流器上关闭北面旋流器与“磁选除铁工序”相连接的阀门,并打开北面旋流器与细砂泵房砂管相连接的阀门。当细砂斗砂浆达到所需储量后,打开细砂斗放料阀门,启动细砂泵,启动永磁机,打开冲水阀门。
5、当采用 “粗砂、细砂同时一道磁选除铁模式” 时,关闭细砂泵房砂管通往北面旋流器的阀门,并打开细砂泵房砂管通往“磁选除铁工序”的阀门。当细砂斗砂浆达到所需储量后,通知“磁选除铁工序”做好开机准备;打开细砂放料阀门,启动细砂泵,启动永磁机,打开冲水阀门,将砂浆输送到“磁选除铁工序”。
6、当采用“单纯对细砂进行磁选除铁模式”时,关闭细砂泵房砂管通往北面旋流器的阀门,并打开细砂泵房砂管通往“磁选除铁工序”的阀门;通知“磁选除铁工序”做好开机准备;调整好水喉直接用水喉水将细砂冲涮到砂井,再启动细砂泵,将砂浆输送到“磁选除铁工序”。 如果细砂斗砂浆又达到所需储量,应启动永磁机,打开细砂斗放料阀门和冲水阀门将细砂排到砂井。
<二>关机程序
1、当采用“粗砂两道磁选除铁模式”和“粗砂、细砂同时一道磁选除铁模式”时,关闭细砂斗放料阀门,关闭永磁机,待矿砂输送完后,关闭细砂泵,关闭所有冲水阀门。
2、当采用“单纯对细砂进行磁选除铁模式”时,关闭水喉水,停止冲涮细砂,待砂浆输送完后,关闭细砂泵,关闭所有冲水阀门。
3、当车间全部工序停机后,再关闭回用水泵。
4、下班时关闭周边传动式浓缩机组(简称转盘机)。
5、待泥浆池上的旋流器喷出的水质清澈后,再关闭浓缩池渣浆泵。
四、班后工作
1、清理工作台周围的卫生,清理浓缩池渣浆房积水和泥浆,清理细砂泵房的积水和砂浆。
2、按照“班前准备工作”第一点的规定重新检查一遍。如发现问题,应及时报告班长找人检修。
3、最后一班,关闭电源,关灯,关水。
4、做好交接班记录。将生产过程中出现得问题、处理情况和需要解决的问题报告班长,登记在交接班记录表上。
