浇注安全操作规程注意事项
篇1
1. 熔炼前检查设备，确认无故障，避免熔炉泄露或爆炸。
2. 操作人员应接受专业培训，了解铜浇注的危险性及应对措施。
3. 铜液温度过高可能导致飞溅，务必谨慎操作，保持安全距离。
4. 使用耐火材料制成的工具接触铜液，避免普通金属工具产生火花。
5. 确保通风良好，避免铜烟尘积聚，对呼吸系统造成伤害。
6. 浇注过程中如遇异常，立即停止操作，及时报告并采取措施。
7. 冷却过程中不得随意触碰模具，防止烫伤。
8. 工作结束后，清理现场，妥善存放工具，关闭电源，确保无火源遗留。
以上规程应严格遵守，任何违反规程的行为都可能带来严重后果。每位员工都有责任维护自身和他人的安全，共同营造一个安全、高效的工作环境。
篇2
1. 操作员必须经过培训，熟悉操作流程和应急措施。
2. 禁止在浇注区域携带易燃易爆物品，确保火源远离熔炉。
3. 在熔炼过程中，不可直接观察熔液，以防热射线伤害。
4. 发现设备异常，应立即停止作业，报告并排除故障后方可继续。
5. 遵守交接班制度，确保工作交接清晰，责任明确。
6. 工作结束后，清理工作现场，保持整洁，预防潜在风险。
本规程旨在提供一个基础的浇注安全操作框架，具体操作还需结合实际情况进行调整和完善。每一位员工都应理解并遵守这些规程，共同维护一个安全、高效的生产环境。
篇3
1. 严格遵守操作规程，不得擅自缩短或省略步骤。
2. 在熔炼过程中，避免吸入金属烟尘，保持良好的通风。
3. 不得在无防护措施的情况下接近熔炉或高温铜液，以防烫伤。
4. 发现设备异常应立即停机，并报告给维修人员。
5. 工作结束后，关闭电源，清理工作现场，确保整洁有序。
6. 定期进行安全培训，提高员工安全意识和应急处理能力。
7. 注意铜液的流动性，防止溢出或溅出。
8. 遵循先开风机后开炉，先关炉后关风机的原则，以维持熔炉内压力平衡。
以上规程旨在提供一个安全、高效的铜浇注作业环境，但具体操作还需根据实际情况灵活调整，务必始终保持警惕，确保每个环节的安全。
篇4
1. 严格遵守个人防护规定，如佩戴安全帽、护目镜、防护手套和耐热服。
2. 避免在浇注过程中奔跑、打闹，保持专注和冷静。
3. 不得擅自调整设备参数，遵循既定工艺流程。
4. 发现异常应立即停止作业，通知相关人员处理，不得冒险操作。
5. 培训新员工熟悉规程，确保所有操作人员都了解并能执行安全规定。
6. 定期进行安全检查，更新和完善安全措施，以适应生产条件的变化。
以上规程旨在提供一个基本的操作框架，具体操作还需结合实际情况灵活应用，务必以安全为首要原则。在浇注过程中，任何疏忽都可能导致严重的后果，因此每一位工作人员都应牢记并执行这些规程。
铜浇注安全操作规程范文
1、按照“安全文明生产”制度和要求，穿戴好劳保、防护用品后，方可上岗操作。
2、对生产设备、仪表、仪器进行安全检查：检查焙烧炉及其仪表：检查焙烧炉及温控表是否正常，炉床是否平整、干净。打开炉门，检查气阀使用前是否完全关闭。炉内有无余气。若炉内有余气，必须用风扇排除炉内余气，以防点火发生“打炮”、“爆炸”等事故；在确认一切安全、正常后，敞开炉门，用明火点火、升温，预热炉体。检查电炉、控制柜及仪表。检查“功率开关”是否完全回到“0”位，不得带功率启动电炉。开启增压水泵，检查水压是否正常，通过电缆、感应铜圈是否漏水。检查炉壁、炉领情况，是否需要修补、新作。线路是否完好。开启控制柜电源，检查“电压”、“功率”等仪表是否正常。检查热电偶指示是否正常。
3、按照“设备安全操作规程”，正确操作、使用、保养设备。
4、熔炼工炉前操作，必须戴好平光镜。
5、转包浇注工炉前接铜水、浇注时，必须系好盖脚布、戴好手套和眼镜。
6、生产、熔炼过程中，炉前工要注意熔化情况和炉况，预防“搭桥”和“穿炉”事故发生。
7、炉前接钢水、转包浇注时，要防止发生铜水飞溅、烫伤事故。
8、熔炼、浇注过程中，非岗位生产、操作人员，未经许可，应远离熔炼、浇注高温生产作业区。
9、当班熔炼结束后，炉前工应用石棉板将坩埚炉口盖上，防止坩埚因突然急冷而产生微裂纹、裂缝缺陷。
10、熔炼结束后，通水电缆、电炉铜圈的循环冷却水应保持通水冷却6h以上，以防停水过早引起铜圈受坩埚高温过热作用，而发生变形、氧化锈蚀。
