- 目录
有哪些
铜浇注安全操作规程
1. 准备工作
- 确保工作区域清洁，无杂物堆积。
- 检查设备是否正常运行，包括熔炉、模具、输送系统等。
- 穿戴好个人防护装备，如防火服、防护眼镜、防热手套和安全鞋。
2. 铜料准备
- 选用合格的铜原料，无杂质、无裂纹。
- 根据需求量，精确称量铜料。
3. 熔炼
- 按照操作手册启动熔炉，预热至适宜温度。
- 小心翼翼地加入铜料，避免飞溅。
- 监控熔化过程，确保铜液纯净。
4. 浇注
- 确认模具已冷却到合适温度，涂抹脱模剂。
- 用长柄勺将铜液倒入模具，避免直接接触高温液体。
- 快速而稳定地浇注，防止气泡产生。
5. 冷却与清理
- 让铸件在模具中充分冷却。
- 安全地从模具中取出铸件，去除毛刺和飞边。
- 对铸件进行质量检查。
目的和意义
铜浇注安全操作规程旨在确保生产过程的安全，防止意外事故的发生，保护员工的生命安全和身体健康。通过规范操作流程，提高铸造效率，保证铸件质量，减少废品率，从而提升企业的经济效益和市场竞争力。
注意事项
1. 严格遵守操作规程，不得擅自缩短或省略步骤。
2. 在熔炼过程中，避免吸入金属烟尘，保持良好的通风。
3. 不得在无防护措施的情况下接近熔炉或高温铜液，以防烫伤。
4. 发现设备异常应立即停机，并报告给维修人员。
5. 工作结束后，关闭电源，清理工作现场，确保整洁有序。
6. 定期进行安全培训，提高员工安全意识和应急处理能力。
7. 注意铜液的流动性，防止溢出或溅出。
8. 遵循先开风机后开炉，先关炉后关风机的原则，以维持熔炉内压力平衡。
以上规程旨在提供一个安全、高效的铜浇注作业环境，但具体操作还需根据实际情况灵活调整，务必始终保持警惕，确保每个环节的安全。
铜浇注安全操作规程范文
1、按照“安全文明生产”制度和要求，穿戴好劳保、防护用品后，方可上岗操作。
2、对生产设备、仪表、仪器进行安全检查：检查焙烧炉及其仪表：检查焙烧炉及温控表是否正常，炉床是否平整、干净。打开炉门，检查气阀使用前是否完全关闭。炉内有无余气。若炉内有余气，必须用风扇排除炉内余气，以防点火发生“打炮”、“爆炸”等事故；在确认一切安全、正常后，敞开炉门，用明火点火、升温，预热炉体。检查电炉、控制柜及仪表。检查“功率开关”是否完全回到“0”位，不得带功率启动电炉。开启增压水泵，检查水压是否正常，通过电缆、感应铜圈是否漏水。检查炉壁、炉领情况，是否需要修补、新作。线路是否完好。开启控制柜电源，检查“电压”、“功率”等仪表是否正常。检查热电偶指示是否正常。
3、按照“设备安全操作规程”，正确操作、使用、保养设备。
4、熔炼工炉前操作，必须戴好平光镜。
5、转包浇注工炉前接铜水、浇注时，必须系好盖脚布、戴好手套和眼镜。
6、生产、熔炼过程中，炉前工要注意熔化情况和炉况，预防“搭桥”和“穿炉”事故发生。
7、炉前接钢水、转包浇注时，要防止发生铜水飞溅、烫伤事故。
8、熔炼、浇注过程中，非岗位生产、操作人员，未经许可，应远离熔炼、浇注高温生产作业区。
9、当班熔炼结束后，炉前工应用石棉板将坩埚炉口盖上，防止坩埚因突然急冷而产生微裂纹、裂缝缺陷。
10、熔炼结束后，通水电缆、电炉铜圈的循环冷却水应保持通水冷却6h以上，以防停水过早引起铜圈受坩埚高温过热作用，而发生变形、氧化锈蚀。
第2篇 铜浇注安全技术操作规程
1、按照“安全文明生产”制度和要求,穿戴好劳保、防护用品后,方可上岗操作。
2、对生产设备、仪表、仪器进行安全检查:检查焙烧炉及其仪表:检查焙烧炉及温控表是否正常,炉床是否平整、干净。打开炉门,检查气阀使用前是否完全关闭。炉内有无余气。若炉内有余气,必须用风扇排除炉内余气,以防点火发生“打炮”、“爆炸”等事故;在确认一切安全、正常后,敞开炉门,用明火点火、升温,预热炉体。检查电炉、控制柜及仪表。检查“功率开关”是否完全回到“0”位,不得带功率启动电炉。开启增压水泵,检查水压是否正常,通过电缆、感应铜圈是否漏水。检查炉壁、炉领情况,是否需要修补、新作。线路是否完好。开启控制柜电源,检查“电压”、“功率”等仪表是否正常。检查热电偶指示是否正常。
3、按照“设备安全操作规程”,正确操作、使用、保养设备。
4、熔炼工炉前操作,必须戴好平光镜。
5、转包浇注工炉前接铜水、浇注时,必须系好盖脚布、戴好手套和眼镜。
6、生产、熔炼过程中,炉前工要注意熔化情况和炉况,预防“搭桥”和“穿炉”事故发生。
7、炉前接钢水、转包浇注时,要防止发生铜水飞溅、烫伤事故。
8、熔炼、浇注过程中,非岗位生产、操作人员,未经许可,应远离熔炼、浇注高温生产作业区。
9、当班熔炼结束后,炉前工应用石棉板将坩埚炉口盖上,防止坩埚因突然急冷而产生微裂纹、裂缝缺陷。
10、熔炼结束后,通水电缆、电炉铜圈的循环冷却水应保持通水冷却6h以上,以防停水过早引起铜圈受坩埚高温过热作用,而发生变形、氧化锈蚀。
