铜浇注安全技术操作规程

有哪些

1. 准备工作：确保所有设备完好无损，包括熔炉、模具、工具等。

2. 材料准备：选用合格的铜原料，避免杂质影响浇注质量。

3. 安全装备：穿戴防护服、护目镜、手套和防尘口罩，确保个人安全。

4. 熔炼过程：控制熔炼温度，避免过热导致危险。

5. 浇注操作：平稳、准确地将铜液倒入模具，避免溅出。

6. 冷却处理：遵循冷却时间，防止铜件变形或裂纹。

7. 后期加工：待铜件冷却后进行打磨、抛光等后续处理。

目的和意义

铜浇注安全技术操作规程旨在规范生产流程，降低作业风险，保证产品质量，提高生产效率，同时保护员工的生命安全和健康。通过严格的规程执行，可以预防因操作不当引发的火灾、烫伤等事故，确保生产环境的安全稳定，提升企业的安全生产水平。

注意事项

1. 熔炼前检查设备，确认无故障，避免熔炉泄露或爆炸。

2. 操作人员应接受专业培训，了解铜浇注的危险性及应对措施。

3. 铜液温度过高可能导致飞溅，务必谨慎操作，保持安全距离。

4. 使用耐火材料制成的工具接触铜液，避免普通金属工具产生火花。

5. 确保通风良好，避免铜烟尘积聚，对呼吸系统造成伤害。

6. 浇注过程中如遇异常，立即停止操作，及时报告并采取措施。

7. 冷却过程中不得随意触碰模具，防止烫伤。

8. 工作结束后，清理现场，妥善存放工具，关闭电源，确保无火源遗留。

以上规程应严格遵守，任何违反规程的行为都可能带来严重后果。每位员工都有责任维护自身和他人的安全，共同营造一个安全、高效的工作环境。

铜浇注安全技术操作规程范文

1、按照“安全文明生产”制度和要求,穿戴好劳保、防护用品后,方可上岗操作。

2、对生产设备、仪表、仪器进行安全检查:检查焙烧炉及其仪表:检查焙烧炉及温控表是否正常,炉床是否平整、干净。打开炉门,检查气阀使用前是否完全关闭。炉内有无余气。若炉内有余气,必须用风扇排除炉内余气,以防点火发生“打炮”、“爆炸”等事故;在确认一切安全、正常后,敞开炉门,用明火点火、升温,预热炉体。检查电炉、控制柜及仪表。检查“功率开关”是否完全回到“0”位,不得带功率启动电炉。开启增压水泵,检查水压是否正常,通过电缆、感应铜圈是否漏水。检查炉壁、炉领情况,是否需要修补、新作。线路是否完好。开启控制柜电源,检查“电压”、“功率”等仪表是否正常。检查热电偶指示是否正常。

3、按照“设备安全操作规程”,正确操作、使用、保养设备。

4、熔炼工炉前操作,必须戴好平光镜。

5、转包浇注工炉前接铜水、浇注时,必须系好盖脚布、戴好手套和眼镜。

6、生产、熔炼过程中,炉前工要注意熔化情况和炉况,预防“搭桥”和“穿炉”事故发生。

7、炉前接钢水、转包浇注时,要防止发生铜水飞溅、烫伤事故。

8、熔炼、浇注过程中,非岗位生产、操作人员,未经许可,应远离熔炼、浇注高温生产作业区。

9、当班熔炼结束后,炉前工应用石棉板将坩埚炉口盖上,防止坩埚因突然急冷而产生微裂纹、裂缝缺陷。

10、熔炼结束后,通水电缆、电炉铜圈的循环冷却水应保持通水冷却6h以上,以防停水过早引起铜圈受坩埚高温过热作用,而发生变形、氧化锈蚀。

第2篇 铜浇注安全操作规程

1、按照“安全文明生产”制度和要求，穿戴好劳保、防护用品后，方可上岗操作。

2、对生产设备、仪表、仪器进行安全检查：检查焙烧炉及其仪表：检查焙烧炉及温控表是否正常，炉床是否平整、干净。打开炉门，检查气阀使用前是否完全关闭。炉内有无余气。若炉内有余气，必须用风扇排除炉内余气，以防点火发生“打炮”、“爆炸”等事故；在确认一切安全、正常后，敞开炉门，用明火点火、升温，预热炉体。检查电炉、控制柜及仪表。检查“功率开关”是否完全回到“0”位，不得带功率启动电炉。开启增压水泵，检查水压是否正常，通过电缆、感应铜圈是否漏水。检查炉壁、炉领情况，是否需要修补、新作。线路是否完好。开启控制柜电源，检查“电压”、“功率”等仪表是否正常。检查热电偶指示是否正常。

3、按照“设备安全操作规程”，正确操作、使用、保养设备。

4、熔炼工炉前操作，必须戴好平光镜。

5、转包浇注工炉前接铜水、浇注时，必须系好盖脚布、戴好手套和眼镜。

6、生产、熔炼过程中，炉前工要注意熔化情况和炉况，预防“搭桥”和“穿炉”事故发生。

7、炉前接钢水、转包浇注时，要防止发生铜水飞溅、烫伤事故。

8、熔炼、浇注过程中，非岗位生产、操作人员，未经许可，应远离熔炼、浇注高温生产作业区。

9、当班熔炼结束后，炉前工应用石棉板将坩埚炉口盖上，防止坩埚因突然急冷而产生微裂纹、裂缝缺陷。

10、熔炼结束后，通水电缆、电炉铜圈的循环冷却水应保持通水冷却6h以上，以防停水过早引起铜圈受坩埚高温过热作用，而发生变形、氧化锈蚀。