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有哪些
浇注安全操作规程
一、准备阶段
1. 检查设备：确保浇注设备完好无损，安全装置正常运行。
2. 材料准备：核实金属液的质量，避免含杂质量过高，影响浇注过程。
3. 工具检查：检查浇包、漏斗、模具等工具是否清洁干燥，防止杂质引入。
二、工作过程
1. 熔炼：遵循熔炼工艺，控制好温度，避免过热导致金属液飞溅。
2. 浇注前准备：穿戴防护装备，设置安全警戒线。
3. 浇注操作：稳定浇包，平稳倒入模具，避免急流引发事故。
4. 冷却与脱模：按规定时间冷却，脱模时轻柔操作，防止破损。
三、收尾与清理
1. 设备停机：关闭浇注设备，断电并进行维护保养。
2. 清理现场：及时清理残渣，保持工作环境整洁。
3. 记录与反馈：记录浇注过程中的异常情况，上报并改进。
目的和意义
浇注安全操作规程旨在保障生产过程中人员安全，防止设备损坏，提高产品质量。通过规范操作，可以减少浇注过程中的风险，降低事故发生的可能性，确保铸造流程的稳定性和效率，从而提升企业的生产效益。
注意事项
1. 严格遵守个人防护规定，如佩戴安全帽、护目镜、防护手套和耐热服。
2. 避免在浇注过程中奔跑、打闹，保持专注和冷静。
3. 不得擅自调整设备参数，遵循既定工艺流程。
4. 发现异常应立即停止作业，通知相关人员处理，不得冒险操作。
5. 培训新员工熟悉规程，确保所有操作人员都了解并能执行安全规定。
6. 定期进行安全检查，更新和完善安全措施，以适应生产条件的变化。
以上规程旨在提供一个基本的操作框架，具体操作还需结合实际情况灵活应用，务必以安全为首要原则。在浇注过程中，任何疏忽都可能导致严重的后果，因此每一位工作人员都应牢记并执行这些规程。
浇注安全操作规程范文
第1篇 浇注安全操作规程
1、检查浇注摆渡车各传动部件或运动机构是否运行完好灵活,若发现问题及时通知电、钳工,并协助维修。
2、浇注人员在浇注前应首先检查模具情况,若发现模具不严密、运行不灵活应及时通知维修班进行维修。如发现杂质或模具变形,则不能继续投入使用,模具内无杂质、不变形方可进行涂油工作,涂油要少量、均匀,无漏刷现象。
3、检查预养室设施工艺状况(如温度应保持在50℃)是否符合要求,如果达不到工艺要求应及时进行调整。
4、听到配料楼发出预备放浆铃后,将模具安放到位,回铃通知配料楼进行放料浇注。
5、注完成后,将浇注后的模具送入预养室,预养1~2小时(视初凝情况而定)。
6、观察发气及坯体成型情况及时反馈给配料工,以便及时调整配方及有关工艺参数和料浆粘度。同时做好侧模板号、浇注高低、模具内料浆温度、浇注时间等记录。并完整记录浇注发气表,每班不少于4模,下班后上交车间办。
7、若其他因素造成本班不能按时完成生产任务,应在原始记录上注明原因。
8、下班前把工作场地打扫干净。
第2篇 隧道浇注施工安全操作规程
支拆模具工:
1、支撑板使用的各种拉挡撑挡均不得使用变质、霉烂材料,要求撑木木楔要牢固,底端必须平整。并互相横拉直撑固定牢固。
2、模架立好后,要求严格检查,发现变形或螺钉松动必须及时修复。
3、支架模板应按工序进行,在上一道工序未固定前,不得同时进行下道工序,严禁利用搭工作台操作,不足4米可用马凳代工作台操作,但一定要摆放平稳牢固不得倾斜。
4、拆除模板必须经技术员同意后才能按顺序分段进行,严禁猛撬,硬砸或大面积撬落,拆完后不得把松动或悬挂的残留模板留在上面。
5、拆下模板应及时地运送到规定的地点按规格顺序堆放整齐,并及时清理工场上的残留扒钉及钢丝残头,以防扎脚。
扎钢筋工:
1、钢材及半成品按规定堆放整齐牢固。作业场地必须平整,工作台要求稳固,夜间作业必须要有良好的照明,但线路不得乱拖乱接,以防触电伤人。
2、拉直钢筋二头必须卡牢,在拉直钢筋沿线2米以内不得站人,以防断弹回伤人。
3、用人工绞直钢筋时不得用胸部,肚皮直接及绞车推杠,切勿用力过猛,松开时应缓慢松开,以防失控快速旋转推杠伤人。
4、用人工切料时,工具必须牢固,切割料时应用钳子夹牢,不得用手接触割料以防万一。
5、在高空,坑道内扎钢筋和扎骨架时,必须搭脚手架,或用马凳,在运送钢筋时起、落、停、转均要动作一致,上下传送时不得同一条直线上进行以防失手伤人。
6、扎立柱,墙体钢筋时,人不得站在钢筋架上同时不得在钢筋架上攀上扒下,以防倾倒。
7、扎基础钢筋时,应按设计规定摆放钢筋不得任意改设计,扎高层建筑时必须架设安全网,个人也必须系安全带,钢筋起落上下方不得站人。
振动器工:
1、使用振动器的电缆,开关必须有良好的绝缘,并安装一只漏电保护器,以防万一。
2、操作时必须戴绝缘手套,并不得乱扔猛砸振动器以防损坏。
第3篇 尼龙浇注作业安全技术操作规程
①尼龙浇注工作间必须有良好的排风装置。加热和浇注工作必须在排风罩下进行,使有毒气体全部排出室外。
②禁止用手直接接触己内酰胺单体、异氰酸酯类助催化剂,一旦接触应立即用水彻底清洗,以防止皮肤脱屑和经皮肤吸收。
③在反应锅内的加热过程,真空泵一旦停止必须立即开动排风机,防止己内酰胺蒸气向室内扩散。
④浇注时必须先开排风机,站在上风向,戴好石棉手套和过滤式防毒面具,注意防止浇冒造成的灼伤。
⑤浇注时,若模具泄漏必须停止浇注,迅速处理锅内液体,如液体与明火接触引起燃烧,应立即停电,用砂子和灭火器灭火。
⑥真空泵尾气不得直接排入室内,必须引至室外,将尾气中己内酰胺蒸气进行处理。
⑦反应锅出口下行管与过滤器之间应装有缓冲瓶,防止真空管堵塞。
⑧测量反应锅真空度的负压计,应用无汞仪表,禁止使用水银差压计。
⑨离心浇注前要实现严格检查模具紧固情况,浇注时严防料液因离心力溅出。超过时间不聚合要及时切掉加热电源,撤离烘箱,防止起火。
⑩本作业所使用的真空泵、风机等电气设备,必须有专人负责,并执行电气作业安全技术操作规程。使用异氰酸酯类为助催化剂时,禁止用手直接接触,应带胶皮手套,并注意防止中毒。
第4篇 配料浇注工安全技术操作规程
一、操作人员进入岗位后，首先检查各原料的储备情况及各台设备是否处于正常状态，若有问题及时处理。
二、电脑配料工要严格按配料方案配比干、湿料，与料浆测试岗位取得联系后，将合格稠度的湿料浆称足所要求的数量，放入料浆计量罐内，再将水泥、石灰按顺序累计计量，达到要求数值后放入干料浆计量罐，严格遵循先湿后干的操作规程，将已称好的料按顺序放入浇注罐内。
三、操作人员应察看模具车到位情况，如果模具车不到位，不得提前将已称好的湿料放至搅拌机内进行搅拌，以免影响浇注质量。
四、料浆配毕，电脑配料工示意料浆测试人员，投放铝粉。
五、接到料浆测试人员下完铝粉的铃声后，开启浇注按钮定时浇注，为达到快速放料应及时关闭搅拌机，使料浆达到要求高度。
六、按时做好每模料电子称及每模的发气状况的记录，配料方案若有临时性的变更，正确及时地转达下班，并有记录说明，下班后把汇录交有关人员不得遗失。
七、交班时打扫操作盘及室内卫生，停止浇注后及时清洗贮罐和管道、浇注机；本班配料完毕，随手锁闭操作盘系统，关闭电源、按钮，防止闲人违章操作造成事故。
八、如遇供电部门停电，应提前冲洗浇注机、料浆管道、渣浆泵等设备，防止设备堵塞；同时，要将各用电设备归位到待用状态。
九、电脑配料与料浆测试岗位联系讯号 规定： 一声铃：表示湿料下完； 一声回铃：表示湿料合格，可下干料。 又一声铃：表示干料下完；两声铃：表示可以浇注。
十、无关人员严禁进入电脑操作控制室，严禁随意更改配料数据
第5篇 浇注工安全操作工规程一般浇注工
1、浇注时必须穿戴好鞋盖、防护眼镜等到防护用品。
2、铁水包必须严格烘烤，扒渣工具需预热干燥。
3、铁水包要放平，放稳，盛铁水不得过满，高度应在距边缘60毫米以下。剩余的铁水不准乱倒，（如倒在坑内不能用砂子掩盖，防止误踏伤人）。
4、浇注大型铸件要用专人扒渣、档渣、引气，以免发生爆炸事故，档渣工必须随时清除因铁水洒出而生成的铁豆等。
5、用行车运送铁水，必须由专人指挥，并遵守挂钩工安全操作规程，铁水吊运前必须插好保险卡，不准从人头上通过。用平车运送时铁水应先放置牢固，平车轨道及附过不能有障碍物。
6、浇注时严禁从冒口观察铁水。浇包的对面不得站人，以防铁水溅出伤人，比发生铁水溢出时，要用铁锹取砂和用泥堵塞。
7、浇注特大铸件时，无论多少包铁水，必须由一个总指挥统一指挥，分指挥应服从总指挥。
8、浇注高砂箱铸件时，操作人员要站在地基稳固的地方。超过1米高的大型铸件，应在地坑中浇注，以免漏箱时发生烫伤事故。
9、抬铁水包时，应协调一致，方向统一，拐弯要慢速，要抬平、抬稳。万一有人烫伤不得将包丢掸，应通知另一人慢慢将包放下。
10、扒渣和档渣，不许用空心棍。不准将扒渣棍倒着扛和随地乱放。
第6篇 铜浇注安全技术操作规程
1、按照“安全文明生产”制度和要求,穿戴好劳保、防护用品后,方可上岗操作。
2、对生产设备、仪表、仪器进行安全检查:检查焙烧炉及其仪表:检查焙烧炉及温控表是否正常,炉床是否平整、干净。打开炉门,检查气阀使用前是否完全关闭。炉内有无余气。若炉内有余气,必须用风扇排除炉内余气,以防点火发生“打炮”、“爆炸”等事故;在确认一切安全、正常后,敞开炉门,用明火点火、升温,预热炉体。检查电炉、控制柜及仪表。检查“功率开关”是否完全回到“0”位,不得带功率启动电炉。开启增压水泵,检查水压是否正常,通过电缆、感应铜圈是否漏水。检查炉壁、炉领情况,是否需要修补、新作。线路是否完好。开启控制柜电源,检查“电压”、“功率”等仪表是否正常。检查热电偶指示是否正常。
3、按照“设备安全操作规程”,正确操作、使用、保养设备。
4、熔炼工炉前操作,必须戴好平光镜。
5、转包浇注工炉前接铜水、浇注时,必须系好盖脚布、戴好手套和眼镜。
6、生产、熔炼过程中,炉前工要注意熔化情况和炉况,预防“搭桥”和“穿炉”事故发生。
7、炉前接钢水、转包浇注时,要防止发生铜水飞溅、烫伤事故。
8、熔炼、浇注过程中,非岗位生产、操作人员,未经许可,应远离熔炼、浇注高温生产作业区。
9、当班熔炼结束后,炉前工应用石棉板将坩埚炉口盖上,防止坩埚因突然急冷而产生微裂纹、裂缝缺陷。
10、熔炼结束后,通水电缆、电炉铜圈的循环冷却水应保持通水冷却6h以上,以防停水过早引起铜圈受坩埚高温过热作用,而发生变形、氧化锈蚀。
第7篇 钢包浇注工安全操作规程
1 在浇钢前,钢包回转台事故驱动系统压力必须正常,否则严禁开浇。
2 进入工作岗位必须穿好劳动保护用品,禁止戴有油污的手套, 禁止握胶管与烧氧管的接口处,氧气管长度不得小于 1500mm。
3 在浇钢的过程中,钢包浇钢工应密切监视钢包壁,发现包壁透红,漏钢或滑动水口失控,须立即停止浇注,并通知平台及地面上的人员;按操作规程的要求,以最快的速度将钢包转到事故包上。
4事故驱动系统每周必须检查一次,并试用一次。
5吊运烧氧管,必须费用两根钢丝绳,捆绑牢固后,方可吊运,防止管于滑脱伤人。
6中间罐到达浇钢位置后,方能启动滑动水口。
7氧管烧钢包水口处的冷钢或清除长水口托架上的冷钢时戴好防护眼镜,应避免氧气管正对着其他操作人员,防止烫伤。
第8篇 混凝土浇注振捣操作规程
(1)浇注作业必须专人指挥,分工明确。
(2)震捣器必须经电工检查,确认无漏电后方可使用。
(3)在沟槽、基坑中浇注混凝土前应检查槽帮,确认安全后方可作业。
(4)沟槽深度大于)+时,应设置混凝土溜槽。溜放时作业人员应协调配合。
(5)泵送混凝土时,宜设(名以上人员牵引布料杆。泵送管接口必须安装牢固。
(6)浇注人员不得直接在钢筋上踩踏、行走。浇注壁、柱、梁、板应站在脚手架或平台上作业。
(7)模板仓内作业时必须穿胶靴,戴安全帽。
(8)向模板内灌注混凝土时,作业人员应协调配合,灌注人员应听从振捣人员的指挥。
(9)浇注混凝土作业时,模板仓内照明用电必须使用12v低压。
第9篇 浇注天车安全操作规程
1、遵守《天车工安全操作规程》。
2、工作前应对天车所有的机电设备、制动器和其他安全装置进行检查并保持完好。
3、必须听从专人指挥吊运钢(铁)水包和进行浇注等工作。
4、出钢(铁)水后,先将钢(铁)水包吊起0.5米的高度,然后下降约0.2米进行试闸,确认可靠时,打铃通知地面人员避开,方准吊起移动。
5、吊起或下降盛有钢(铁)水包时必须缓慢启动,不得摇晃,运行或停止时,应高于沿途障碍物 0.5米。
6、浇注过程中,天车工应注意地面动态,听从指挥。
7、浇注完毕后,按指定地点倒渣,翻包要缓慢进行,四周人员必须离开。
8、在吊运盛有液体金属的包子时,必须把大、小车及卷扬制动器等事先进行空运转试验,确认无误,才能工作。在吊运过程中,严禁把盛有液体金属的包子与其它物体相碰撞。
9、天车出现下列问题时,不准使用:
(1)卷扬限位器失灵;
(2)大、小车限位器失灵;
(3)舱门联锁开关失灵;
(4)卷扬机上压紧钢丝绳的压板螺钉松动;
(5)大车缓冲器或大车轨道尽头没有挡头或失效;
(6)没有信号装置或失灵,天车钢结钩变形、裂纹、脱焊;
(7)机械传动部分没有按规定加油润滑,传动不灵活;
(8)吊钩转动不灵活;固定吊钩的螺母、保险垫圈或开口销损坏;
(9)钢丝绳已达报废标准或扭劲;
(10)制动器不能有效地刹车,制动器连杆上的螺栓开口销有缺少或损坏,
或螺钉松动;
(11)所有紧固机件的螺钉发生松动、滑丝等;
(12)电线的绝缘损坏,接地线断开;
(13)电气设备及接入电源的防护保险装置失灵;
(14)司机室内无绝缘垫;
(15)天车大、小车轨道上有人或有其它障碍物 ;
(16)司机室内有油料,油棉纱等易燃物品;
(17)司机室内没有灭火器材。
第10篇 浇注工钢安全操作规程
1、浇注前,应检查浇注场地是否平整、坚实、干燥、道路通畅;检查钢包、滑板机构、钢包内部是否完好。
2、修理新包、装配塞杆、校直塞杆和出完钢水打座盆砖时,遵守《修包工安全操作规程》;浇注钢锭时,遵守《铸锭工安全操作规定》。
3、使用天车吊物时遵守《起重工安全操作规程》,满载的钢水包吊运时,必须前后各设一人监护,并由一人指挥,禁止他人接近或在附近停留、通过,所用吊具,按负荷使用,使用前须仔细检查。
4、钢锭应在浇注坑内进行浇注。
5、钢水包在使用前必须把钢包壁烤红。
6、使用的各类工具,必须干燥,未经烤干的钢包、中注管不准使用,浇注前把钢包上的残渣打净。
7、用来烧割钢包水口用的钢管,长度不得小于2.5米。使用的胶皮管、钢管不准漏气,必须联接可靠。
8、钢水化开后,任何人不准在钢槽下操作,防止钢水冲开出钢口造成烫伤。
9、出钢后,如遇钢包上部往外流渣时,不得进行浇注,待处理稳妥,停止外流时再浇钢。
10、浇钢时,钢包须对准浇口或中注管口,听从专人指挥;如遇跑火,采用造型面砂、干砂等措施堵塞,禁止用稀泥和水份大的砂子堵塞。
11、浇注过程中,遇滑板关不住或关不严,钢水飞溅时,必须由一人正确指挥天车处理,其余人员迅速避开危险区。
12、炉下正在放渣或渣罐盛满熔渣时,禁止任何人在渣罐旁站立或行走。
13、渣罐要保持干燥,渣罐内的渣子达到五分之四时应更换空渣罐;吊运渣罐时必须用专用吊具。
14、使用电动平车时,须遵守《电动平车安全操作规程》。
第11篇 铜浇注安全操作规程
1、按照“安全文明生产”制度和要求，穿戴好劳保、防护用品后，方可上岗操作。
2、对生产设备、仪表、仪器进行安全检查：检查焙烧炉及其仪表：检查焙烧炉及温控表是否正常，炉床是否平整、干净。打开炉门，检查气阀使用前是否完全关闭。炉内有无余气。若炉内有余气，必须用风扇排除炉内余气，以防点火发生“打炮”、“爆炸”等事故；在确认一切安全、正常后，敞开炉门，用明火点火、升温，预热炉体。检查电炉、控制柜及仪表。检查“功率开关”是否完全回到“0”位，不得带功率启动电炉。开启增压水泵，检查水压是否正常，通过电缆、感应铜圈是否漏水。检查炉壁、炉领情况，是否需要修补、新作。线路是否完好。开启控制柜电源，检查“电压”、“功率”等仪表是否正常。检查热电偶指示是否正常。
3、按照“设备安全操作规程”，正确操作、使用、保养设备。
4、熔炼工炉前操作，必须戴好平光镜。
5、转包浇注工炉前接铜水、浇注时，必须系好盖脚布、戴好手套和眼镜。
6、生产、熔炼过程中，炉前工要注意熔化情况和炉况，预防“搭桥”和“穿炉”事故发生。
7、炉前接钢水、转包浇注时，要防止发生铜水飞溅、烫伤事故。
8、熔炼、浇注过程中，非岗位生产、操作人员，未经许可，应远离熔炼、浇注高温生产作业区。
9、当班熔炼结束后，炉前工应用石棉板将坩埚炉口盖上，防止坩埚因突然急冷而产生微裂纹、裂缝缺陷。
10、熔炼结束后，通水电缆、电炉铜圈的循环冷却水应保持通水冷却6h以上，以防停水过早引起铜圈受坩埚高温过热作用，而发生变形、氧化锈蚀。
第12篇 底注式浇注机安全操作规程
1、使用前首先检查轨道两侧是否有杂物，保持轨道两侧地面清洁；并检查各气路及电线石棉布包裹是否完好。
2、使用前对浇包、底砖和塞杆进行烘烤，使之温度到900-1100℃（注：每次合铁水时，若是空浇包，必须对塞杆及底砖进行烘烤，且使之温度到900-1100℃）。
3、调整气源，调整主压力4-6bar（0.4-0.6mpa）,塞杆压力2-4 bar（0.2-0.4mpa）.
4、接通电源、试大车、小车、气缸各部是否正常。
5、放置好事故包，将小车开至事故包上放对齐的位置即可。
6、调整好塞杆行程及浇注时的浇注速度。
7、关好塞杆、找开包盖，将铁水吊至浇注机上方，例入浇包内。如无问题分别移动大小车到浇注位置，盖好包盖，进行浇注。以后浇注与合铁水可同时进行。
8、发生漏包及塞杆堵塞时，立即按“事故处理”按钮，把小车移到事故包上。
9、工作结束后，切断气源、电源，清扫设备。
第13篇 低压浇注机、浇注机安全操作规程
1．检查设备、电器仪表、气路、阀门等是否正常，常用工具如撬杠、锤子等是否准备好。放出压缩空气气包中的积水。
2．下浇注管前，坩埚口必须清理干净。保证密封良好，以免浇注时跑火烫伤。
3．下芯时，手未离开前不准合模，以防挤伤。两人操作时，必须精神集中，互相配合，互相照顾。浇注好的铸件应叠放整齐、平稳。堆放高度要适中，并注意留有人行通道。
4．遇有芯头，芯板损坏或合模不严，不得浇注。当合模浇注时，压铸机前面不得站人，以免跑火烫伤。出现严重跑火等紧急事故时，应立即放气，切断电源。对跑火流出的金属液体，要及时处理。
5．吊运工作应遵守挂钩工安全操作规程。钢丝绳使用前应检查有无损坏，吊钩应挂牢挂稳方能起吊。
6．漏斗、快速测温计、热电偶涂料等要烘干后方可使用。
7．烘烤模型时，煤气管应放稳，防止烧伤。
8．完工后应将各阀门关闭，切断设备电源，清理工作现场。
第14篇 铸造浇注操作规程安全注意事项
为了保证生产车间冶炼、钢包操作、铸型浇注过程的安全顺利完成,使整个生产过程协调统一,在冶炼浇注生产过程中须设总指挥一人。
工作人员应服从指挥,准确快捷执行指令,确保过程安全顺利完成
一、 开炉前的工作准备:
开炉前应对吊钢包天车进行全面的安全检查,确保其运行安全可靠。
保证安装后的滑板及水口的安全可靠、滑动机构开闭灵活。
开炉前对液压站和输油管路、滑动执行油缸进行严格系统的检查和维护,保证其工作正常稳定。
液压介质必须使用水乙二醇,禁止使用液压油。
液压站必须按指定位置布置,输管路必须与液压站保持持久连接,禁止转为他用或代用,使用后输油管线要及时收捲盘好,挂在液压站的专设位置,禁止乱拖乱拉。
钢包应按工艺要求烘烤到暗红色。
二、 浇注前的工作准备:
出钢前1小时总指挥必须对钢包浇注程序各过程、环节进行人员分工、工作交底和明确职责,对每环节准备工作要逐一落实并确认准备合格。
出钢前15-20分钟吊包天车要做好吊包准备,并在吊包工作上方挂钩等待。未经现场总指挥允许不准移动作其它工作。
液压站移动浇注现场后必须进行通电试运行,并保证压力和系统运行正常。
保证液压站与铸型距离,使液压管线长度有足够余量。
液压站周围场地必须保持清洁,无障碍物,保证操作人员操作行动安全方便。
浇注前铸型周围要尽量清理平整,彻底清除与铸型无关的工装和工具,必须预设紧急撤离路线,保证浇注人员的安全。
设定距离浇注现场一定安全位置,必须预备氧气和吹氧管,以备吹注口之用,备氧气数量不得少于10瓶,并装好开关手轮;吹氧管不少于30根。吹氧用气线、开关阀及工具必须备有两套。
必须指定专人准备氧气瓶和吹氧管的操作,开气和安接管吹气操作,必须指定有经验和工作精干人员操作,并且必须分工明确。
操作人员应各自检查所使用的工具,必须符合操作条件和效果要求。
造型负责人员,浇注前一小时应对铸型及浇注系统进行全面检查,保证铸型浇注安全和浇注系统位置合理通畅。
三、 浇注前的安全注意事项
浇注班人员应按照要求,穿戴好防护用品,避免浇注时发生烧伤事故。
出钢前钢包内严禁加入潮湿的碳粉和合金料
非特殊情况,禁止在钢包下方操作。
钢包吊离出钢坑后,天车工必须开铃警示,使与工作无关人员远离钢包行走路线,工作人员也应主动远离钢包。
禁止使用潮湿的测温偶头。
浇注时除执行操作人员外,其它人员要撤离浇注现场,随时待命。
浇注前,造型工必须备有铁锨和型砂,以预防火发生跑火,未经总指挥允许严禁用水处理跑火。
浇注时钢流必须对准浇道口中心,避免流偏嘣火,如偏流嘣火须随时调整对准,以保证浇注质量和浇注现场人身安全。
天车工必须在出钢前到计划浇注现场,熟悉和了解铸型情况和浇道位置、冒口位置布置情况,以便更好地与浇注工配合,保证浇注质量。
浇注指挥人员在对浇注位置时,要向天车工明确说明天车移动或升降距离,以便天车工准确操作,尽量减少升降次数,减少因频繁升降对天车和钢包造成的巨大冲击及危险。
造型班在浇注前,对浇注现场要认真进行清理、整顿;将各种易燃易爆物品及各种工具、皮管应转移至安全地带;相邻铸型的浇口、冒口须用足够强度的钢板或木板盖好,确保操作人员的人身安全。
造型负责人员在开炉前应准备剩余钢水的浇注地坑,浇注坑应布置在干燥的砂床上,严禁在原生土地上开设倒钢地坑。
倒钢时,天车工应鸣铃警示,所有人员要远离倒钢周围。
2023年5月28日
第15篇 配料浇注系统安全操作规程
1. 操作前准备
a.检查浇注搅拌罐运行是否正常,各减速机内油位是否正常,油位过低及时加油。
b.检查空压机运转和压力是否正常,螺旋输送机运转是否正常,各个通道是否畅通,发现问题及时处理,然后再开机。
2.岗位操作
a.接班时要了解微机运行情况及搅拌机、螺旋输送机等设备运行情况是否正常,各开关阀门是否灵活准确启闭灵活,检查各计量罐计量装置是否正常,计量是否准确。发现异常问题及时通知本班电、钳工,并协助其进行维修。
b.熟悉上一班生产情况,严格按照工艺操作规程精心操作,准确计量,料浆计量允许误差≤2%,粉料计量允许误差≤1%,铝粉计量允许误差≤0.5%。并按顺序均匀的投入到浇注搅拌罐中。
c.配料完毕后,搅拌时间由工艺人员确定,测量混合浆粘稠度,如果粘稠度不符合生产工艺要求,应根据实际情况加水或原材料后,重新测量料浆粘稠度,直至料浆粘稠度符合生产工艺要求,然后用高温蒸气,使料浆温度达到预定温度。
d.当料浆温度和粘稠度都符合生产工艺要求时,用电铃通知浇注工,将搅拌好的铝粉液加入到浇注搅拌罐内,搅拌时间由工艺技术人员确定,铝粉在料浆中搅拌时间达到要求时,立即放浆注模。
e.认真操作,避免漏配、错配现象的发生,以免给浇注带来不稳定的影响,相关人员应密切配合,遇到问题采取果断处理措施。做好各种原料的用量记录(准确、全面)。下班交车间办公室。
f.按照工艺参数要求精心操作,如温度、粘稠度、搅拌时间等必须控制在规定的时间内,使料浆搅拌均匀,各项工艺参数符合要求。g.要和摆渡工配合好,避免因配合不好造成放浆。
h.做好配料,浇注原始记录。
3.设备的维护和保养
a.应尽可能避免微机室进入粉尘。
b.做好本岗位的环境卫生和设备卫生,每天下班前将搅拌机内清理冲洗干净。将料浆计量罐内的剩浆积灰清理干净。
c.检查并紧固各机械设备的紧固螺栓。
d.在切割完毕后,关闭空压机电源(),关闭计量罐卸料阀门。
e.发现设备有故障或异常现象,及时通知维修工,并协助其完成检查维修,并做好维修记录。
