浇注安全操作规程有哪些
篇1
铜浇注安全操作规程
1. 准备工作
- 确保工作区域清洁，无杂物堆积。
- 检查设备是否正常运行，包括熔炉、模具、输送系统等。
- 穿戴好个人防护装备，如防火服、防护眼镜、防热手套和安全鞋。
2. 铜料准备
- 选用合格的铜原料，无杂质、无裂纹。
- 根据需求量，精确称量铜料。
3. 熔炼
- 按照操作手册启动熔炉，预热至适宜温度。
- 小心翼翼地加入铜料，避免飞溅。
- 监控熔化过程，确保铜液纯净。
4. 浇注
- 确认模具已冷却到合适温度，涂抹脱模剂。
- 用长柄勺将铜液倒入模具，避免直接接触高温液体。
- 快速而稳定地浇注，防止气泡产生。
5. 冷却与清理
- 让铸件在模具中充分冷却。
- 安全地从模具中取出铸件，去除毛刺和飞边。
- 对铸件进行质量检查。
篇2
1. 准备工作：确保所有设备完好无损，包括熔炉、模具、工具等。
2. 材料准备：选用合格的铜原料，避免杂质影响浇注质量。
3. 安全装备：穿戴防护服、护目镜、手套和防尘口罩，确保个人安全。
4. 熔炼过程：控制熔炼温度，避免过热导致危险。
5. 浇注操作：平稳、准确地将铜液倒入模具，避免溅出。
6. 冷却处理：遵循冷却时间，防止铜件变形或裂纹。
7. 后期加工：待铜件冷却后进行打磨、抛光等后续处理。
篇3
浇注安全操作规程
一、准备阶段
1. 检查设备：确保浇注设备完好无损，安全装置正常运行。
2. 材料准备：核实金属液的质量，避免含杂质量过高，影响浇注过程。
3. 工具检查：检查浇包、漏斗、模具等工具是否清洁干燥，防止杂质引入。
二、工作过程
1. 熔炼：遵循熔炼工艺，控制好温度，避免过热导致金属液飞溅。
2. 浇注前准备：穿戴防护装备，设置安全警戒线。
3. 浇注操作：稳定浇包，平稳倒入模具，避免急流引发事故。
4. 冷却与脱模：按规定时间冷却，脱模时轻柔操作，防止破损。
三、收尾与清理
1. 设备停机：关闭浇注设备，断电并进行维护保养。
2. 清理现场：及时清理残渣，保持工作环境整洁。
3. 记录与反馈：记录浇注过程中的异常情况，上报并改进。
篇4
浇注安全操作规程
浇注作业是工业生产中常见的一环，涉及到金属熔液的处理，其安全性至关重要。本规程旨在规范浇注作业流程，确保人员安全及产品质量。以下是浇注安全操作规程的主要内容：
1. 准备工作
- 检查设备：确保浇注设备完好无损，安全防护设施齐全。
- 熟悉工艺：了解浇注材料性质，掌握浇注工艺参数。
- 个人防护：穿戴防护服、护目镜、耐热手套和防尘口罩。
2. 熔炼与浇注
- 熔炼过程：遵循操作规程，控制熔炼温度，避免过热或欠热。
- 清理模具：确保模具干燥、清洁，无杂质。
- 倒入熔液：平稳、准确地将熔液倒入模具，避免飞溅。
3. 监控与冷却
- 浇注后监控：观察浇注过程，及时处理异常情况。
- 冷却控制：合理安排冷却时间，防止急冷导致裂纹。
4. 清理与收尾
- 安全拆模：待产品冷却至安全温度后，小心拆模。
- 废料处理：按规定处置废料，防止环境污染。
铜浇注安全操作规程范文
1、按照“安全文明生产”制度和要求，穿戴好劳保、防护用品后，方可上岗操作。
2、对生产设备、仪表、仪器进行安全检查：检查焙烧炉及其仪表：检查焙烧炉及温控表是否正常，炉床是否平整、干净。打开炉门，检查气阀使用前是否完全关闭。炉内有无余气。若炉内有余气，必须用风扇排除炉内余气，以防点火发生“打炮”、“爆炸”等事故；在确认一切安全、正常后，敞开炉门，用明火点火、升温，预热炉体。检查电炉、控制柜及仪表。检查“功率开关”是否完全回到“0”位，不得带功率启动电炉。开启增压水泵，检查水压是否正常，通过电缆、感应铜圈是否漏水。检查炉壁、炉领情况，是否需要修补、新作。线路是否完好。开启控制柜电源，检查“电压”、“功率”等仪表是否正常。检查热电偶指示是否正常。
3、按照“设备安全操作规程”，正确操作、使用、保养设备。
4、熔炼工炉前操作，必须戴好平光镜。
5、转包浇注工炉前接铜水、浇注时，必须系好盖脚布、戴好手套和眼镜。
6、生产、熔炼过程中，炉前工要注意熔化情况和炉况，预防“搭桥”和“穿炉”事故发生。
7、炉前接钢水、转包浇注时，要防止发生铜水飞溅、烫伤事故。
8、熔炼、浇注过程中，非岗位生产、操作人员，未经许可，应远离熔炼、浇注高温生产作业区。
9、当班熔炼结束后，炉前工应用石棉板将坩埚炉口盖上，防止坩埚因突然急冷而产生微裂纹、裂缝缺陷。
10、熔炼结束后，通水电缆、电炉铜圈的循环冷却水应保持通水冷却6h以上，以防停水过早引起铜圈受坩埚高温过热作用，而发生变形、氧化锈蚀。
