管绞操作规程目的和意义
篇1
执行管绞操作规程旨在确保管材加工的精确性和一致性，提高生产效率，减少因操作不当导致的设备损坏和产品质量问题。通过规范的操作流程，可以降低废品率，节约成本，同时保障员工的安全，符合企业安全生产的要求。此外，良好的管绞工艺还能提升产品的市场竞争力，满足客户对高品质管材的需求。
篇2
管绞机安全操作规程旨在确保生产过程的安全高效，防止设备损坏和人身伤害，提高产品质量，延长设备使用寿命。通过规范操作，减少因误操作导致的设备故障和生产中断，从而提升生产效率，降低运营成本。
篇3
管绞机的操作规程旨在确保设备的正常运行，提高生产效率，降低故障率，保障员工的安全，同时延长设备使用寿命，减少维修成本。通过规范操作，可以避免因误操作导致的生产事故，保证产品质量，维护企业的稳定运营。
篇4
成缆、管绞工安全技术操作规程旨在保障生产过程的安全与效率，通过规范操作步骤和强调安全措施，降低工伤事故风险，提高产品质量。良好的设备维护和工艺控制有助于延长设备寿命，减少生产成本，确保企业持续稳定地提供高质量的电缆产品。
篇5
本规程旨在确保成缆管绞工在生产过程中的人身安全，提高工作效率，防止设备损坏，保障产品质量，同时减少潜在的生产风险，实现安全、高效、稳定的生产环境。
篇6
制定并执行管绞机的操作规程，旨在保障操作人员的安全，提高生产效率，保证产品质量，延长设备使用寿命。通过规范操作，可以减少设备故障，降低维修成本，同时避免因操作不当引发的事故，保障企业生产活动的稳定进行。
篇7
制定管绞机安全操作规程的目的在于：
1. 提升工作效率：通过规范操作，减少因错误操作导致的设备故障和生产延误。
2. 保障人员安全：预防工伤事故，保护员工的生命安全，降低企业风险。
3. 延长设备寿命：正确操作能减少设备磨损，延长使用寿命，降低维护成本。
管绞机-安全操作规程范文
1、穿戴好劳动保护用品,确保安全生产。
2、检查主机、辅机,防护装置及收放线锁紧装置是否安全可靠,所有运动及移动部位如:收线放线架的铜套,排线螺杆,托轮表面等需添加润滑油部位及加润滑油,运转部位及周围若有异物应搬开确保设备安全运转。
3、工装,模、量具及盘具摆放位道路畅通,检查待用盘具是否符合要求。
4、检查待绞制的单线直径及表面质量,合格才准使用。
5、机器运转正常后,停机对产品进行自检:绞线节距,外径,绞向及单线直径,绞线表面质量合格,方能开车生产。
6、下班后擦试设备,打扫场地卫生,工、模、量具及盘具摆放整齐,填好当班生产记录。
7、应急措施:
(1)发生伤害事故时,应抢救伤员,并及时报告公司领导,保护事故现场。
(2)发生人身触电事故时,应立即拉闸断电,使触电者脱离电源后实施人工救援,并及时送往医院。触电者脱离电源后有可能摔伤时要采取防止摔伤的措施。
(3)发生设备故障时,应立即停止操作,关闭电源,待问题排除后方可操作。
