成缆、管绞工安全技术操作规程注意事项
篇1
1. 未经培训的人员不得操作成缆机，确保操作者熟悉设备性能和操作流程。
2. 在设备运行过程中，禁止触碰运动部件，防止卷入造成伤害。
3. 发现异常情况如异响、振动过大等，应立即停机检查，必要时报告维修部门。
4. 清理设备时，务必切断电源，防止意外启动。
5. 维修或调整设备时，应挂上“正在维修”的警示牌，确保他人不会误操作。
6. 定期对设备进行保养，及时更换磨损部件，保持设备良好运行状态。
7. 注意电缆的排列和绞合质量，避免因张力不当导致的电缆质量问题。
8. 保持工作区域整洁，避免滑倒或绊倒等安全事故。
9. 遵守企业安全生产规章制度，服从现场管理人员的指导和监督。
10. 在紧急情况下，立即按下紧急停止按钮，并按照应急预案进行处理。
以上规程旨在提供一个安全的工作环境，但实际情况可能因设备型号、生产条件等因素略有差异。操作人员需结合具体情况进行灵活应用，确保安全高效地完成生产任务。
篇2
1. 操作人员需接受专业培训，熟悉设备性能和操作方法，未经许可不得擅自操作。
2. 工作期间禁止佩戴宽松衣物和首饰，以防卷入机器。
3. 不得在设备运行时进行调整和清理工作，避免发生意外。
4. 注意个人防护，佩戴必要的劳保用品，如安全帽、防护眼镜、手套等。
5. 发现设备异常，应立即停机，切勿强行操作。
6. 维护保养时，务必断电并挂上“正在维修”警示牌，防止他人误操作。
7. 遵守公司安全生产规章制度，定期进行设备安全检查，确保设备处于良好运行状态。
以上规程需每位操作人员严格遵守，以确保生产过程的安全和高效。对于违反规程的行为，公司将依据相关规定进行处理。
篇3
1. 操作人员应接受专业培训，熟悉设备性能和操作方法，未经许可不得擅自调整设备参数。
2. 在设备运行过程中，禁止直接接触运动部件，以防发生安全事故。
3. 发现设备异常时，应立即停机检查，避免故障扩大。
4. 清洁设备时，避免水或清洁剂进入电机等电气部件，防止短路。
5. 定期进行设备保养，预防性维护比事后维修更为经济有效。
6. 遵守安全规定，佩戴必要的防护装备，确保个人安全。
本规程旨在提供指导，实际操作中应结合具体情况灵活应用，确保生产安全与效率。
篇4
1. 不得私自调整设备参数，以免影响生产质量和设备稳定性。
2. 在设备运行中，禁止将身体任何部位伸入机器工作区域。
3. 遇到紧急情况，应立即按下紧急停止按钮，并及时上报。
4. 培训后的员工应熟悉规程，但不可掉以轻心，每一次操作都需谨慎对待。
5. 保持良好的工作习惯，如定期维护保养设备，可以有效预防潜在风险。
以上规程需每位成缆机工严格遵守，确保安全生产，共同营造安全、高效的工作环境。在实际操作中，遇到未涵盖的情况，应参照设备手册或向上级主管请教。
篇5
1. 工具设备准备：使用前需检查工具设备是否完好无损，特别是绞线机、牵引装置等关键设备，确保其性能正常。如发现异常，立即报告并修复。
2. 工作场所安全检查：作业区域应保持清洁，无杂物堆积，电线电缆应妥善布置，防止绊倒或触电事故。确保消防设施完备，应急通道畅通。
3. 个人防护措施：穿戴适当的劳保用品，如安全帽、防护眼镜、耳塞、防尘口罩、工作服和防滑鞋。禁止穿宽松衣物，以防被机器卷入。
4. 成缆工艺流程：严格按照工艺规程进行，合理安排线芯排列，保证绞合紧密，避免扭绞不良。定期检查缆芯的质量，及时调整工艺参数。
5. 设备操作与维护：操作设备时要集中注意力，避免误操作。定期进行设备保养，及时更换磨损部件，确保设备处于良好运行状态。
6. 应急处理和事故预防：熟悉应急预案，遇到紧急情况能迅速做出正确反应。定期进行安全培训，提高员工的安全意识和应急处理能力。
7. 遵守交接班制度，详细记录设备运行状况和生产进度，以便下一班人员了解工作情况。
8. 注意团队协作，避免因沟通不畅导致的误操作。在吊装、搬运重物时，要相互配合，确保安全。
9. 遵守环保规定，处理废弃物时要按照规定程序进行，防止环境污染。
10. 在操作过程中，如发现任何异常或不适，应立即停止工作，向主管报告并寻求解决办法。
通过遵守这些规程，我们能够保障成缆管绞工的安全，提高生产效率，降低故障率，为公司的持续发展奠定坚实基础。每一位工人都应将安全视为首要任务，时刻保持警惕，共同营造一个安全、和谐的工作环境。
篇6
1. 培训与认证：所有操作人员必须经过专业培训并通过考核，熟悉设备操作和安全规定。
2. 维护保养：定期进行设备维护和清洁，及时更换磨损部件，保持设备的良好状态。
3. 危险区域标识：在设备周围明显位置设置警示标识，提醒非操作人员远离危险区域。
4. 应急处理：制定应急预案，定期演练，确保在紧急情况下能迅速有效地应对。
5. 工作交接：交接班时，操作人员需详细说明设备状况和需要注意的问题，确保信息传递准确无误。
在执行规程过程中，操作者需时刻保持警觉，对可能出现的异常情况保持敏感，确保生产安全有序进行。务必牢记，安全第一，预防为主，只有严谨遵守规程，才能确保生产的顺利进行和人员的安全。
篇7
1. 员工需接受安全培训，了解紧急情况下的应急措施，如火灾、设备故障等。
2. 作业中如发现异常响声或设备过热，应立即停机检查，报告维修部门。
3. 操作时保持专注，禁止嬉笑打闹，避免因注意力分散引发事故。
4. 保持工作区域整洁，及时清理杂物，以防绊倒或引发其他安全隐患。
5. 未经许可，不得擅自调整设备参数，以免影响产品质量或设备寿命。
6. 完工后，关闭电源，清理现场，做好交接班记录，确保下一班次的顺利进行。
以上规程应严格执行，任何违反规程的行为都将受到相应处罚。每位员工都应视自身安全为首要任务，共同营造一个安全、和谐的生产环境。
篇8
1. 操作人员需经过专业培训，熟悉设备操作和工艺流程。
2. 在操作设备时，务必遵守安全规定，防止意外发生。
3. 对于不同类型的电缆，应调整相应的工艺参数，避免混用。
4. 在进行质量检验时，任何微小的缺陷都应被记录并及时反馈，以便改进工艺。
5. 保持工作区域整洁，避免杂物影响生产过程。
6. 在成缆过程中，注意监控设备运行状态，一旦发现异常，立即停机检查。
7. 填充物和外护套的选择应确保电缆的柔韧性和耐久性。
8. 电缆的存储环境应干燥通风，避免直接暴露于阳光下。
9. 严格执行质量管理体系，确保每一步骤都符合标准要求。
10. 定期对设备进行保养维护，延长其使用寿命。
通过以上规程，我们期望实现高效、安全的成缆生产，不断优化工艺，提升电缆品质，以满足市场和客户的期望。
篇9
1. 操作人员需经过专业培训，熟悉设备操作及安全规定。
2. 不得擅自修改设备设置，以免影响产品质量或设备安全。
3. 保持工作环境整洁，避免滑倒、绊倒等意外。
4. 工作完毕后，关闭电源，清理设备，做好交接班记录。
5. 遇到紧急情况，应立即启动应急预案，并向上级报告。
本规程旨在提供指导，具体操作还需结合实际情况灵活应对，确保生产活动的安全和高效。
成缆、管绞工安全技术操作规程范文
1、开车前必须穿戴好劳动防护用品，仔细检查各传动部件是否灵活好用，各润滑点应润滑良好，安全防护罩应齐全。
2、使用电动葫芦吊运线盘，应遵守行车安全操作规程，检查上线的电葫芦吊是否整洁好用，钢丝绳是否磨损，限位有无失灵。
3、起吊线盘应挂牢，起吊人与固定线盘应相互配合好，弹簧拉销要插入轴槽中，两头轴杠挡铁要固定好，轴杠上轴套顶丝要上牢，线盘不得在轴上串动。
4、往绞笼上放线盘时，要考虑平衡，事先把绞笼制动住，防止绞笼滚动。
5、开车前人员要站在安全防护线外，在确认安全的情况下再开车，运转中注意设备是否正常，发现异常立即停车检查并排除。
6、设备运转中，禁止在压模架入口处及牵引轮前调整及挪动线芯。
7、经常检查托轮与绞盘滚边的接触情况，及时停车加润滑油。
8、设备上所有防护罩及其零件，不得随意拆卸。严禁在运转中擦拭设备。设备上不允许放工具和物品，以免卷入机器中造成事故。
9、上下收线盘时，应两人协同配合好，并注意通道上行人安全。
10、工作结束，断开电源，清扫场地。
