摩擦压操作规程注意事项
篇1
1. 操作前检查：
- 在启动设备前，务必检查压力机各部件是否完好，特别是刹车系统、润滑系统和安全防护装置。
- 确保工作台面清洁无杂物，避免影响操作。
2. 正确操作：
- 操作时应穿戴好个人防护装备，如头盔、护目镜、工作服和防滑鞋。
- 按照操作手册的步骤进行，不得超负荷使用设备，严禁私自调整设定参数。
- 在压力机运行过程中，禁止身体任何部位进入危险区域。
3. 维护保养：
- 定期进行设备保养，包括清洁、润滑和紧固各部件，确保设备处于良好状态。
- 发现异常情况，如异响、震动过大等，应立即停机并上报维修。
4. 紧急情况处理：
- 遇到突发故障，迅速按下紧急停止按钮，切断电源，并通知维修人员。
- 如遇火灾等严重事故，立即启动应急预案，疏散人员并报警。
5. 培训与监督：
- 新员工必须接受专门的操作培训并通过考核后才能上岗。
- 定期进行安全知识复训，提升员工的安全操作技能和应急反应能力。
- 管理层需定期监督操作规程的执行情况，确保规范操作。
6. 记录与报告：
- 记录每次设备使用情况，包括开机时间、加工产品类型等，以便跟踪设备状态。
- 对于任何设备故障或事故，应及时记录并向上级汇报，以便分析原因，采取预防措施。
本规程的执行需要全体操作人员的配合与遵守，任何疏忽都可能导致严重的后果。请每位员工将安全放在首位，共同营造一个安全、高效的工作环境。
篇2
1. 操作人员必须接受专业培训，了解设备性能及操作方法，未经许可不得擅自操作。
2. 操作时佩戴必要的防护装备，如安全帽、护目镜、防护手套等。
3. 每次作业完毕，清理工作台，关闭电源，做好设备保养。
4. 定期进行设备维护检查，及时更换磨损部件，确保设备处于良好运行状态。
5. 不得在设备运行时离开工作岗位，以免发生意外。
6. 对于初次使用的模具，应在低速下试压，确认无误后再进行正常生产。
请每位操作员牢记这些规程，将安全放在首位，共同营造一个安全、高效的工作环境。在日常操作中，务必遵守规程，任何疏忽都可能导致不可逆的后果。让我们共同努力，确保每一次操作都是安全的。
篇3
1. 操作前务必熟悉设备操作手册，了解设备功能和操作限制。
2. 佩戴适当的防护装备，如安全眼镜和手套，防止意外伤害。
3. 在设定参数时，要考虑材料性质、环境条件和预期应用，不可随意更改。
4. 操作过程中保持专注，避免因疏忽导致设备异常或数据错误。
5. 实验结束后，正确关闭设备，清理工作区域，及时记录和报告实验结果。
6. 发现设备异常应立即停止操作，通知维修人员，切勿自行处理。
7. 定期培训员工，确保他们对摩擦压力操作规程的理解和执行能力。
8. 对于数据分析，要遵循科学方法，避免主观臆断，确保结论的客观性。
9. 保持良好的设备维护习惯，定期清洁、润滑，及时更换磨损部件。
10. 注意数据的保密性，未经授权，不得泄露实验数据或结果。
以上内容旨在为摩擦压力操作提供一个基本框架，实际操作中应结合具体情况进行调整和优化。务必牢记，安全和准确性是操作的首要原则。
篇4
1. 操作人员应经过专业培训，熟悉设备操作和安全规定。
2. 操作时务必穿戴好防护装备，如安全帽、工作服和防护眼镜。
3. 不得超负荷使用设备，以免引发机械故障。
4. 在设备运行中，禁止触碰运动部件，以防受伤。
5. 如遇异常情况，立即停机并报告，切勿自行处理。
6. 压力机停机后，应及时清理工作台，保持工作环境整洁。
7. 设备维修时，必须切断电源，防止电击事故。
8. 记录每次操作的参数和工件情况，以便于后续工艺调整和质量追踪。
请每位员工严格遵守上述规程，共同营造安全、高效的工作环境。任何违反操作规程的行为都将受到相应的纪律处分。让我们以专业的态度和严谨的操作，确保每一次生产都能达到预期目标，为公司的持续发展贡献力量。
篇5
在执行摩擦压力操作规程时，务必注意以下事项：
1. 操作人员需接受专业培训，熟悉设备操作和安全规定。
2. 在设备运行过程中，不得擅自离开岗位，时刻关注设备运行状态。
3. 遵循“先试后用”原则，对新工艺、新材料进行小规模试验，确认无误后再大规模生产。
4. 保持工作区域整洁，避免杂物影响操作安全。
5. 如遇异常情况，应立即停止操作，按规程进行故障排除或报告。
6. 定期进行设备性能检查，发现问题及时维修。
7. 严格遵守个人防护装备使用规定，如佩戴护目镜、手套等。
在实施摩擦压力操作时，务必牢记，规范的操作规程是确保生产质量和安全的关键。只有将每个细节都落实到位，才能充分发挥设备效能，产出优质产品。
篇6
1. 操作前，务必关闭个人通讯设备，集中注意力，避免因分心导致的误操作。
2. 在设备运行过程中，严禁将身体任何部位伸入工作区域，防止挤压伤害。
3. 使用工具时，确保牢固握持，防止飞溅或滑脱。
4. 工件摆放应平稳，避免因不稳定引发的安全隐患。
5. 遵守“一人一机”原则，未经许可不得擅自操作他人设备。
6. 发现设备异常，如异响、振动过大等，立即停机并报告，不得自行处理。
7. 定期参加安全培训，更新知识，提高安全意识。
8. 保持工作场所清洁，避免油污、杂物等引发的滑倒、绊倒事故。
9. 在更换模具或调整设备参数时，必须切断电源，避免意外启动。
10. 下班前，清理工作台，关闭电源，做好交接班记录，确保设备处于安全状态。
这些规程的执行需要每位冲压工的严格遵守，只有这样，我们才能在保证生产效率时，确保每个人都能平安地完成工作任务。安全无小事，每一位员工都是企业安全的守护者。
160吨摩擦压力机安全操作规程范文
1.工作前须检查机器各部件情况是否正常油泵是否良好发现异常情况应及时处理。
2.绝对禁止使用超过规定的低于模具最低的闭合高度(包括安装模具的模座高度在内)以防止发生飞轮与横梁撞击的危险。行程不得大于320mm,上下各留loomm的安全余量。
3.在进行薄板冲压及校正等工作时,必须设法减低行程,提高模具的闭合高度。
4.刹车调整应合理,不宜太紧和太松。
5.缓冲装置如摩损,应及时更换,保持应有厚度。
6.所有模具安装时,必须牢固可靠,上下模具要保持在几何中心位置上。
7.工件进出,要借助辅助工具,切勿将手伸入上下模之间,氧化铁皮及下脚料应及时清除。
8.及时加注润滑油,机器各部要经常擦洗,保持机床的精密度。
9.操作时应戴眼镜,但不得戴手套,操作时,精力要集中,请勿和他人交谈。
10.修理机器或操作人员离开机床时,应将机床电门全部关掉。
11.禁止非本设备司机操作,如进行技术练兵必须有本设备正司机指挥和组长的许可。
