球磨工操作规程注意事项
篇1
1. 禁止未经培训的人员操作球磨机。
2. 操作过程中不得擅自离开工作岗位，避免紧急情况无法应对。
3. 不得在设备运行时进行维修或调整，以免发生意外。
4. 注意个人卫生，避免吸入粉尘，定期进行健康检查。
5. 在设备异常时，应立即切断电源，并上报维修。
6. 遵守工厂的其他安全规定，如火源管理、化学品储存等。
以上规程需每位球磨工严格遵守，确保安全生产，共同维护和谐的工作秩序。
篇2
1. 在设备检查与准备阶段，务必确认球磨机各部件完好无损，润滑系统正常，安全防护设施到位。
2. 启动球磨机前，确保无人在设备周围，避免意外伤害。
3. 物料投入应均匀，避免一次性大量投入导致负荷过重，影响设备正常运转。
4. 运行中，密切监控球磨机的声音、振动和温度，异常情况及时报告并采取相应措施。
5. 遇到故障，首先要切断电源，然后按照应急预案进行处理，禁止盲目操作。
6. 定期对球磨机进行维护保养，如更换磨损的研磨介质，清理内部积尘，确保设备良好状态。
7. 工作结束后，关闭设备，清理工作区域，做好交接班记录，并确保所有安全装置复位。
8. 注意个人防护，佩戴必要的劳保用品，如耳塞、安全帽、防尘口罩等，防止职业病的发生。
9. 不得擅自调整设备参数，任何改动需经技术人员批准。
10. 培训新员工时，要强调规程的重要性，确保他们了解并能正确执行操作步骤。
以上规程旨在提供一个安全、高效的工作环境，但实际情况可能因设备型号、物料特性和生产条件的不同而有所变化，操作人员需结合实际灵活应用，并在遇到不确定情况时，及时向上级或技术人员咨询。
篇3
1. 操作前，务必检查球磨机各部件是否完好，润滑系统是否正常，确保无异常后再进行启动。
2. 启动球磨机时，应按照规定顺序进行，避免因误操作导致设备损坏或安全事故。
3. 运行过程中，密切监控磨矿效果，根据物料性质和粒度变化及时调整给料量、研磨介质填充率等参数。
4. 保持工作区域整洁，避免杂物进入球磨机，影响磨矿质量和设备安全。
5. 发现异常响声、振动过大或其他异常情况，应立即停机检查，必要时通知维修人员处理，不得强行继续运行。
6. 严格遵守个人防护措施，如佩戴防护眼镜、耳塞等，防止粉尘和噪音伤害。
7. 在交接班时，详细记录球磨机的工作状态和存在问题，确保信息的连续性和准确性。
8. 不得擅自更改设备设置和工艺参数，如有改进意见，应向上级汇报，经批准后方可实施。
9. 掌握应急处理知识，如遇突发情况，能迅速做出正确判断，采取相应措施，并及时上报。
10. 经常参加安全培训和技能培训，不断提升自身的专业素养和安全意识。
以上各项要求务必牢记于心，严格执行，以确保球磨工岗位的高效、安全运行。每一位球磨工都应视自身为生产流程中的重要一环，用专业的态度和行动，为企业的发展贡献力量。
篇4
1. 未经许可，禁止非专业人员擅自操作球磨机。
2. 操作时，不得将身体任何部位伸入设备活动区域，防止意外伤害。
3. 在设备运行中，严禁进行清洁或维修工作，以免发生危险。
4. 遵守“先停机后处理”的原则，处理故障时必须切断电源。
5. 对于设备的异常情况，应立即报告并采取相应措施，切勿拖延或隐瞒。
6. 定期进行安全培训，提高员工的安全意识和应急处理能力。
以上规程的实施需要全体员工的共同遵守和执行，唯有如此，我们才能确保球磨工段的安全运行，实现生产和安全的双重目标。
篇5
1. 未经培训的人员不得操作球磨机，以免发生事故。
2. 工作期间应佩戴必要的个人防护装备，如头盔、护目镜和耳塞。
3. 遵守“先停机后处理”的原则，设备运行中禁止进行任何维修或调整。
4. 发现异常情况，立即停止设备并上报，不得擅自处理。
5. 保持工作区域整洁，避免滑倒和绊倒风险。
6. 注意观察设备温度，防止过热引发火灾。
7. 遵守公司制定的安全生产规章制度，严格执行操作规程，确保生产过程的安全和有序。
以上规程需每位球磨工严格遵守，以确保生产活动的顺利进行。对于规程的执行情况，将定期进行评估和反馈，以不断优化和完善操作流程。
球磨工操作规程范文
1、球磨工的职责是负责磨矿机、分级机的安全正常运转，并根据生产指令和工艺要求完成磨矿给矿量和溢流浓细度的指标，按上班处理量计算和补加钢球量。
2、开车前检查：
(1)、检查机械周围有无影响开车的人员及障碍物。给料漏斗是否畅通，确认无误时方可开车。
(2)、试开油泵，检查油路是否通畅，断油警报器是否完好，油箱内的油量是否达到规定的油标线。
(3)、大小齿轮啮合处是否有障碍物。
(4)、返砂溜槽及进料口是否有堵塞。
(5)、球磨大齿轮下护罩内泥水是否被放掉。
(6)、排矿口是否擦损。
(7)、螺旋分级机内是否有过多沉砂，如沉砂过多，要将螺旋提升并试运车转。
(8)、检查各部件螺丝是否松动脱落。发现松动及时紧固。
(9)、球磨机周围必须加固防护栏杆，以免人员误碰球磨发生意外。
3、球磨机的开车必须得到允许，在通知上下工序后可按下列顺序开车。
(1)、送上低压三相闸开关和控制线路开关。
(2)、打开返砂槽的给水闸门。
(3)、开动油泵，待回油正常后，通知所有人员离开机器，同时发出开车信号。
(4)、停止信号同时推上高压开关，球磨机，分级机联锁启动。
(5)、进行正常给矿，调节前后给水阀门。
4、停车顺序：
(1)、球磨机停车前先和上下工序联系并提前14分钟停止给矿。
(2)、减少球磨机给水，同时逐渐减少反砂量。
(3)、停油泵，同时球磨机，分级机也联锁停车。
(4)、关闭球磨机前后给水阀门。
5、按照生产指令和磁选要求，保证分级和溢流达到规定的浓、细度。浓、细度要按时测量，每次测量要做好记录。测量用的浓度壶和样勺必须用水冲洗干净,不得有沉砂。取样必须有代表性.
6、球磨机运转时，必须经常检查给料是否均匀、适当，严禁忽高忽低，以免影响磨矿细度。
7、生产正常时，严禁无料运转，以免损坏设备。
8、分级机停车时，必须用升降手柄把分级机螺旋提升起来，待开车时慢慢落到原来位置，以免停车时矿砂压住螺旋给启动造成困难。
9、必须经常检查球磨机、分级机易损件的磨损情况，发现损坏或磨损严重要及时更换。
10、岗位工接班后，必须按规定的钢球配比关系补加球量，及时补加钢球，严禁球磨机亏球。补加钢球时，必须从球磨机给料口加入，严禁在反砂槽内加入。
11、经常检查筒体衬板和端盖螺丝是否断脱，简体是否漏矿，齿圈是否进砂等。
12、球磨机运转时每隔20分钟检查大小齿轮，前后中空轴齿汞轮，前后中空轴齿轮，减速箱的使用油情况，正常油压为0.4—1.2公斤/平方米，油温不得超过60ºc，检查有无漏油无情况。
13、随时注意电机温升不得超过60℃，电机电流不得超过30安培。
14、如发现胀肚现象，应立即通过给有给矿工停止给矿，待胀肚消失后恢复正常给矿，
15、地板堆积有返砂时，应及时清理，分级机排出的废木屑应及时运走。
16、检查分级机螺旋是否有断裂损坏等影响安全运转的设备隐患。
17、分级机的各加油点应保持清洁，并不得使油外溢，分级机的主付减速机内润滑油应加足：前后轴承、后轴瓦的润滑油应作到每8小时拧油杯一圈到一圈半。
18、交接班应详细介绍本班的生产情况，其中包括处理量、决定开停车的原因、磨矿浓细度等。做到操作正常才能交班。
19、接班者应特别注意机械的润滑系统是否正常。
