球磨工安全操作规程目的和意义
篇1
球磨工操作规程旨在确保球磨机的稳定运行，提高磨矿效率，保证产品质量，同时保障操作人员的安全。通过规范的操作流程，可以减少设备故障，延长设备使用寿命，降低生产成本，为企业的经济效益贡献力量。此外，严格的规程执行也有助于培养员工的责任心和专业技能。
篇2
球磨工操作规程旨在确保球磨机的安全运行，提高磨矿效率，减少设备故障，延长设备使用寿命。通过规范的操作流程，可以保证产品质量的稳定性，降低生产成本，同时保障员工的人身安全，提升整个生产线的运营效率。
篇3
制定并执行球磨工段安全操作规程，旨在保障员工的生命安全，防止设备损坏，保证生产流程的稳定和高效。通过规范操作，可以减少事故风险，降低维修成本，延长设备使用寿命，同时也有利于提高产品质量和生产效率，维护企业的正常运营。
篇4
球磨工安全操作规程旨在确保生产过程的安全、高效，减少设备故障和人身伤害。遵循规程，可以提高球磨机的使用寿命，保证产品质量，同时保障员工的生命安全，维护良好的工作环境。
篇5
球磨工操作规程旨在确保球磨机设备的稳定运行，提高生产效率，保证产品质量，同时保障操作人员的安全。通过规范的操作流程，可以预防设备故障，减少生产事故，延长设备使用寿命，降低维修成本。此外，标准的操作规程也有助于培养工人的专业技能，提升整个团队的作业水平。
球磨工安全操作规程范文
一、设备的使用
1、大齿轮的防尘罩必须严密,以防矿浆侵入;
2、大齿轮啮合处与中空轴承摩擦表面不允许有矿浆或泥砂侵入;
3、要严格执行给矿、给水、添加钢球的规定,严禁超负荷运转,注意防止发生“涨肚现象”,同时给矿量也不得过少,更不允许空负荷运行,以免打坏衬板;
4、衬板之间的间隙为10~20毫米,以便更换(太紧时可用氧气切割);
5、固定球磨衬板螺丝应加橡皮圈,以防漏水、漏矿;端盖衬板、格子衬板固定螺栓及靠近大齿轮的两排筒体螺栓严禁漏水、漏浆;
6、球磨机连续启动不得超过两次,第一次与第二次应间隔5分钟以上。第三次必须经电工、焊工配合检查后方可起动;
7、同一车间装有几台球磨机时,不得同时起动两台同步机。
二、运转前的检查
润滑系统检查内容
1、油箱内是否有足够的油量,油质是否符合要求;
2、试开油泵,检查油泵及管路有无漏油现象与故障,各润滑点、油路是否畅通无阻。[/font][/size]
机体各部及传动系统检查内容
1、各联结螺丝是否松动;
2、齿轮、联轴器的键是否松动,弹性联结器胶圈是否严重磨损;
3、传动齿轮吃面润滑情况,是否有矿砂或异物进入;
4、给矿器与给矿箱(大勺与大勺箱)磨损情况,是否有运行障碍物。
电器部分检查内容
1、检查电机碳刷的接触情况;
2、检查电流表指针是否在零位。
操作方法
一、球磨机开车
1、运转前必须按检查内容逐项检查;
2、开动油泵,对各润滑点注油,待前后中空轴等部分润滑正常,合上进相机闸刀,起动进相机,运行正常后,方可起动主机。
3、按主机起动按钮,同时注意电动机及各部分有无异常声音和电流表指针是否正常(使用进相机电机电流为210a~250a,反之为240a~280a);
4、设备启动后确认运转正常后再拉下进相机闸刀,方能给矿给水;
5、对新起动的球磨机,起动后30分钟内经常检查中空轴温度。
6、分级机不能重载起动,起动前应将螺旋分级机提起200~300mm。开启后,再逐渐放至正常。[/font]
二、球磨机停车
1、球磨机停车前应先停止给矿并关闭进水阀停止给水;
2、待机内矿石处理完后按停车按钮;
3、在球磨机停止运行后,切断油泵电源,停止油泵给油,按进相机停止按钮;
紧急停车及其处理
一、发现如下情况应紧急停车
1、勺头掉落;
2、给料器和料槽相碰发出巨响;
3、齿轮因打牙或掉齿发生周期性的异常声音;
4、电机、减速器轴承部温度急剧上升到80摄氏度;
5、其他明显的异常感觉。
二、紧急停车应及时将螺旋分级机等配套设备停车给矿;
三、紧急停车后应将所有电器开关都处于停车位置。
运转中的监视
1、按规定时间定量加钢球;
2、每20分钟检查1次中空轴及电动机温度,一般不超过65摄氏度;
3、运转中各部的异常声音;
4、检查油管回油不得中断,回油温度在35摄氏度至45摄氏度以内;
5、各部螺栓接连无松动,并时刻关注球磨机的电流和温度。
6、经常检查球磨机大小齿轮的润滑情况,视情况加润滑油。
7、经常检查变速箱的润滑油。
