cnc车床安全技术操作规程注意事项（30篇）

更新时间：2024-11-20 查看人数：29

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cnc车床安全技术操作规程注意事项

篇1

1. 操作前务必穿戴好劳保用品，如防护眼镜、工作服和手套。

2. 不得在车床运转时调整刀具或接触工件。

3. 发现异常情况应立即停机，报告给上级或维修人员。

4. 加工过程中应保持专注，避免分心。

5. 停机后须等待车床完全停止再进行清理或调整工作。

6. 切勿超负荷使用车床，遵守设备的最大加工能力。

7. 定期进行车床保养，确保其良好运行状态。

车床操作规程的执行需要每位操作员的严格遵守，通过持续的培训和实践，形成良好的操作习惯，才能确保生产安全、高效、有序。

篇2

1. 不允许未经培训的人员操作转子车床，确保每位操作员都熟悉设备性能和操作规程。

2. 在设备运行过程中，禁止伸手触摸旋转部件，以防卷入造成伤害。

3. 遵守“一人一机”原则，避免多人同时操作一台设备，以防混乱引发事故。

4. 切勿强行启动有故障的设备，应立即报告维修人员进行检修。

5. 工作结束后，断开电源，清理工作现场，做好交接班记录，确保下个班次的安全操作。

6. 若在紧急情况下，应立即按下紧急停止按钮，并及时报告上级和安全管理部门。

以上规程旨在为转子车床的操作提供安全指导，但实际情况可能各有差异，操作人员应根据具体设备和工作环境灵活应对，始终保持警惕，确保生产安全。

篇3

1. 遵守规程是每个操作者的责任，切勿因急躁或疏忽而违反规定。

2. 操作前务必熟悉设备性能和操作流程，未经培训的人员不得擅自操作。

3. 维护保养时，务必断电操作，以防触电事故。

4. 注意个人卫生，避免吸入金属粉尘，必要时佩戴防尘口罩。

5. 车床运行中，避免长时间站立在可能被旋转部件触及的位置。

6. 切削液应妥善使用和处理，避免环境污染。

请每位员工严格按照以上规程执行，共同营造一个安全、高效的工作环境。

篇4

1. 不允许未经培训的人员操作车床，必须经过专业训练并熟悉设备操作。

2. 加工过程中禁止离开工作岗位，以防发生意外。

3. 切勿用手直接清理切屑，应使用专用工具。

4. 遵守设备维护保养计划，定期检查和润滑，确保设备良好状态。

5. 保持工作区域整洁，避免滑倒或绊倒的风险。

6. 在设备运行时，禁止触摸旋转部件，防止卷入造成的伤害。

7. 在更换刀具或调整工件时，务必关闭电源。

8. 注意个人卫生，避免吸入金属粉尘。

这些规程的实施需要每位操作者的高度责任感和自觉性，只有如此，我们才能确保仿形车床曲轴车床的安全运行，实现高效、安全的生产环境。

篇5

1. 未经培训的员工不得擅自操作车床，必须经过专业培训并获得操作许可。

2. 操作过程中，注意力要集中，严禁聊天、打电话或做其他分散注意力的行为。

3. 加工过程中，如发现工件松动、刀具磨损严重或设备异常响动，应立即停车检查，必要时通知维修人员。

4. 不得用手直接清理切屑，应用专用工具，防止切削伤手。

5. 遵守个人卫生习惯，保持工作区域整洁，避免滑倒或绊倒的危险。

6. 离开工作岗位时，务必关闭电源，以防他人误操作或设备意外启动。

7. 定期进行安全检查，确保防护装置有效，消除潜在安全隐患。

8. 对于复杂的加工任务，应制定详细的操作计划，确保操作过程安全有序。

9. 坚持“预防为主”的原则，对可能出现的问题提前预判，采取预防措施。

10. 遵守企业安全规章制度，形成良好的安全生产氛围，共同维护车间的安全环境。

以上各项操作规程，每一位车床作业人员都应熟记于心，严格执行，以确保自身安全及生产活动的顺利进行。

篇6

1. 操作人员应经过专业培训，熟悉设备操作和安全规定。

2. 操作时务必佩戴防护装备，如护目镜、工作服等。

3. 遵守一人一机原则，不得在设备运行时离开岗位。

4. 不得擅自修改已设定的参数，以免影响加工效果。

5. 发现异常情况，应及时报告并采取措施，切勿自行处理。

6. 定期进行设备检查和保养，确保设备处于良好工作状态。

本规程旨在为操作人员提供指导，但具体情况还需结合实际操作环境和设备状况灵活应对。在执行过程中，应持续学习和积累经验，不断提升数控车床操作技能。

篇7

1. 操作人员应经过专业培训，熟悉设备操作和安全规定。

2. 禁止在设备运行时离开工作岗位，防止意外发生。

3. 在处理切屑时，使用专用工具，避免直接用手接触，防止受伤。

4. 加工过程中若发现异常，应立即停止操作，报告并解决问题后再继续。

5. 保持工作区域整洁，避免滑倒和绊倒的风险。

6. 维护设备时，务必切断电源，确保操作安全。

7. 注意个人防护，佩戴适当的防护装备，如眼镜、手套等。

以上规程旨在提供一个基本的操作框架，具体操作还需结合实际情况灵活应用，确保生产活动的顺利进行。每位操作员都应理解并遵守这些规程，以实现高效、安全的生产环境。

篇8

1. 操作前务必熟悉车床操作手册，了解设备性能和操作方法。

2. 禁止带手套操作，以防卷入转动部件。

3. 加工过程中如遇异常响声或振动，应立即停机检查。

4. 刀具更换或调整时，必须关闭电源，防止意外启动。

5. 不得超负荷使用设备，以免损坏车床或影响加工质量。

6. 工作结束后，清理切屑，断开电源，并做好设备的日常保养工作。

7. 对新员工进行培训，确保他们掌握安全操作知识和技能后再上岗。

8. 坚持定期维护检查，及时发现并修复潜在问题，避免故障扩大。

以上操作规程需每位操作员严格遵守，共同维护良好的生产环境和设备运行状态，以实现高效、安全的生产目标。

篇9

1. 操作前务必熟悉设备性能和操作方法，未经培训不得擅自操作。

2. 工作期间应佩戴防护眼镜和手套，防止切削液溅入眼睛或手部受伤。

3. 切勿在设备运转时进行调整或清理工作，以免发生危险。

4. 加工过程中若发现异常，应立即按下急停开关，并及时报告给相关人员处理。

5. 工作结束后，确保设备完全关闭，断开电源，做好交接班记录。

以上规程需严格遵守，以确保仿形车床的正常运行和生产作业的顺利进行。在日常工作中，应不断积累经验，提升操作技能，为企业的生产效率和产品质量贡献力量。

篇10

1. 操作前务必熟悉设备操作手册，未经培训的人员不得擅自操作。

2. 工作中佩戴适当的防护装备，如护目镜、手套等，防止切削液溅射和碎片飞溅。

3. 发现异常情况立即停机，及时排除故障，避免扩大损失。

4. 不得在设备运行时离开工作岗位，保持警觉，随时准备应对突发情况。

5. 保持工作区域干燥、整洁，避免滑倒或绊倒等安全事故。

严格执行这些规程，将有助于提升工厂的安全水平，降低事故风险，同时确保生产任务的顺利进行。每一位员工都应将安全放在首位，共同营造一个安全、高效的工作环境。

篇11

1. 禁止未经培训的人员操作管子车床。

2. 在设备运行中，严禁身体任何部位靠近旋转部件。

3. 切削过程中，如发现异常响声或振动，应立即停机检查。

4. 不得擅自调整设备参数，避免超负荷运行。

5. 注意个人卫生，避免油脂污染衣物，遵守厂规厂纪。

6. 工作结束后，关闭电源，锁好开关，防止他人误操作。

7. 定期进行设备保养，确保其良好运行状态。

此规程旨在为管子车床工提供安全的操作指南，但每位工人应根据实际情况灵活应用，时刻保持警惕，确保自身安全。

篇12

1. 操作前，务必熟悉设备操作手册，了解设备性能和操作方法。

2. 穿戴好防护装备，如护目镜、工作服和安全鞋，防止切削屑飞溅或设备误操作造成的伤害。

3. 在设备运行时，禁止接触运动部件，避免发生事故。

4. 设定参数时，应根据工件材质、硬度等因素合理选择，过大的切削参数可能导致设备过载或工件损坏。

5. 加工过程中，如发现异常声音、振动或烟雾，应立即停机检查，排除故障后再继续工作。

6. 工件装夹必须牢固，松动会导致工件飞出，造成严重事故。

7. 定期对设备进行维护保养，保持良好的润滑和清洁状态，延长设备使用寿命。

8. 培训新员工时，务必在有经验的师傅指导下进行，确保他们了解并能正确执行操作规程。

请每位操作员严格遵守上述规程，确保转塔式六角车床的安全、高效运行，为我们的生产目标贡献力量。

篇13

1. 设备检查与准备：

- 检查车床各部位是否完好，无松动、损坏现象。

- 确保润滑油量充足，各润滑点得到充分润滑。

- 开机前确认电源电压稳定，接地线连接可靠。

2. 工件装夹与定位：

- 使用卡盘或中心架正确固定工件，确保牢固且无偏斜。

- 根据工件形状和尺寸选择合适的刀具，安装牢固，刀尖位置准确。

3. 参数设置与程序输入：

- 根据工件材料、硬度和加工要求设定切削速度、进给量等参数。

- 输入或调用正确的加工程序，确保程序无误。

4. 设备启动与运行：

- 在空载状态下试运行设备，确认无异常声音和振动。

- 启动加工程序，密切观察设备运行状态，如发现异常应立即停机。

5. 过程监控与调整：

- 操作过程中持续监控加工过程，如工件尺寸、表面光洁度等。

- 如需调整参数，务必先停机，待设备完全停止后再进行。

6. 完成后清理与保养：

- 清理切屑，保持工作台清洁。

- 对设备进行日常维护，如更换磨损部件，定期润滑等。

请注意，操作过程中应始终佩戴安全防护装备，遵守车间安全规定，遇到不明情况及时向上级报告。尽管自动化降低了人工干预的需求，但操作者的警惕性和专业素养仍然是保障生产安全和质量的关键。在执行规程时，务必灵活应对，以适应不同的加工任务和突发状况。

篇14

1. 不得擅自改动车床设定，如速度、进给量等，以免引发事故。

2. 遵守“三不伤害”原则，即不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害。

3. 工作时禁止佩戴首饰，以防缠绕在机器上造成危险。

4. 严禁在车床运转时擦拭或测量工件，避免发生意外。

5. 遇到紧急情况，如设备失控，应立即按下紧急停止按钮，而非尝试手动停止。

6. 工作完毕，确保切断电源，关闭气源，清理切屑，保持工作场所整洁。

7. 新入职或转岗员工必须经过培训并考核合格后才能独立操作车床。

8. 定期进行安全教育和技能训练，提升员工的安全意识和技术水平。

以上规程需每位车床工严格遵守，任何违反规程的行为都将受到相应处罚。希望大家珍视生命，严守规程，共同营造一个安全、高效的生产环境。

篇15

1. 未经培训的员工不得擅自操作车床，以免因不熟悉设备而导致事故。

2. 切勿在设备运行中进行调整或清理工作，防止手部受伤。

3. 操作过程中若感到身体不适，应立即停机休息，必要时寻求医疗帮助。

4. 离开工位时，务必关闭电源，防止他人误操作。

5. 遵守交接班制度，清楚了解设备状况及待处理事项。

以上规程需每位车床工严格遵守，确保个人安全与生产秩序，共同营造安全、有序的工作环境。

篇16

1. 不熟悉车床操作的人员不得擅自操作，应在有经验的师傅指导下进行学习。

2. 遵守规程并不意味着可以忽视潜在风险，操作时要保持警觉，随时注意设备运行状态。

3. 车削过程中，切屑堆积过多应及时清理，防止引发火灾或其他安全事故。

4. 严禁在车床上进行未经许可的改造或修理，这可能破坏设备平衡，增加安全隐患。

5. 保持工作区域整洁，避免滑倒或绊倒的风险。

以上规程的执行需要每一位操作员的自觉性和责任心，只有将安全意识融入日常操作，才能真正做到预防为主，确保生产安全。

篇17

1. 操作前务必穿戴好防护装备，如护目镜、工作服和手套。

2. 在设备运行中，禁止触摸旋转部件，防止意外发生。

3. 确保工件牢固固定，避免因松动导致的事故。

4. 调整参数时，遵循先低速试切，再逐步提高的原则，防止损坏刀具或工件。

5. 加工过程中，如发现异常响声或振动，应立即停机检查。

6. 不得擅自更改已设定好的参数，如需变动，需经技术人员确认。

7. 工作结束后，切断电源，做好设备保养，保持工作环境整洁。

8. 对于不熟悉的操作，应向有经验的同事或上级请教，切勿自行摸索。

9. 注意刀具磨损情况，适时更换，以保证加工质量。

10. 遵守5s管理原则，即整理、整顿、清扫、清洁、素养，保持良好的工作习惯。

以上操作规程旨在提供一个安全、高效的曲轴主轴颈车床使用指南，但具体操作还需结合实际情况和企业规定进行。在日常工作中，应持续学习和提升技能，确保操作规程的有效执行。

篇18

1. 不得在设备运行时离开工作岗位，以免发生意外。

2. 操作时应佩戴防护眼镜和手套，保护自身安全。

3. 遵守“三不原则”：不违章作业，不带病操作，不疲劳工作。

4. 新员工需经过培训并熟悉操作规程后方可上岗。

5. 定期进行设备维护和检查，及时发现并解决问题。

6. 遇到无法解决的问题，应及时向技术部门或上级汇报，切勿擅自处理。

以上规程需严格执行，确保每位操作人员都能在安全的环境中工作，提高生产效率，实现持续稳定的生产目标。

篇19

1. 操作人员需经过专业培训，熟知设备性能及操作方法，未经许可不得擅自操作。

2. 穿戴防护装备，如安全帽、护目镜、工作服和防滑鞋，以防意外伤害。

3. 切勿将身体任何部位靠近旋转部件，避免卷入事故。

4. 在设备运行中，禁止调整刀具或测量工件，应在停机后进行。

5. 遵守一人一机原则，避免多人同时操作一台车床，以防误操作。

6. 注意切削液的使用和管理，防止滑倒和皮肤过敏。

7. 不得随意改动设备安全装置，如防护罩、限位开关等，确保其功能正常。

8. 定期进行设备维护和检查，及时发现并排除隐患。

这些规程旨在确保立式车床操作的安全性和效率，每位操作者都应严格遵守，以实现安全生产。在日常工作中，我们不仅要熟悉规程，还要养成良好的操作习惯，将安全意识融入每一个细节，共同营造安全、有序的工作环境。

篇20

1. 未经培训的人员不得操作数控车床，确保每位操作员都熟悉设备和规程。

2. 穿戴适当的防护装备，如护目镜、工作服和安全鞋，以防切削液飞溅或金属屑伤人。

3. 在设备运行时，禁止将身体任何部位伸入加工区域，避免发生危险。

4. 发现异常噪音、振动或烟雾时，立即按下紧急停止按钮，并报告维修人员。

5. 不要在设备运行时调整参数或接触运动部件，等待设备完全停止后再进行操作。

6. 定期进行设备维护和检查，及时更换磨损部件，确保设备处于良好工作状态。

7. 工作结束后，关闭电源，整理工作区域，保持工作环境整洁。

以上规程旨在提供一个基本的操作框架，但具体操作还需结合实际情况和设备手册进行。每个操作员都应将安全放在首位，养成良好的操作习惯，以确保个人安全和生产效率。

篇21

1. 未经培训的人员不得擅自操作卧式车床，必须经过专业指导和安全教育后方可上岗。

2. 工作服应整洁，禁止佩戴宽松衣物、首饰，以防被机器卷入。

3. 切削过程中，切勿强行调整工件或刀具，以免发生事故。

4. 在设备运行时，不得离开岗位，以免发生意外。

5. 遇到设备故障，切勿自行拆修，应立即报告维修人员。

6. 注意个人防护，佩戴护目镜、听力保护设备等，避免切削液溅入眼睛或耳朵。

7. 定期进行设备点检和保养，确保设备处于良好工作状态。

8. 储存刀具和工件时，要避免尖锐部分伤人，有序摆放，防止滑落。

9. 工作场所应保持整洁，避免油污、杂物影响操作安全。

10. 遵守工厂安全规定，服从现场管理人员的指导，共同营造安全的工作环境。

以上规程旨在提供基本操作指南，具体操作时应结合实际情况灵活应用，确保安全高效地完成工作任务。

篇22

1. 操作前务必佩戴好劳保用品，如防护眼镜、手套等，确保人身安全。

2. 遵循“先装夹后启动”的原则，防止工件飞出伤人。

3. 加工过程中禁止触摸旋转部件，避免发生意外。

4. 不得超负荷使用设备，以免损坏车床或导致安全事故。

5. 遇到异常情况应立即停机，查明原因后再进行操作。

6. 保持工作区域整洁，避免切屑堆积引发安全隐患。

7. 学习和理解设备操作手册，不断提高操作技能，确保规程的正确执行。

以上规程需每位操作员严格遵守，确保个人安全及生产效率，共同维护良好的工作环境。

篇23

1. 检查设备：开机前应检查车床各部件是否正常，如有异常，立即停机报告。

2. 个人防护：佩戴适当的防护眼镜和工作服，防止切削液和金属屑飞溅。

3. 切勿超负荷：遵守设备的最大加工能力，避免过载引发事故。

4. 紧急停机：遇到突发情况，如工件松动、设备异常噪音等，应立即按下紧急停止按钮。

5. 二次启动：设备停机后重新启动时，需确认无安全隐患后再操作。

6. 交接班：交接班时，要详细记录设备状况和未完成的工作，确保信息传递准确。

7. 定期维护：按照设备维护手册进行定期保养，确保车床始终处于良好状态。

在实际操作中，车床工应时刻保持警惕，遵循规程，养成良好的操作习惯，这不仅关乎个人安全，也是对企业负责的表现。只有将安全操作规程落实到日常工作中，才能构建一个安全、高效的工作环境。

篇24

1. 新入职员工需接受安全培训，了解车床操作流程和应急措施。 2. 操作时禁止佩戴宽松衣物，以防卷入机器。

3. 刀具更换时，务必关闭电源，使用专用工具。

4. 保养工作应由专业人员执行，未经授权不得自行拆卸设备。

5. 遵守“预防为主，防患于未然”的原则，定期进行设备检查。

通过遵守上述规程，我们能确保车床操作的安全性，提升生产效率，同时保持设备的良好状态。每个操作者都应将安全放在首位，时刻警惕潜在的风险，共同营造一个安全、高效的工作环境。

篇25

1. 个人防护装备必须齐全，包括工作服、防护眼镜、安全帽和防尘口罩。

2. 遵守“三不伤害”原则，即不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害。

3. 避免疲劳操作，保持清醒状态，防止因疏忽引发事故。

4. 接受定期的安全培训，更新知识，提高应急处理能力。

5. 对于不熟悉的操作，应请教有经验的同事或查阅相关手册，切勿擅自尝试。

6. 遵守公司的各项规章制度，尊重并服从现场管理人员的指导。

立式车床工应将安全视为首要任务，严格按照规程操作，以确保个人和团队的安全，实现生产目标。只有这样，我们才能在保证产品质量时，打造一个安全和谐的生产环境。

篇26

1. 佩戴个人防护装备：包括安全眼镜、工作帽、防尘口罩和手套，防止飞溅物伤害。

2. 不得超负荷使用设备：根据设备参数和工件材质合理设定加工参数。

3. 遵守操作规程：未经培训的人员不得擅自操作卧式车床。

4. 保持工作区域整洁：清除切屑，防止滑倒或绊倒。

5. 工作结束后，断电并清理设备，做好交接班记录。

在卧式车床的操作中，安全应始终放在首位。任何忽视安全的行为都可能导致严重的后果。每一位工人都应熟知并遵守这些规程，以确保自身和他人的安全。只有这样，我们的生产活动才能在高效、有序时，实现零事故的目标。

篇27

1. 不得在车床运转时进行调整或测量工作，应等待设备完全停止后再进行。

2. 避免过度疲劳操作，如有需要，应及时休息，以防因注意力不集中导致事故。

3. 在更换刀具时，必须关闭电源，确保刀具安装牢固后再开启设备。

4. 遵守“一人一机”原则，未经许可，不得擅自操作他人使用的车床。

5. 加工过程中，若发现异常声响或振动，应立即停车检查，排除故障后再继续工作。

6. 对于新入职或转岗的员工，必须经过专业培训并考核合格后才能独立操作车床。

车床安全技术操作规程的执行，是每个操作员的责任，也是企业安全生产的重要保障。通过严格的遵守和执行，我们可以共同营造一个安全、高效的工作环境。

篇28

1. 操作前：

- 全面检查车床，确保无油液泄漏、电气线路完好。

- 确认工件已牢固固定，避免切削时飞出造成伤害。

2. 操作中：

- 不得随意变更车床速度，遵守设定的工艺参数。

- 避免手部接触旋转部件，使用专用工具进行操作。

- 注意观察切削过程，如有异常立即停机。

3. 操作后：

- 关闭电源，清理工作区域，保持工作台整洁。

- 定期进行设备保养，及时更换磨损部件。

4. 培训与学习：

- 参加定期的安全培训，了解最新安全知识和操作技巧。

- 学习并理解应急预案，熟悉逃生路线和急救措施。

5. 个人行为：

- 穿戴完整的防护装备，不穿宽松衣物，以防卷入机器。

- 不在工作状态下聊天、吃零食或做其他分散注意力的事情。

6. 互助监督：

- 发现他人违章操作，应立即提醒并制止。

- 遵守团队协作原则，共同维护工作环境的安全。

7. 非常规操作：

- 遇到未预见的问题，不要擅自处理，应立即报告上级或技术人员。

通过以上规程的执行，每位车床工都能在保证自身安全时，为企业的高效生产贡献一份力量。请各位车床工务必严格遵守，确保安全生产。

篇29

1. 未经培训的员工不得擅自操作车床，确保每个操作者都具备必要的安全知识和技能。

2. 在设备运行期间，禁止触摸旋转部件，避免发生机械伤害。

3. 加工过程中，注意观察切削液是否正常喷射，防止工件过热导致火灾。

4. 切削过程中，若发现刀具磨损严重，应及时更换，避免刀具断裂飞出。

5. 停机后，应清理切屑，保持工作台整洁，避免切屑堆积引发事故。

6. 不得在车床上进行未经许可的改造或修理，以免破坏设备平衡，增加安全隐患。

7. 注意听力保护，长时间暴露于噪音环境中可能对听力造成损害。

8. 在车床上作业时，保持专注，避免因分心导致操作失误。

9. 遵守车间内的禁烟规定，防止引发火灾。

10. 定期进行设备保养和检查，确保车床始终处于良好工作状态。

通过这些规程的实施，我们期望每一位车床工都能在保证生产效率时，确保自身安全，共同营造一个安全、高效的生产环境。

篇30

1. 个人防护：操作人员应穿戴好防护眼镜、工作服和防尘口罩，避免切削液溅入眼睛或吸入有害粉尘。

2. 禁止违规操作：严禁超负荷工作，不得随意调整设备参数，不得在运转中进行调整或测量。

3. 应急处理：如遇设备异常，立即按下紧急停止按钮，并及时通知维修人员。

4. 培训教育：所有操作人员必须接受专门的培训，了解设备性能和操作方法，未经许可不得擅自操作。

5. 交接班：交接班时，需详细说明设备运行情况，确保接班人员了解工作状况。

以上规定旨在为气动普通车床的操作提供一个安全有序的工作环境，每一位员工都应严格遵守，共同维护生产安全。对于任何违反规程的行为，将依据公司制度进行处理。

cnc车床安全技术操作规程范文

目的：明确工作职责，确保加工的合理性、正确性及可操作性。规范安全操作，防患于未然，杜绝安全隐患以达到安全生产并保证加工质量。

范围：本公司所有车床操作人员。

职责：所有车床操作人员都需遵照本细则进行作业。禁止违章作业。

一、 cnc车床安全操作规程

1、必须全面了解本机床，机械性能和传动系统原理、电源装置，持证上岗。

2、每天上班操作前，开动机床低速运行5分钟空运转，进行生产起始点检，填写“设备点检表”内容，检查机床各部位是否正常。

3、检查穿戴、扎紧袖口、戴好眼镜，严禁戴手套操作，女孩子上岗需将头发盘好带好工作帽以免造成事故。

4、开机前清除导轨、滑动面上的障碍物及工量具等，并及时移去装夹工具。检查机械、液压、气动等操作手柄、阀门、开关等是否处于非工作位置上，检查刀架是否处于非工作位置上。检查箱体内的机油是否在规定的标尺范围内，并按润滑图表或说明书规定加油。

5、按顺序开机、关机，先开机床再开数控系统，先关数控系统再关机床。

6、正确对刀，确定工件坐标系，并核对数据。

7、程序输入后应认真核对，其中包括对代码、指令、地址、数值、正负号、小数点及语法的查对，保证无误。

8、程序调试好后，在正式切削加工前，再检查一次程序、刀具、夹具、工件、参数等是否正确。

9、刀具补偿值输入后，要对刀补号、补偿值、正负号、小数点进行认真核对。

10、按工艺规程和程序要求装夹使用刀具。执行正式加工前，应仔细核对输入的程序和参数，并进行程序试运行，防止加工中刀具与工件碰撞而损坏机床和刀具。

11、按程序、按工艺规定进行加工，严禁随意加大进刀量、切削速度和切削深度，严禁超负荷、超性能范围使用机床，严禁违章操作，不准将精密机床作粗加工用。应保持刀具的锋利，不准吃刀停车，液压系统不准私自调整（除节流阀外）。

12、刃磨刀具和更换刀具后，要重新测量刀长并修改刀补值和刀补号。

13、程序修改后，对修改部分要仔细计算和认真核对。

14、手动连续进给操作时，必须检查各种开关所选择的位置是否正确，确定正负方向，然后再进行操作。

15、开机后让机床空运转15min以上，以使机床达到热平衡状态。

16、机床运行中一旦发现异常情况，应立即按下红色急停按钮，终止机床所有运动和操作。待故障排除后，方可重新操作机床及执行程序。

17、出现机床报警时，应根据报警号查明原因，及时排除。

18、定期清理冷却液箱中的铁屑等杂物，及时地按规定补充冷却液。

19、未经车间主管允许不准将u（硬）盘、光盘插到与数控机床内，不准修改或删除机床内的程序。

20、下班时，清理现场，清扫数控机床的铁屑，擦净车床后，上油防锈，按规定在加油部位加注润滑油，货架上的工件摆放整齐，做好5s工作.

二、操作过程

1、车细长轴的方法

·由于细长轴本身刚性差（l/d值愈大，刚性愈差），在车削过程中会出现以下问题：

·工件受切削力、自重和旋转时离心力的作用，会产生弯曲、振动，严重影响其圆柱度和表面粗糙度。

·在切削过程中，工件受热伸长产生弯曲变形，；车削就很难进行，严重时会使工件在顶尖间卡住。因此，车细长轴是一种难度较大的加工工艺。虽然车细长轴的难度较大，但它也有一定的规律性，主要抓住跟刀架的使用、解决工件热变形伸长以及合理选择车刀，调整好机床的关键技术，问题就迎刃而解了。

·工件的一端先按图纸要求，打好中心孔装夹好工件，尾座上装上回转弹性顶尖，顶尖顶住中心孔的一端，工件的首尾锥度校准在0.1mm以内，要头架大，尾架小，这样用跟刀架的时候，可以避免跟刀架越跟越松，导致工件震动；

·装夹刀具时候要注意，适当的把刀具装高于中心线1.0-1.5mm。

·跟刀架固定在床鞍上，一般有两个支承爪，跟刀架可以跟随车刀移动，抵消径向切削时可以增加工件的刚度减少变形。从而提高细长轴的形状精度和减小表面粗糙度。

·由于工件的外圆大小不一，从而跟刀架的受力卡爪的外圆也要适当的调整，大概是工件外圆的三分之一。要适当的调整跟刀架卡爪和工件的压力，使其松紧适当，跟刀架卡爪压力过大，车出的工件会产生竹节，严重的竹节，工件就可能直接报废，所以要注意这一点。

·车削时，由于切削热的影响，使工件随温度升高而逐渐伸长变形，这就叫“热变形”，在车削一般轴类时可不考虑热变形伸长问题，但是车削细长轴时，因为工件长，所以一定要考虑到热变形的影响。

·细长轴热变形伸长量是很大的。由于工件一端夹住，一端顶住，工件无法伸长，因此只能本身产生弯曲。细长轴一旦产生弯曲，就很难继续进行加工。减少工件的热变形主要可采取以下措施：a.使用弹性回转顶尖用弹性回转顶尖加工细长轴，可有较地补偿工件的热变形伸长，工件不易弯曲，车削可顺利进行。b. 加注充分的切削液车削细长轴时，不论是低速切削还是高速切削，为了减少工件的温升而引起热变形，必须加注切液充分冷却。使用切削液还可以防止跟刀架支承爪拉毛工件，提高刀具的使用寿命和工件的加工质量。c. 刀具保持锐利以减少车刀与工件的摩擦发热。

·由于细长轴刚生差，为减少细长轴弯曲，要求径向切削力越小越好，而刀具的主偏角是影响径向切削力的主要因素，在不影响刀具强度情况下，应尽量增大车刀主偏角。车刀的主偏角取kr=80°～93°。

·为减少切削应力和切削热，应该选择较大的前角，取r0=15°～20°。车刀前面应该磨有r1.5～3的断屑槽，使切削顺利卷曲折断。选择正刃倾角，取入=3°使切削屑流向待加工表面，并使卷屑效果良好。切削刃表面粗糙度要求在ra0.4以下，并要经常保持锋利。为了减少径向切削力，应选择较小的刀尖圆弧半径（re<0.3mm）。倒棱的宽度也应选得较小，取倒棱宽br1=0.5f。

·细长轴的车削是机械加工中比较常见的一种车削加工，由于细长轴刚性差，车削时产生的受力，受热变形较大，很难保证细长轴的加工质量要求，通过采用合适的装夹方法，加工方法，选用合理的刀具，刀具角度和切削用量等措施，可以保证细长

轴的加工质量要求。注意丝杆加工好以后不允许脚踩在工件上面防止工件弯曲。

2、中心孔的加工方法

b型丝杆的中心孔的选型按照图纸选用合

适的中心钻加工；

转速调至450转均匀推进。

批量产品中心孔深度一致。

中心孔60°切削面不能有锯点状

中心孔60°椎面不能有锯齿状，保证

光洁度需特别说明的是：b型中心孔要

严格按照b型中心孔的标准加工，图形中l的位置浅会影响顶尖顶不到位，60°面不光或震纹、di的120°没有易碰伤都会影响外圆磨床和外螺纹磨床的加工。

c型中心孔的加工要求：