cw6263车床安全操作规程注意事项
篇1
1. 设备检查与准备：
- 操作前，确保cnc车床电源正常，各部件无松动，润滑系统运行良好。
- 检查刀具无磨损、断裂现象，冷却液充足。
- 开机后，进行空运行，观察设备运转是否正常。
2. 工件装夹与定位：
- 使用专用夹具，确保工件牢固，避免切削过程中松动。
- 正确测量和设定工件坐标，防止切削位置错误。
- 安全距离：确保工件与刀具、车床防护罩之间有足够的安全间隙。
3. 程序输入与验证：
- 输入程序前，详细核对加工步骤，避免输入错误。
- 使用模拟运行功能，检查程序是否正确，无碰撞风险。
- 在正式加工前，进行试切，确认工艺参数合理。
4. 切削参数设定：
- 根据工件材料、硬度等因素，合理选择转速、进给速度和切削深度。
- 避免过大的切削力，防止设备过载或工件变形。
5. 运行监控与应急处理：
- 在设备运行期间，始终保持警觉，观察加工过程，监听异常声音。
- 如遇紧急情况，立即按下急停按钮，切勿试图手动停止运转中的刀具。
- 设备故障时，及时报告并由专业人员维修。
6. 设备保养与清洁：
- 每日清理切屑，保持工作台清洁，避免切屑影响设备精度。
- 定期检查并更换磨损部件，如刀具、导轨等。
- 按照制造商建议进行定期维护，确保设备长期稳定运行。
请注意，操作cnc车床时，安全始终是首要任务。任何疏忽都可能导致严重后果。每位操作员都应接受专业培训，熟知并遵守这些规程，确保自身及他人的安全，同时提升工作效率。
篇2
1. 员工需接受培训并通过考核后才能独立操作六角车床，未经许可不得擅自调整设备参数。
2. 穿戴好防护装备，包括护目镜、工作服和防滑鞋，防止切削屑飞溅和意外伤害。
3. 切勿在车床运转时离开工作岗位，以防突发状况无法及时应对。
4. 保持工作场所整洁，避免油污和杂物影响操作安全。
5. 遵守公司的安全规章制度，遇到不确定的情况及时向上级或安全员报告。
本规程旨在提供基本的操作指导，具体操作还需结合实际情况灵活运用，确保每位员工都能在安全的前提下高效完成工作任务。
篇3
1. 操作前务必穿戴好防护装备，如护目镜、工作服和手套。
2. 在设备运行中，禁止触摸旋转部件，防止意外发生。
3. 确保工件牢固固定，避免因松动导致的事故。
4. 调整参数时，遵循先低速试切，再逐步提高的原则，防止损坏刀具或工件。
5. 加工过程中，如发现异常响声或振动，应立即停机检查。
6. 不得擅自更改已设定好的参数，如需变动，需经技术人员确认。
7. 工作结束后，切断电源，做好设备保养，保持工作环境整洁。
8. 对于不熟悉的操作，应向有经验的同事或上级请教，切勿自行摸索。
9. 注意刀具磨损情况，适时更换，以保证加工质量。
10. 遵守5s管理原则，即整理、整顿、清扫、清洁、素养，保持良好的工作习惯。
以上操作规程旨在提供一个安全、高效的曲轴主轴颈车床使用指南，但具体操作还需结合实际情况和企业规定进行。在日常工作中，应持续学习和提升技能，确保操作规程的有效执行。
篇4
1. 不得在设备运行中进行调整或清洁，以防发生意外。
2. 禁止超负荷使用设备，以免损坏设备或引发安全事故。
3. 不允许未经培训的人员操作钻床、车床，确保操作人员具备必要的知识和技能。
4. 在操作过程中，若感到疲劳或不适，应立即停止工作，并报告上级。
5. 注意个人卫生，避免油脂、切削液等进入眼中，造成伤害。
6. 定期进行设备维护和检查，及时发现并修复潜在问题，确保设备始终处于良好状态。
遵守这些规程，不仅可以保障操作人员的人身安全，也能提高工作效率，降低企业运营风险。每位员工都应将安全放在首位，共同营造一个安全、高效的工作环境。
篇5
1. 操作前：
- 全面检查车床，确保无油液泄漏、电气线路完好。
- 确认工件已牢固固定，避免切削时飞出造成伤害。
2. 操作中：
- 不得随意变更车床速度，遵守设定的工艺参数。
- 避免手部接触旋转部件，使用专用工具进行操作。
- 注意观察切削过程，如有异常立即停机。
3. 操作后：
- 关闭电源，清理工作区域，保持工作台整洁。
- 定期进行设备保养，及时更换磨损部件。
4. 培训与学习：
- 参加定期的安全培训，了解最新安全知识和操作技巧。
- 学习并理解应急预案，熟悉逃生路线和急救措施。
5. 个人行为：
- 穿戴完整的防护装备，不穿宽松衣物，以防卷入机器。
- 不在工作状态下聊天、吃零食或做其他分散注意力的事情。
6. 互助监督：
- 发现他人违章操作，应立即提醒并制止。
- 遵守团队协作原则，共同维护工作环境的安全。
7. 非常规操作：
- 遇到未预见的问题，不要擅自处理，应立即报告上级或技术人员。
通过以上规程的执行，每位车床工都能在保证自身安全时，为企业的高效生产贡献一份力量。请各位车床工务必严格遵守，确保安全生产。
篇6
1. 不允许未经培训的人员操作车床，操作员必须熟悉设备性能和操作方法。
2. 操作过程中禁止戴手套，防止卷入机器。
3. 切削过程中，严禁用手直接接触旋转部件，避免受伤。
4. 保持工作区域整洁，防止滑倒和绊倒。
5. 发现异常情况如异响、振动过大等，应立即按下紧急停止按钮，并上报维修。
6. 车削过程中，切勿过度用力，以免刀具断裂或工件损坏。
7. 工作结束后，关闭电源，做好交接班记录，确保设备处于安全状态。
动轮轮颈车床的安全操作需要每一位操作员的认真执行和持续关注，只有这样，我们才能确保生产环境的安全，提高工作效率，为铁路运输的安全畅通贡献力量。
篇7
1. 培训教育：所有操作人员必须接受立式车床的操作培训，并通过考核后才能上岗，确保他们了解并掌握安全操作知识。
2. 禁止超负荷工作：不得超负荷使用车床，以免引起设备过热或损坏。
3. 遵守规章制度：不得擅自修改设备设置，禁止在未停机的情况下接触工件或刀具。
4. 应急处理：发生紧急情况时，立即按下急停按钮，并及时报告给上级和维修人员。
5. 协同作业：多人协作时，需保持良好的沟通，确保操作安全。
6. 注意力集中：操作过程中应保持专注，避免因分心导致的误操作。
7. 保持工作环境整洁：及时清理切屑，保持工作台面干净，防止滑倒或绊倒。
立式车床的安全操作规程不仅是保护员工安全的重要指南，也是保证生产顺利进行的基础。每一位操作人员都应严格遵守，形成良好的安全操作习惯，共同构建安全、高效的生产环境。
篇8
1. 操作人员需经过专业培训，持有有效操作证书。
2. 在机床运行中，禁止身体任何部位接近运动部件。
3. 遵守5s原则，保持工作环境整洁，防止滑倒、绊倒等意外。
4. 使用防护眼镜和听力保护设备，防止切削液飞溅和噪音伤害。
5. 发现异常情况，如异响、过热等，立即停机并报告。
6. 不得私自修改或删除程序，确保加工过程的可控性。
以上规程旨在为操作人员提供指导，但具体操作还需结合实际情况灵活应对。在日常工作中，务必始终保持警惕，以确保安全、高效地使用数控车床。
篇9
1. 操作前，检查设备运行状况，确保无异常。
2. 使用防护装备，如护目镜、手套、耳塞，防止飞屑、噪音和切削液伤害。
3. 工件必须牢固固定，防止在加工过程中松动飞出。
4. 保持工作区域整洁，避免滑倒和绊倒事故。
5. 使用切削液时，注意防止溅入眼睛，必要时佩戴防护面罩。
6. 学习并熟悉设备的操作手册，了解紧急停止装置的使用方法。
7. 定期检查设备电气线路，确保绝缘良好，防止电击。
8. 使用和维护好辅助工具，确保其功能正常。
9. 注意休息，避免过度疲劳导致操作失误。
10. 保证工作区域光线充足，确保操作可视性。
以上操作规程的执行需要每位员工的严格遵守和持续改进，管理层也应定期进行安全培训和现场监督，共同构建安全的工作环境。在实际操作中，遇到任何问题或异常，应立即停止工作，报告给上级或安全专员。只有大家共同努力，我们才能将潜在的危险降至最低，实现安全生产。
篇10
1. 不得在未完全了解设备操作方法的情况下擅自操作。
2. 操作时注意力集中，避免因分心引发事故。
3. 遵守“三不伤害”原则：不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害。
4. 加工过程中，严禁用手触摸旋转部件，使用专用工具进行操作。
5. 发现异常声音、振动或发热，应立即停机检查。
6. 清洁时务必关闭电源，防止触电或机械伤害。
7. 妥善保管刀具，避免刀具丢失或误伤。
8. 定期进行设备点检，记录设备运行状况，及时上报维修需求。
车床的安全操作与维护保养不仅关乎个人安全，也是企业生产稳定运行的关键。每一位操作者都应将规程内化于心，外化于行，共同营造安全、高效的工作环境。只有这样，我们才能确保生产活动的顺利进行，实现企业的持续发展。
篇11
1. 不得在车床运转时进行调整或测量工作，应等待设备完全停止后再进行。
2. 避免过度疲劳操作，如有需要，应及时休息，以防因注意力不集中导致事故。
3. 在更换刀具时，必须关闭电源，确保刀具安装牢固后再开启设备。
4. 遵守“一人一机”原则，未经许可，不得擅自操作他人使用的车床。
5. 加工过程中，若发现异常声响或振动，应立即停车检查，排除故障后再继续工作。
6. 对于新入职或转岗的员工，必须经过专业培训并考核合格后才能独立操作车床。
车床安全技术操作规程的执行，是每个操作员的责任，也是企业安全生产的重要保障。通过严格的遵守和执行，我们可以共同营造一个安全、高效的工作环境。
篇12
1. 不允许未经培训的人员操作车床，必须经过专业训练并熟悉设备操作。
2. 加工过程中禁止离开工作岗位，以防发生意外。
3. 切勿用手直接清理切屑，应使用专用工具。
4. 遵守设备维护保养计划，定期检查和润滑，确保设备良好状态。
5. 保持工作区域整洁，避免滑倒或绊倒的风险。
6. 在设备运行时，禁止触摸旋转部件，防止卷入造成的伤害。
7. 在更换刀具或调整工件时，务必关闭电源。
8. 注意个人卫生，避免吸入金属粉尘。
这些规程的实施需要每位操作者的高度责任感和自觉性，只有如此，我们才能确保仿形车床曲轴车床的安全运行，实现高效、安全的生产环境。
篇13
1. 不得在未熟悉设备操作的情况下擅自使用木工车床。
2. 检查电源线路，确保无裸露、破损，防止触电事故。
3. 加工过程中，手部应保持远离旋转部件，避免意外伤害。
4. 调整速度时，务必在设备停止状态下进行，避免高速旋转下的危险操作。
5. 工件安装牢固，防止加工过程中飞出造成伤害。
6. 使用专用工具更换刀具，避免直接用手接触刀刃。
7. 在车床运行时，不得离开工作岗位，随时关注设备运行状态。
8. 操作完毕后，关闭电源，清理工作区域，保持设备整洁。
9. 对于异常情况，如异响、震动过大等，应立即停机检查，必要时寻求专业维修。
10. 定期进行设备维护和检查，确保其良好运行状态。
以上规程需每位操作员严格遵守，通过规范操作，实现安全、高效、高质量的木工生产。在实际工作中，应结合个人经验和设备特性，灵活应用并不断优化操作方法。
篇14
1. 检查与准备
- 在启动车床前，务必检查设备各部位是否完好，无松动、磨损或损坏。
- 确保工作台、卡盘和刀具清洁，无油脂和杂物。
- 核实工件是否牢固固定，避免加工过程中飞出造成伤害。
2. 启动与运行
- 操作前穿戴好防护装备，包括安全帽、护目镜、工作服和防滑鞋。
- 按照设备手册，正确启动车床，避免快速启动和突然停止。
- 运行时，保持身体远离旋转部件，严禁将手或其他物体伸入工作区域。
3. 加工操作
- 刀具安装应稳定，刀尖与工件接触点要准确。
- 控制进给速度，避免过快导致工件飞出或刀具损坏。
- 操作过程中，保持注意力集中，随时注意设备运行状态。
4. 停止与清洁
- 完成加工后，先降低转速，再关闭电源，避免惯性转动伤人。
- 清理工作台、刀具和工件，保持工作环境整洁。
- 做好设备日常维护，定期检查润滑、冷却系统。
5. 紧急情况处理
- 遇到异常情况，立即按下紧急停止按钮，切断电源。
- 不得自行处理设备故障，应通知专业维修人员。
- 发生人身伤害，立即启动应急预案，进行急救并报告上级。
请每位操作员熟记并遵守以上规程，安全第一，预防为主。通过规范操作，我们能够确保每个人都能在安全的环境中高效工作，共同营造一个健康、有序的生产环境。
篇15
1. 新入职员工需接受安全培训，了解车床操作流程和应急措施。 2. 操作时禁止佩戴宽松衣物，以防卷入机器。
3. 刀具更换时，务必关闭电源，使用专用工具。
4. 保养工作应由专业人员执行，未经授权不得自行拆卸设备。
5. 遵守“预防为主，防患于未然”的原则，定期进行设备检查。
通过遵守上述规程，我们能确保车床操作的安全性，提升生产效率，同时保持设备的良好状态。每个操作者都应将安全放在首位，时刻警惕潜在的风险，共同营造一个安全、高效的工作环境。
篇16
1. 未经培训的人员不得擅自操作数控车床，以免误操作导致事故。
2. 在设备运行中，禁止身体任何部位进入危险区域，遵守“停机后再操作”的原则。
3. 遵守5s管理，保持工作环境整洁，减少安全隐患。
4. 维护过程中，如需拆卸部件，务必断电操作，防止电击或设备意外启动。
5. 注意设备的警示标志和操作手册，遵循其指导进行操作和保养。
以上规程应被视为基本操作指南，具体操作还需结合实际情况灵活应用。在日常工作中，每位员工都应将安全放在首位，严格执行规程，共同维护一个安全、高效的工作环境。
篇17
1. 操作前务必佩戴好劳保用品，如防护眼镜、手套等，确保人身安全。
2. 遵循“先装夹后启动”的原则，防止工件飞出伤人。
3. 加工过程中禁止触摸旋转部件，避免发生意外。
4. 不得超负荷使用设备，以免损坏车床或导致安全事故。
5. 遇到异常情况应立即停机，查明原因后再进行操作。
6. 保持工作区域整洁，避免切屑堆积引发安全隐患。
7. 学习和理解设备操作手册，不断提高操作技能，确保规程的正确执行。
以上规程需每位操作员严格遵守，确保个人安全及生产效率，共同维护良好的工作环境。
篇18
1. 操作人员必须经过专业培训，持证上岗，未经许可不得擅自操作。
2. 工作时穿着合适的防护装备，如工作服、防护眼镜、防噪声耳塞等。
3. 遵守“三不伤害”原则：不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害。
4. 不得在设备运行中进行调整或清理切屑，防止发生意外。
5. 遇到紧急情况，应优先考虑人身安全，迅速采取措施，避免扩大损失。
6. 注意个人卫生，避免切削液溅入眼睛或皮肤，如有接触，应及时清洗。
以上规程需每位操作员牢记于心，严格遵守，以实现安全、高效、高质量的数控车床加工。
篇19
1. 新手操作需在指导下进行，熟悉设备性能和操作流程。
2. 使用防护眼镜和工作服，防止切削屑飞溅伤害。
3. 刀具安装应牢固，避免切削过程中松动造成事故。
4. 切勿超负荷工作，以免损坏设备或引发危险。
5. 工作台面保持整洁，避免杂物影响操作。
6. 发现异常情况立即停机，排除故障后再继续作业。
7. 定期检查车床润滑系统，保证其正常运行。
8. 遵守交接班制度，将设备状态详细记录，以便后续操作者了解。
本规程旨在为普通车床操作提供安全指南，每位使用者都应严格遵守，以实现安全、高效、持久的生产环境。通过持续的学习和实践，每位员工都能成为熟练的操作者，为公司的生产贡献力量。
篇20
1. 非专业人员不得擅自操作车床，未经许可不得调整设备设置。
2. 切勿在设备运转时进行调整或清洁，以免发生危险。
3. 遵守一人一机原则，操作时注意力集中，避免因分心导致的意外。
4. 加工过程中，若发现刀具磨损严重，应及时更换，防止刀具断裂造成事故。
5. 使用专用工具，避免使用身体部位接触旋转部件。
6. 停机后，确保设备完全停止再进行工件拆卸或设备调整。
7. 维护保养要定期进行，及时排除隐患，确保设备处于良好状态。
以上规程需严格执行，任何忽视安全的行为都可能导致严重后果。只有通过规范的操作和持续的安全意识，我们才能确保生产活动的安全和顺利。
篇21
1. 个人防护装备必须齐全，包括工作服、防护眼镜、安全帽和防尘口罩。
2. 遵守“三不伤害”原则，即不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害。
3. 避免疲劳操作，保持清醒状态，防止因疏忽引发事故。
4. 接受定期的安全培训，更新知识，提高应急处理能力。
5. 对于不熟悉的操作，应请教有经验的同事或查阅相关手册，切勿擅自尝试。
6. 遵守公司的各项规章制度，尊重并服从现场管理人员的指导。
立式车床工应将安全视为首要任务，严格按照规程操作，以确保个人和团队的安全，实现生产目标。只有这样，我们才能在保证产品质量时，打造一个安全和谐的生产环境。
篇22
1. 操作人员应穿戴好防护装备，如护目镜、工作服和防噪声耳塞，以防意外伤害。
2. 不得在设备运行时离开岗位，避免突发状况无法及时处理。
3. 在调整刀具或工件时，必须先停机，以免发生危险。
4. 加工过程中，若发现异常声音、振动或工件松动，应立即停机检查。
5. 切勿超负荷使用设备，遵循设备的最大加工能力和允许的工件尺寸。
6. 操作完成后，要确保设备完全停止，关闭电源，清理现场，做好交接记录。
立式车床操作规程的执行需要每位操作者严格遵守，以确保生产安全、高效、有序。在实际操作中，要结合具体工作环境和设备状态灵活应用，不断积累经验，提升操作技能。
篇23
1. 未经培训的人员不得擅自操作车床，必须经过专业培训并取得操作资格。
2. 操作过程中，禁止戴手套，防止卷入旋转部件。
3. 刀具安装时，应确保刀片紧固，防止飞出造成事故。
4. 加工过程中，若发现异常噪音或振动，应立即停机检查。
5. 注意切削液的补充和更换，保持工作区域清洁，防止滑倒。
6. 不得在车床上加工超出设备能力或工件规定的材料。
7. 工作结束后，断电并锁好开关，防止他人误操作。
8. 遵守5s原则，即整理、整顿、清扫、清洁、素养，维持良好工作习惯。
以上规程需每位车工严格遵守，确保生产活动的安全、有序和高效。任何违反规程的行为都可能导致不良后果，务必引起重视。
篇24
：
1. 操作前务必熟悉车床性能和操作手册。
2. 不得超负荷使用设备，以免损坏机器。
3. 加工过程中，严禁将手伸入工作区域，防止意外发生。
4. 停机后，及时关闭电源，避免电能浪费和安全隐患。
5. 遇到技术问题，应请教经验丰富的同事或专业技术人员，切勿自行摸索。
6. 定期进行设备维护保养，确保设备始终处于良好状态。
7. 注意个人卫生，保持工作环境整洁，防止切屑飞溅引发的伤害。
本规程旨在提供一个基本的操作框架，具体操作还需结合实际情况灵活应用，不断优化工作流程，提升生产效率。
篇25
1. 操作前务必穿戴好劳保用品，如防护眼镜、工作服和手套。
2. 不得在车床运转时调整刀具或接触工件。
3. 发现异常情况应立即停机，报告给上级或维修人员。
4. 加工过程中应保持专注，避免分心。
5. 停机后须等待车床完全停止再进行清理或调整工作。
6. 切勿超负荷使用车床，遵守设备的最大加工能力。
7. 定期进行车床保养，确保其良好运行状态。
车床操作规程的执行需要每位操作员的严格遵守，通过持续的培训和实践，形成良好的操作习惯，才能确保生产安全、高效、有序。
篇26
1. 检查设备：作业前务必检查车床的电气、液压、润滑系统是否正常，确保无漏电、漏油现象，各部件紧固无松动。
2. 佩戴防护用品：操作时应穿戴好工作服、安全帽、防护眼镜、防护鞋等个人防护装备。
3. 工件装夹：工件必须牢固地固定在卡盘上，防止加工过程中飞出造成伤害。使用中心架或跟刀架时，需确保其稳定性。
4. 参数设定：根据工件材质、硬度和加工要求，合理设定切削速度、进给量和主轴转速，避免过大的切削力导致设备损坏或安全事故。
5. 开始加工：启动设备前，确保无人在危险区域内，按下启动按钮后，密切观察设备运行状态，如发现异常立即停机。
6. 过程监控：加工过程中，不得擅自离开岗位，定期检查切削液供应，防止过热导致设备损伤。
7. 完成加工：加工完毕后，先关闭主轴，再关闭电源，清理工作台和切屑，保持工作区域整洁。
8. 应急处理：遇到设备故障或紧急情况，应立即按下急停按钮，并通知维修人员，切勿自行处理。
在实际操作中，员工应严格遵守规程，定期接受安全培训，提升自我保护能力。管理层应定期检查规程执行情况，确保其有效性和适应性，及时更新和完善，以应对新的设备和技术发展。
请注意，本规程中的轻微疏忽可能导致设备损坏或人身伤害，务必牢记安全第一，操作规程是保障生产安全的重要依据。在日常工作中，每位员工都应将规程内化于心，外化于行，共同构建安全、有序的生产环境。
篇27
1. 设备检查与准备：在开机前，务必检查车床各部件是否完好，润滑系统是否正常，电气线路无裸露或破损，确保设备处于安全状态。
2. 个人防护：操作员需穿戴防护眼镜、工作服、防滑鞋，并根据需要佩戴耳塞、防护手套，确保个人安全。
3. 轧辊装夹与调整：正确选择和安装轧辊，确保其牢固，避免因松动引发的意外。使用专用工具进行调整，切勿用手直接接触旋转部件。
4. 设备启动与运行：启动车床前确认无人靠近，缓慢加速至正常工作速度。运行中，保持注意力集中，随时注意设备运行状况。
5. 过程监控与异常处理：若发现异常声音、振动或温度过高，应立即停机检查，未查明原因前不得继续操作。
6. 停机与维护保养：停机时，先减速至停止，再切断电源。定期进行设备清洁和保养，确保车床性能稳定。
7. 应急措施：遇到紧急情况，如设备失控，应立即按下紧急停止按钮，并通知维修人员。
在操作过程中，务必遵守规程，切勿擅自修改设备参数或尝试未经许可的操作。对于新进员工，应进行详细的操作培训和安全教育，确保他们了解并能执行这些规程。此外，每位员工都有责任报告任何可能影响安全的问题，共同维护生产环境的安全。
请注意，本规程的目的是提供指导，但实际情况可能会有所不同，操作员需根据具体设备和工作环境灵活应对。在不确定的情况下，应咨询有经验的同事或上级，以确保安全。
篇28
- 不得在未经培训的情况下擅自操作车床。 - 穿戴合适的防护装备，如护目镜、工作服和防滑鞋。 - 遵循“三不伤害”原则：不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害。 - 遇到紧急情况，立即按下紧急停止按钮，随后报告给负责人。 - 定期进行设备维护和检查，确保车床处于良好工作状态。
以上规程旨在提供指导，实际操作中需结合具体工作环境和设备状况灵活应用，始终保持警惕，以确保生产安全。
篇29
1. 禁止未经培训的人员操作管子车床。
2. 在设备运行中，严禁身体任何部位靠近旋转部件。
3. 切削过程中，如发现异常响声或振动，应立即停机检查。
4. 不得擅自调整设备参数，避免超负荷运行。
5. 注意个人卫生，避免油脂污染衣物，遵守厂规厂纪。
6. 工作结束后，关闭电源，锁好开关，防止他人误操作。
7. 定期进行设备保养，确保其良好运行状态。
此规程旨在为管子车床工提供安全的操作指南，但每位工人应根据实际情况灵活应用，时刻保持警惕，确保自身安全。
篇30
1. 未经培训的人员不得擅自操作重型车床，必须由专业人员指导。
2. 操作时务必佩戴防护装备，如安全眼镜、防护手套等。
3. 遵守“三不伤害”原则，即不伤害自己、不伤害他人、不被设备伤害。
4. 在设备运行中，禁止进行任何可能导致危险的动作，如调整刀具、清理切屑等。
5. 发现设备异常应立即停机报告，切勿强行操作。
6. 工作结束后，确保设备完全关闭，断开电源，并做好交接班记录。
请所有操作人员严格遵守以上规程，以确保个人安全和生产顺利进行。
cw6263车床安全操作规程范文
1.cw6263车床必须定人定机操作,重点维护、精心保养,使设备始终处于完好状态。
2.操作者必须熟练掌握设备的操作要领和技术性能凭操作证上岗作业。
3.开机前必须认真检查设备的各部位,各手柄、各变速排挡,确保处在合理位置。
4.开机前,操作者必须按设备的润滑要求,认真做好各润滑部位的加油润滑工作。
5.工件的吊装和装夹要稳妥牢固,导轨上要垫好木板。
6.工件装夹拆下时或床头箱排挡变速时,必须在电动机停转时进行。
7.不准将身体贴近旋转中的工件和卡盘。
8.加工偏心工件时,必须加装平衡铁,选用合理的切削量。
9.加工大件工件时,必须放慢转速,严禁超荷作业。
10.工具和量具等物品,严禁直接放在导轨面上。
11.机床开动时,操作者严禁离开工作岗位。
12.加工较长工件时,一定要用好尾架顶尖。
13.操作者必须每天按要求,认真填写“设备日常点检卡”检查设备的点检内容,全部达到良好状态,发现故障应立即停机,及时上报车间和设备部门,进行检修严禁带病作业。
14.下班前,操作者应按要求,认真做好设备的清洁保养,做好润滑加油及周围场地的清洁卫生,产品零件要安放整齐,并关闭电源。
