车床操作操作规程15篇

有哪些

车床操作规程主要包括以下几个方面：

1. 设备检查：确保车床处于良好状态，无明显损坏或异常。

2. 工件装夹：正确固定工件，防止加工过程中发生松动或飞出。

3. 参数设置：依据加工需求设定切削速度、进给量等参数。

4. 操作流程：按照标准步骤启动、运行和停止设备。

5. 安全措施：遵守安全规定，预防事故的发生。

6. 维护保养：定期进行设备清洁和润滑，延长车床使用寿命。

目的和意义

车床操作规程的存在旨在保证生产过程的安全、高效与质量。通过规范的操作，可以避免因误操作导致的设备损坏、人身伤害，同时确保加工精度，提高产品质量。此外，良好的维护保养习惯能降低设备故障率，延长设备寿命，为企业节约成本。

注意事项

1. 操作前务必熟悉车床操作手册，了解设备性能和操作方法。

2. 穿戴适当的防护装备，如安全眼镜、工作服和防护鞋。

3. 在启动车床前，检查工件是否牢固固定，防止加工过程中飞出造成伤害。

4. 操作过程中，避免手部接触旋转部件，使用专用工具进行调整。

5. 切削参数应根据工件材质和加工要求合理设定，过高的切削速度可能导致刀具磨损加剧，过低则影响生产效率。

6. 在车床运行时，严禁离开工作岗位，保持注意力集中。

7. 加工结束后，及时关闭电源，清理切屑，做好设备保养工作。

8. 发现设备异常，立即停机并报告，切勿强行操作。

9. 不得私自调整车床内部设置，如需改动，应由专业技术人员进行。

10. 培训新员工时，确保他们理解和掌握车床操作规程，避免因不熟练引发的安全隐患。

以上车床操作规程旨在提供一个安全、高效的生产环境，每位操作员都应严格按照规程执行，以保障个人安全和生产质量。只有通过严格的执行和持续的学习，我们才能确保车床操作的高效与安全。

车床操作操作规程范文

第1篇 车床操作规程

1. 装卸卡盘,应在主轴孔内穿进铁棍或坚实木棍作保护。

2. 加工偏心工件,应加配重铁平衡,并低速切削。

3. 细长工件应装中心架,工件长度超过床头箱外一米时,必须搭设支架。

4. 高速切削大型工件时,不准紧急制动和突然变换旋转方向。如需换向,要先停车。

5. 打磨或抛光工件时,刀架要退到安全位置,防止衣秀触及工件或胳膊碰到卡盘。

6. 在立车上装卸工件时,应先将刀架放在安全位置,人不能站在转盘上。车销薄壁工件时,应注意卡紧,并严格控制切削量和切削速度,随时紧固刀架螺丝,车刀不宜伸出过长。

7 车床运转中,不准找正和卡紧工件。

第2篇 卧式单轴、多轴自动半自动、车床操作规程

适用机型：

1、 单轴自动车床：cg110（1a10），c1318（1a118），c1325（1a124），c1336（1a136），a12，a20，a40。

2、 多轴自动、半自动车床：c24・4（1240・4），c25・4，c2140・p4，c2150・4d，c2132・6d，c2132・6，c24・6（1240・6），c2150・6d，c2216・6，bsa1/2 4，1290，ank135， ank155，1261m，1261，1265・6，1265m・6，12400

一、认真执行《金属切削机床通用操作规程》有关规定。

二、认真执行下述有关补充规定：

（一） 工作前认真做到：

1、 检查分配轴及凸轮上的凸轮、撞块应完好无裂纹，安装正确，紧固牢靠。

2、 调正机床时，棒料、毛坯的夹紧，只准用手动不准用机动。

（二） 工作中认真做到：

1、 不准加工弯曲、未经冷拨和未经倒角的棒料。

2、 装料时须将料头对准夹头孔，轻轻击进。棒料长度一般以不超出料管200毫米左右为宜。

3、 四轴自动车床不准在第四工位上装料。六轴自动、半自动车床不准在第六工位上装料。

4、 保险键剪断时，就应查明原因，方准更换新键。

第3篇 凸轮轴仿形车床操作规程及保养

操作规程

1.操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作，操作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。

2.按照润滑图表规定加油、检查油质、油里是否正常，油路是否通畅。

3.检查防护装置等是否正常、牢固，各操纵手柄是否灵活、可靠，电源及接地装里是否良好，清除妨碍工作的杂物。不准在机床顶尖、床身、台面上修整锤击工件。

4.开机前，必须认真检查手柄、扭把、开关的位置是否正常，行程档铁的固定性是否坚固可靠。

5.检查防护装生、刀架等是否正常、牢固，各启动手柄是否灵活可靠，电源及接地装置是否良好。

6.开车前，必须先空车运行，使润滑叶片油泵吸上油后再进行工作。

7.经常注意准停装置工作时是否正常、准确。

8.机床各滑动部位禁止存放扳手等物，不得任意触摸运转部件，或用手作制动。

9.启动油泵后，调整压力时切勿在各机构运行中进行。调好压力后，应将压力表开关手柄拉出，使压力表处于零位，以保护压力表，工作过程中，要经常注意压力值是否符合规定。

10.机床出现异常现象时，应立即停车排除，或通知检修工人检修。

11.下班前，要清除铁屑和脏物，保持整洁，并除油防锈，切断电源。

日常保养

1.外部保养：

(1)擦拭机床外表、罩盖及附件，达到内外清洁、无锈蚀、无“黄袍”。

(2)擦拭光杆、操纵杆，去除毛刺。

(3)检查补充螺钉、螺母、手柄(球)、油杯等。

2.主轴箱

(1)检查主轴系统及各定位螺钉有无松动，操纵手柄定位是否准确可靠。

(2)检查调整摩擦片及制动器。

3.挂轮：

拆洗齿轮、轮会、调整齿轮啮合间隙。

4.声模、刀架与施板：

(1)拆洗、检查、调整靠楼装里。

(2)拆洗拖板、刀架、去除毛刺。

(3)检查中小拖板丝杠、螺母、调整塞钱的间隙。

5.尾架：

擦拭尾架，达到内外清洁、锥孔无毛刺。

6.液压、润滑与冷却：

(1)检查液压系统，调整工作压力。

(2)清洗过滤器、冷却箱、冷却泵，要求管路、阀门畅通无泄漏。

(3)检查油质、油量、油位是否合格。

7.电器：

(1)擦拭电动机及电器箱，达到内外整洁。

(2)检查限位装置与接地是否安全可靠。

第4篇 立式多轴半自动车床操作规程

适用机型:

c2632•6(1a283),c2640•8,s1-219,c2650•8,1284,128б4,1282。

一、 认真执行《金属切削机床通用操作规程》有关规定。

二、 认真执行下述有关补充规定:

(一)工作前认真做到:

1、 启动主电动机前,应先开动润滑泵,当压力继电器压力升到一个大气压,或指示灯亮时,才可起动主电动机。

2、 为保持刀具锋利,每班应更换一次刀具,工作前应将刀具换好。

(一) 工作中认真做到:

1、 不准加工余量超过规定的毛坯。

2、 工作夹紧装置手柄,不得长时间按住不放。

3、 调正机床或更换刀具时要停止主电动机,不准只脱开离合器,而主电动机仍在运转。

4、 用手摇动刀架上升时,不得把刀上升到原位(即超过原调正位置)防止挤坏机床。

5、 及时清除主轴上及环形槽内的切屑,防止切屑堆积导致冷却液渗入润滑油池中。

第5篇 曲轴主轴颈车床操作规程

1.操作人员经考试合格取得操作证,方准进行操作,操作者应熟悉本机的性能、结构等,并要遵守安全和交接班制度。

2.按照润指点加油,检查油质,油量是否正常。

3.检查各操纵手柄是否灵活可靠,电机电源、接地装置及防护装置等是否良好。

4.检查各按钮的功能,手动、自动工作情况及各部件工作是否正常。

5.开机时应先低速空运转3~5min,观察各部运转是否正常。

6.禁止在机床运转中变速,变速时手柄一定要到位,保证内部齿轮啮合良好。

7.禁止踩踏机床表面或放置有损机床表面的物件。严禁在机床顶尖、床身台面上修整撞击工件。

8.机床滑动部位禁止放里扳手等物,不得任意抚摸机床的转动部位或用手作制动。

9.机床出现异常现象时,应立即停车,或通知检修工人检修。

10.工作完毕,要清扫机床,保持整洁和在导轨等带动面上涂油防锈,将各手柄置于非工作位置,并切断电源,认真执行交接班制度。

第6篇 木工车床操作规程（3）

木工车床操作规程(三)

1.工作场所应备有齐全可靠的消防器材。严禁在工作场所吸烟和有其他明火,并不得存放油、棉纱等易燃品。

2.工作场所的待加工和已加工木料应堆放整齐,保证道路畅通。

3.机械应保持清洁,安全防护装置齐全可靠,各部连接紧固,工作台上不得放置杂物。

4.检查车床各部装置及工、卡具,灵活可靠,工件应卡紧并用顶针顶紧,用手转动试运转,确认情况良好后,方可开车,并根据工件木质的软硬,选择适当的进刀量和调整转速。

5.车削过程中,不得用手摸检查工件的光滑程序。用砂纸打磨时,应先将刀架移开后进行。车床转动时,无论停电与否,均不得用手来制动。

6.方形木料,必须先加工成圆柱体后再上车床加工。有节疤或裂缝的木料,均不得上车床切削。

7.作业后,切断电源,锁好闸箱,进行擦拭、润滑,清除木屑、刨花。

第7篇 大型车床操作规程

1、必须遵守机床一般安全技术操作规程。

2、在大型车床装卸工件要与行吊司机配合好，动作要协调，以防工件装卸不当发生事故。装卸及测量时要停车并切断电源。

3、开动大型车床时人要站在安全位置，工作场地要清洁畅通。

4、在使用大型车床的中心架、托架滚及顶尖时，必须经常检查与工件接触面的润滑情况。

5、大型车床的床身溜板及刀架快速移动时必须在离极限位置前100毫米处停止，以防止与尾座相撞。

第8篇 多刀半自动车床操作规程及保养

操作规程

1.操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作，操作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。

2.开机前应按设备点检卡规定检查机床各部位是否完整正常，机床的安全防护装里是否牢靠。

3.按润滑图表规定加油，检查油标、油盆、油质及油路是否畅通，保持润滑系统清洁，油箱、油眼不得敞开。

4.必须严格按规定的操作步骤操作机床。不许其他人员私自开动机床。

5.按动操作键时用力应适度，不许用力拍打键盘、按键和显示屏。

6.严禁在机床中心架、顶尖、刀架、导轨上敲打或修整锤击工作。

7.发现机床产生故障及不正常现象时，应立即停车检查、排除。

8.工作完毕后，应使机床各部处于原始状态，并切断电源。

9.妥善保管机床附件，保持机床整洁、完好。

10.做好班后清扫工作，保持清洁，认真执行交接班制度，填好交接班记录。

日常保养

1.外观整洁:

(1)擦拭机床外表、章盖及附件，达到内外清洁、无锈蚀、无“黄袍”。

(2)擦拭丝杠。

(3)检查补充螺钉、螺母、手柄(球)、油杯等。

2.床头箱:

(1)检查主轴系统及各定位螺钉有无松动。

(2)检查各传动机构动作是否正常，限位装置是否可靠准确。

3.挂轮:

拆洗齿轮、轴套.调整齿轮啮合间隙。

4.刀架与拖板:

拆洗各刀架、拖板，调整各拖板塞铁的间隙。

5.尾架

拆洗尾架，达到内部清洁，无毛刺。

6.润滑与冷却:

(1)清洗过滤器、冷却泵、冷却箱，要求管路、阀门畅通、无泄漏。

(2)清洗油线、油毡、过滤器，油路通畅，油窗清晰。

(3)检查油质、油量、油位是否符合要求。

7.电器

(1)擦拭电动机及电器箱，达到内外清洁。

(2)检查限位装置与接地是否安全可靠。

第9篇 转塔式六角车床操作规程

1、工作前

a.查验“交接班记录”。

b.检查操作手柄、开关、旋钮是否在正确位置,操纵是否灵活,限位及安全装置是否齐全、可靠。

c.接通电源,空车低速运转2棧撤种樱⒐鄄煸俗榭鍪欠/font> 正常,如有异常应停机检查或报告维修人员。

d.检查油标中的液面指示高度是否合适,油路是否畅通,并在规定部位加足润滑油。

e.确定润滑、电气系统及各部位运转正常后方可开始工作。

2、工作中

a.严禁超性能使用。

b.禁止在机床的导轨面、油漆表面放置物品。

c.严禁在卡盘、导轨面上敲打、校直和修整工件。

d.刀具在安装前必须擦拭干净,安装正确、合理,严禁使用有伤痕及毛刺的刀具。

e.装夹工件必须牢固可靠。

f.合理选择转速及切削用量,严禁开车时进行变速。

h.在主轴上装卡盘时,必须将卡盘孔和主轴螺纹部分擦拭干净,紧固螺钉应全部装全并紧固。

i.机床运转时操作者严禁离开工作岗位。

j.机床运行中出现异常现象,应立即停机,查明原因,及时处理。

3、工作后

a.必须将各操纵手柄、开关、旋钮置于“停机”位置,并切断电源。

b.进行日常维护保养。

c.写“交接班记录”,做好交接班工作。

第10篇 机械制造类公司车床操作规程

1、操作前要按规定戴好劳保用品和防护眼镜，严禁戴手套。女工必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得露长发上机。

2、车床开动前，必须认真仔细检查机床各部件和防护装置是否完好，安全可靠，加油润滑机床，并作低速空载运行3—5分钟，检查机床运转是否正常。

3、装卸卡盘和大件时，要检查周围有无障碍物，垫好木板，以保护床面，并要卡住、顶牢、架好，车偏重物时要按轻重搞好平衡，工件及工具的装夹要紧固，以防工件或工具从夹具中飞出，卡盘扳手、套筒扳手要拿下。

4、机床运转时，严禁用手触摸机床的旋转部分。装卸工件，安装刀具，加油以及打扫切屑，均应停车进行。清除铁屑应用刷子或钩子，禁止用手清理。

5、机床运转时，不准测量工件，不准用手去刹转动的卡盘；用砂纸时，应放在锉刀上，严禁戴手套用砂纸操作，磨破的砂纸不准使用，不准使用无柄锉刀，不得用正反车电闸作刹车，应经中间刹车过程。

6、加工切削时，停车时应将刀退出。切削长轴类须使用中心架，防止工件弯曲变形伤人；伸入床头的棒料长度不超过床头立轴之外，并慢车加工，伸出时应注意防护。

7、高速切削时，应有防护罩，工件、工具的固定要牢固，当铁屑飞溅严重时，应在机床周围安装挡板使之与操作区隔离。

8、机床运转时，操作者不能离开机床，发观机床运转不正常时，应立即停车，请维修工检查修理。当突然停电时，要立即关闭机床，并将刀具退出工作部位。

9、工作时必须侧身站在操作位置，禁止身体正面对着转动的工件。

10、工作结束时，应切断机床电源或总电源，将刀具和工件从工作部位退出，清理安放好所使用的工、夹、量具，并清扫机床。

11、每台机床上均应装设局部照明灯，机床上照明应使用安全电压。

第11篇 动轮轮颈车床操作规程及保养

操作规程

1.操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作，操作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。

2.工作前应严格按照润滑规定进行注油，并保持油量适当，油路畅通，袖标(窗)醒目，油杯、油城、油毡等清洁。

3.检查各部是否完好，再空运转1omin，确认各部运转正常后再开始工作。在工作中如发现运转异常，有异响和温升过高，应停车排除。

4.刀具的装卡要正确紧固，伸出部分不宜过长，垫片要平直，大小相同，一般不超过两片。禁止用钝刀具进行切削。

5.在主轴和尾座锥孔安装顶尖，其锥度必须相符，锥面应清洁无毛刺。

6.在吊装轮对前应先擦净顶尖及孔，并除以润滑油。装卸时要合理选用吊具和方法，注意防止轮对和吊钩碰、撞、砸伤车床。装卡时将轮对调装至要求的中心线后，必须仔细调整平�铁、拨杆座牢固地固定。

7.加工机车导轮时，要卸下平衡量块或调整到最小位置，换上导轮专用拨杆，将拨杆座调整到距主轴最小位置。

8.液压工作时，应同时使用两个压滚，不准用单滚滚压。

9.车床在运转中要经常注意油泵、油路及油标显示状态，并禁止在运转中变速。

10.车床上不准放置任何工卡具及杂物，工卡具应放在工具箱和工具盘上。不准在车床上敲击校直工件和刀具。

11.切削刀具未脱离工件时，不得停车。

12.车床在运转中，操作者不得离开，如需离开，必须停车并拉开电源开关，重新开动时，须先认真检查各部手柄位置，工件无异状，无松动后方准开车。

13.工作后必须检查、清扫设备，做好日常保养工作，并将各操纵手柄(开关)置于空档(零位)，拉开电源开关，达到整齐、清洁、润滑、安全。

日常保养

1.班前保养

(1)彻底检查清扫床面、刀架滑动面的灰尘及油垢等。

(2)检查润滑装置，油杯、油窗的油量是否到位，并按润滑图表规定给润滑部位加油。

(3)检查各撇针、限位开关、防护装置作用是否牢固可靠。

2.班中保养

(1)注意运转中有无异常现象。

(2)检查各仪表显示是否正常。

(3)检查润滑是否正常。

3.班后保养

(1)工作完毕后，退出刀架，切断电源，将各操纵手柄置于“空位”上。

(2)彻底清扫机床各部的铁屑、油垢、灰尘。

(3)整理专用工具、刀具并放在工具箱内或指定地点。

定期保养

1.外表：

(1)清洗机床外表及各罩盖，保持内外清洁、无锈蚀、无“黄袍”。

(2)清洗长光杠、操纵部件。

(3)保持指示牌刻印文字清晰。

(4)检查、补齐紧固螺丝、螺帽、手球、手柄。

2.变速进给刀架、升降台

(1)检查螺钉、螺母是否紧固可靠。

(2)后刀架、侧压力机构加润滑脂并保持准确性。

(3)刀架溜板的斜铁和压板应调整到良好(0.04mm)。

(4)清洗操纵杆、升降丝杠及螺母。

3.尾架：

解体清洗尾架，保持内外清洁，锥孔无毛刺。

4.润滑、冷却：

(1)拆检阀门，消除泄漏。

(2)清洗过滤网，保持管道畅通、整齐、固定。

(3)检查油位高低，油路是否畅通。

5.电机：

(1)清扫电动机、电器箱，保持清洁、无灰尘。

(2)清扫保护软管、电缆限位开关，保持作用良好。

(3)电气装置固定整齐、动作可靠。

6.将保养中已解决与未解决的主要问题记录入册，作为下次保养或安排检修计划的依据。

第12篇 仪表车床操作规程及日常保养

操作规程

1.操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作，操作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。

2.清除车床上妨碍工作的杂物，检查防护装置、刀架等是否正常、牢固，各手柄是否灵活、定位准确，电源及接地装置是否良好，确认无误后方可开动

3.按润滑图表规定加油，检查油质、油量是否正常，油路是否通畅。

4.安装卡盘时要将锁紧螺丝固紧在主轴上，以免开车时滑脱造成事故。

5.经常检查刀架转动是否正常，定位是否准确，快速机构是否灵活可靠。

6.不得在机床滑动部位放置扳手等物，不准在机床顶尖上或床身台面上修整锤击工作。不得任意抚摸机床的运转部位，或用手制动机床转动部位。

7.机床出现异常现象时，应立即停车排除，或通知检修工人检修。

8.工作完毕或下班时，必须清扫机床，保持整洁和在导轨、滑动面上涂油防锈，将各手柄放置空档位，并切断电源。

9.做好班后清扫工作，保持清洁，认真执行交接班制度。

日常保养

1.擦拭机床外表、章盖及附件，达到内外清洁、无锈蚀、无“黄袍”。

2.检查补齐螺钉、螺母、手柄、油杯等。

3.检查主轴有无松动，主轴推孔与弹簧夹头配合是否良好，锥面无毛利。

4.检查导轨面，去除毛利。拆洗中小拖板、丝杠、螺母、刀架及塞铁，检查中小拖板、丝杠、螺母，调整塞铁间隙。

5.拆洗尾架，达到内外清洁、无毛刺。

6.清洗过滤器、冷却泵、冷却箱，要求管路、阀门畅通无泄漏。

7.清洗油线、油毡，保持油路畅通。

8.检查油质、油量、油位是否符合要求。

9.擦拭电动机及电器箱，达到内外清洁。

10.检查限位装置与接地是否安全可靠。

第13篇 cnc数控车床操作规程

1.打开气压阀门，检查工作台有无障碍物，特别是机器内侧死角处。

2.打开工场主电源，无保险丝断路器为“on”。

3.选择开始按钮有效start button select中的nc操作柜main control panel。

4.按动control中的“on”，检查nc ready和top read cet的显示状态为绿色且不乐烁。

5.同时液晶触摸板显示操作画面，按下“origin”进行原点复位，确保+_ +y t按钮全亮。

6.拨动edit protect中的钥匙为“off”，在文件file中选择所要加工的程序，并在描绘画面draw中确认加工的形状。

7.按下加工条件按钮process condition，对使用模具、材质、板厚、材料尺寸、夹爪位置、时间的确认。

8.拨动操作模式mode为自动auto，冲压方式press select为循环cycle，模具更换方式toolchange为off，程序保护edit protect为on。

9.根据实际要求选择自动运转的各轴速度按钮的f4 f3 f2 f1。

10. 按检测开关按钮，确认指示灯亮，表示检测功能以及换位确认功能有效。

11. 选择开始有效按钮start button select中的拖板操作柜sub control panel。

12. 将工件放在工作台上，踩下脚踏开关，夹爪将工件夹紧。

13. 拨动拖板操作柜上的up对工件进行定位并按下start按钮开始冲件。冲好首件产品应核对检查，合格后才能冲压下一个工件。

14. 完成任务后按面板上的power off，然后再将断路器打到off档进行数控冲床的关机，并关闭气阀。

第14篇 曲轴主轴颈车床操作规程及保养

操作规程

1.操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作，操作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。

2.按照润指点加油，检查油质，油量是否正常。

3.检查各操纵手柄是否灵活可靠，电机电源、接地装置及防护装置等是否良好。

4.检查各按钮的功能，手动、自动工作情况及各部件工作是否正常。

5.开机时应先低速空运转3～5min，观察各部运转是否正常。

6.禁止在机床运转中变速，变速时手柄一定要到位，保证内部齿轮啮合良好。

7.禁止踩踏机床表面或放置有损机床表面的物件。严禁在机床顶尖、床身台面上修整撞击工件。

8.机床滑动部位禁止放里扳手等物，不得任意抚摸机床的转动部位或用手作制动。

9.机床出现异常现象时，应立即停车，或通知检修工人检修。

10.工作完毕，要清扫机床，保持整洁和在导轨等带动面上涂油防锈，将各手柄置于非工作位置，并切断电源，认真执行交接班制度。

日常保养

1.外观保养：

(1)清洗机床外表、罩盖，保持内外清洁，无锈蚀，无“黄袍”。

(2)补充各种螺钉、按钮、指示灯等。

2.主轴箱及刀架：

(1)清洗和调整主轴间隙。

(2)清洗各传动部件、导轨、刀架，清洗毛毡垫、毛线绳等。

3.液压润滑系统：

拆洗各液压部件，油泵、油缸、管路畅通完好。

4.冷却系统：

清洗冷却箱、冷却泵。

5.电器部分：

清扫电器箱、电动机风扇，电路整齐可靠。

6.清洗机床场地。

第15篇 普通车床操作规程

一、操作者必须严格遵守维护和使用设备的四项要求、五项纪律，严禁超负荷使用设备。

二、开车前，必须按照巡回检查点仔细进行检查，并按照润滑图进行润滑。

三、停车八小时以上再开动设备时，应先低速转动三至五分钟，确认滑润系统畅通，各部位运转正常后，再开始工作。

四、使用中严禁开车变速，校正装卸工作时，必须关闭主电机。

五、装卡工作时，必须牢固可靠，卡盘扳手必须随时拿掉，加工偏重工件时，必须加以平衡。装卸卡盘和较重工件时，导轨面必须垫好木板。

六、顶尖顶持工件时，尾座套筒伸出量不得大于套筒直径的两倍。

七、床身上禁止放置工、卡、量具及工件等。

八、加工材料改变时，必须清扫设备。

九、运转时，经常注意机床润滑情况及声音，严禁将开动着的机床委托他人照看，不准拆卸安全防护装置。

十、非电工不准打开电器箱门，使用机床者必须仔细清扫，每周至少清洗一次。