螺杆式压缩机安全操作规程注意事项
篇1
1. 操作人员需接受专业培训，熟悉设备性能和操作方法。
2. 在开机前务必进行详细检查，不得带病运行。
3. 发现异常情况应立即停机，及时排除故障。
4. 润滑油和冷却水的品质直接影响设备性能，必须使用指定型号的油品和水质。
5. 定期进行维护保养，不可忽视小问题，预防大故障的发生。
6. 遵守安全规定，严禁违章操作，确保人身安全。
螺杆式压缩机的操作规程是确保设备高效、安全运行的基础，每个环节都至关重要。每一位操作人员都应严格遵守，以实现设备的最大效能和生产安全。
篇2
1. 操作人员需经过专业培训，熟悉设备性能和操作流程，未经许可不得擅自操作。
2. 在设备运行过程中，禁止接触运动部件，防止发生机械伤害。
3. 如遇异常情况，如压力超限、温度过高、异响等，应立即停机，并及时报告维修人员。
4. 定期检查电气设备的绝缘性能，防止触电事故。
5. 润滑油的更换和添加应在停机并冷却后进行，避免烫伤。
6. 确保压缩机周围无易燃易爆物品，以防引发火灾爆炸。
7. 定期进行安全检查，及时消除隐患，确保设备始终处于良好安全状态。
螺杆式压缩机的安全操作需要每个环节的精细执行，每一位操作员都应牢记这些规程，将安全意识融入日常工作中，以实现高效、安全的生产目标。只有这样，我们才能确保企业的可持续发展，为社会创造更大的价值。
篇3
1. 未经培训的人员不得操作压缩机。
2. 在运行过程中，如发现异常情况应立即停机，并报告给专业维修人员。
3. 操作时需佩戴防护装备，如护目镜、听力保护器等。
4. 不得在压缩机运行时进行润滑系统或冷却系统的维修工作。
5. 定期检查安全阀、压力表等安全装置，确保其功能正常。
6. 压缩机在无负荷状态下不应长时间运行，以免损坏设备。
7. 确保压缩机的通风良好，避免在封闭或高温环境下运行。
以上操作规程旨在提供一个基本的安全操作框架，具体操作还需结合设备手册及现场实际情况执行。务必遵守规程，确保安全高效地使用螺杆式压缩机。
篇4
1. 操作人员应接受专业培训，熟悉设备性能和操作方法。
2. 不得在设备运行过程中进行维修，以免发生危险。
3. 遇到紧急情况，应立即按下急停按钮，并及时上报。
4. 遵守环保规定，处理废弃润滑油和滤芯需符合环保标准。
5. 保持工作区域整洁，避免杂物影响设备运行。
6. 遵循设备制造商的推荐保养周期，定期进行专业维护。
本操作规程旨在提供基本指导，具体操作需结合现场实际情况和设备手册进行。在操作过程中，务必保持警觉，确保人机安全。
螺杆式压缩机安全操作规程范文
一、开机前准备工作
1、启动前，略微打开油气桶下方的排污球阀，以排除油气桶内的冷凝水（因水比油重，沉淀在下部），一旦看见有油流出，迅速关闭，并检查油位是否在油位计两刻线之间。
2、推合电源空气开关（180a），检查电源电压是否在361v—399v之间。
3、检查电源安装是否正确，若三相电源相序不对或欠相，控制器会显示故障信息。此时应找电工调整相序。
4、用手转动空压机数转，应灵活自如，如有卡滞现象，应检查原因。检查各活接头、仪表接头、接地线、连接螺栓是否紧固。
5、检查排气卸荷阀（放空阀）、截止阀是否处于打开位置。
二、主机启动和停机
1、主机启动：按控制面板上“起动”键，主机启动，经过延时一段时间后，空压机自动加载，打开排气阀供气。主机进入全自动运行状态。
2、主机停机
（1）、按“停机”按钮，主机泄放内压后延时停机。
（2）、关闭截止阀，拉下总电源开关（空气开关）。
（3）、遇到紧急情况时，立即按“急停按钮”停机。正常停机不可按“急停按钮”停机。
三、注意事项
1、螺杆式压缩机必须由持有相关上岗证件的人员操作和检修。遇到故障停机，由检修人员参照“故障排除表”试着排除。如果仍不能处理问题，与厂家联系解决，严禁自行拆卸主机各部件。
2、主机启动后，观察压力和温度是否正常上升，显示器是否有异常指示。若有异常指示，立即按“急停按钮”停机检查。检查是否能正常加载，若发现有异常声音、异常振动或漏油等现象，立即按“急停按钮”停机检查。任何故障停机，都必须排除故障后方可重新开机。
3、处于高热、高温环境连续运转的压风机，务必在每周至少一次停机10小时以上，以便排出润滑油中的冷凝水，避免润滑油乳化。处于严寒环境的压风机，要确保润滑油不至凝结。
4、本机润滑油为专用，严禁随意填注润滑油。严禁不同牌号的润滑油混用。
5、任何的检修都必须在停机后、确认系统已无压力的情况下进行。
